1.本实用新型涉及盾构机设备技术领域，尤其涉及一种盾构机滚刀刀箱。
背景技术：2.随着城市建设的发展，盾构法在城市轨道交