一种活塞阀的活塞安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及袋式除尘器用活塞阀技术领域，特别涉及一种活塞阀的活塞安装结构。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，是一种高效除尘设备。袋式除尘器工作原理为：含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷吹管对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
3.袋式除尘器用活塞式电磁脉冲阀，简称活塞阀，是袋式除尘器的一个重要组成部分，其通常安装在除尘器的气包上，气包内有压缩气体，压力足够的情况下，无电信号时，活塞直接封堵在喷吹管上，此时活塞阀处于关闭状态，当接通电信号时，活塞抬起，此时活塞阀处于开启状态，气包内的压缩气体瞬间释放，通过喷吹管对袋式除尘器内的滤袋进行脉冲喷吹清灰。关于活塞阀的具体结构，可参见如中国专利（申请号为201420390524.1）公开的一种活塞式电磁脉冲阀、中国专利（申请号为201120252819.9）公开的活塞式脉冲阀等。
4.图1所示为目前较为常见的一种活塞阀的活塞安装结构，其优点在于活塞3’与喷吹管4’之间具有一个调节区，所谓调节区，是指在安装喷吹管4’时，通过调整喷吹管4’相对于气包1’的位置，从而改变活塞3’的运行行程，以此达到调节喷吹流量的目的。需要说明的是，调节步骤仅能够在安装喷吹管4’时进行，也就是说，在将喷吹管4’焊接在气包1’上时，根据用户实际需求，确定好喷吹管4’的焊接位置。焊接完成后，流量即被设定，后续是无法进行流量调节的。具体地说，图1所示活塞阀的活塞安装结构，其活塞3’是悬空装入阀体2’中的，活塞3’底部依靠喷吹管4’进行限位支撑，这种安装方式的优点是活塞3’的行程受喷吹管4’控制，因此，在焊装喷吹管4’时，通过调整喷吹管4’相对于气包1’的安装高度，便可以有效将活塞3’的行程调节至合理参数：喷吹管4’高度低一些，那么活塞3’的行程就大一些，出气流量也就越大，反之，喷吹管4’高度高一些，那么活塞3’的行程就小一些，出气流量也就越小。但是，图1所示活塞阀的活塞安装结构的缺点是喷吹管4’在安装或使用中容易因倾斜而变形，造成喷吹管4’与活塞3’同心度发生位移，导致活塞阀出现漏气（即活塞3’与喷吹管4’之间无法密封）及不能正常往复工作现象，而且在焊接喷吹管4’时，即使有专用工装来保证其垂直度，但在焊接过程中还是难免会产生变形，造成焊接的喷吹管4’倾斜变形，从
而导致喷吹管4’与活塞3’同心度位移，同样，在运输安装时，焊接好的喷吹管4’如果受到了横向外力，也会造成喷吹管4’与活塞3’同心度位移，再者，在脉冲喷吹过程中，活塞3’在气包1’内的压缩气体作用下，推向已经倾斜的喷吹管4’口，迫使活塞3’在阀体2’内随之也产生倾斜而卡住，从而造成活塞阀漏气及不能正常往复工作现象。
5.图2所示为目前另外一种活塞阀的活塞安装结构，其阀体2
’’
固定在气包1
’’
上，在阀体2
’’
内壁设置有用于限位活塞3
’’
的凸环21
’’
，活塞3
’’
与凸环21
’’
上端面构成密封配合，喷吹管4
’’
伸入在阀体2
’’
底部（活塞3
’’
和喷吹管4
’’
分别位于凸环21
’’
的上下两侧），当活塞3
’’
上移并与凸环21
’’
分离时，活塞阀处于开启状态，当活塞3
’’
下移与凸环21
’’
密封接触时，活塞阀处于关闭状态。这种构造的优点是：由于喷吹管4
’’
伸入到阀体2
’’
内部，使得阀体2
’’
内壁有效对喷吹管4
’’
的径向进行了限位，确保了喷吹管4
’’
不会出现偏斜现象，但是弊端在于：由于活塞3
’’
受凸环21
’’
的限位作用，活塞3
’’
只与凸环21
’’
构成密封配合，因此无论喷吹管4
’’
在焊装时如何调整高度，均无法改变活塞3
’’
的行程（即活塞与喷吹管之间不构成调节区），从而也就不能起到调节喷吹流量的效果，使得活塞阀不具备行程调节功能，喷吹量和清灰能力也是固定的，导致难以满足实际使用需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种活塞阀的活塞安装结构，其结构简单合理、安装方便，既能够有效保证喷吹管与活塞的同心度，同时也能够起到调节喷吹流量的效果，使得活塞阀具备行程调节功能，从而在安装使用时可以根据需求适当调整喷吹量和清灰能力，实现高效脉冲喷吹清灰。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
8.一种活塞阀的活塞安装结构，包括气包、阀体、活塞及喷吹管，所述阀体固定设置于所述气包上，所述阀体的内部设有阀腔，所述阀体的下端设置为与所述阀腔相贯通的开口端，所述活塞活动设置于所述阀腔内，所述喷吹管固定设置于所述气包内，所述阀体的下端固定设置有与所述喷吹管相适配的调节套管，所述喷吹管的上端穿过所述调节套管，并且所述喷吹管的上端面与所述活塞的下端面密封配合，所述调节套管的内壁嵌设有与所述喷吹管的外壁密封配合的密封圈。
9.进一步地，所述调节套管固定套设于所述阀体的下端内壁。
10.进一步地，所述阀体与所述调节套管通过螺丝固定连接。
11.进一步地，所述调节套管的外壁沿圆周方向设置有与所述螺丝配合连接的环槽。
12.进一步地，所述密封圈凸出于所述调节套管的内壁。
13.进一步地，所述密封圈设置为“o”形圈。
14.本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型提供的活塞阀的活塞安装结构，通过在阀体的下端设置与喷吹管相适配的调节套管，喷吹管的上端穿过调节套管并与活塞构成密封配合，这样，使得活塞的行程仍然受喷吹管的限制，在安装时，既可以通过调整喷吹管的安装高度，来调节活塞阀的喷吹流量（即活塞与喷吹管之间仍存在调节区），同时喷吹管在径向也能够受到调节套管的限位作用，从而防止喷吹管出现不被期望地偏斜现象，确保了活塞与喷吹管的同心度，使得活塞阀始终能够保持正常工作。另外，在调节套管的内壁嵌设密封圈，利用密封圈的径向可压缩性，可有效对调节套管与喷吹管之间
的加工误差起到补偿作用，使得安装更为方便，调节套管对喷吹管的包裹性也更好，确保了喷吹管不会出现偏斜。
附图说明
15.图1是现有一种活塞阀的活塞安装结构示意图。
16.图2是现有另一种活塞阀的活塞安装结构示意图。
17.图3是本实用新型的装配结构示意图。
18.图4是图3中a处放大结构示意图。
19.图1
‑
4中：1’、气包；2’、阀体；3’、活塞；4’、喷吹管；1
’’
、气包；2
’’
、阀体；21
’’
、凸环；3
’’
、活塞；4
’’
、喷吹管；1、气包；2、阀体；3、活塞；4、喷吹管；5、阀腔；6、调节套管；7、密封圈；8、螺丝；9、环槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.如图3
‑
4所示的一种活塞阀的活塞安装结构，包括气包1、阀体2、活塞3及喷吹管4，阀体2固定设置于气包1上，阀体2的内部设有阀腔5，阀体2的下端设置为与阀腔5相贯通的开口端，活塞3活动设置于阀腔5内，喷吹管4固定设置于气包1内，阀体2的下端固定设置有与喷吹管4相适配的调节套管6，喷吹管4的上端穿过调节套管6，并且喷吹管4的上端面与活塞3的下端面密封配合，调节套管6的内壁嵌设有与喷吹管4的外壁密封配合的密封圈7，本实施例中，密封圈7凸出于调节套管6的内壁，密封圈7设置为“o”形圈。
22.本实施例中，调节套管6固定套设于阀体2的下端内壁，并且阀体2与调节套管6通过螺丝8固定连接。由于活塞3悬空安装在阀体2内，通过将调节套管6设置在阀体2下端内壁上，在将活塞阀安装至气包1之前，利用调节套管6，可以有效对活塞3起到限位作用，防止活塞3掉落；阀体2与调节套管6采用螺丝8固定，便于后续拆装维护，使用更方便。
23.本实施例中，调节套管6的外壁沿圆周方向设置有与螺丝8配合连接的环槽9，通过设置环槽9，在安装调节套管6时，只要考虑调节套管6相对于阀体2的轴向高度即可，无需考虑调节套管6的圆周位置，使得阀体2与调节套管6安装更为方便快捷。
24.本实用新型提供的活塞阀的活塞安装结构，通过在阀体2的下端设置与喷吹管4相适配的调节套管6，喷吹管4的上端穿过调节套管6并与活塞3构成密封配合，这样，使得活塞3的行程仍然受喷吹管4的限制，在安装时，既可以通过调整喷吹管4的安装高度，来调节活塞阀的喷吹流量（即活塞3与喷吹管4之间仍存在调节区），同时喷吹管4在径向也能够受到调节套管6的限位作用，从而防止喷吹管4出现不被期望地偏斜现象，确保了活塞3与喷吹管4的同心度，使得活塞阀始终能够保持正常工作。另外，在调节套管6的内壁嵌设密封圈7，利用密封圈7的径向可压缩性，有效对调节套管6与喷吹管4之间的加工误差起到了补偿作用，使得安装更为方便，调节套管6对喷吹管4的包裹性也更好，确保了喷吹管4不会出现偏斜。
25.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。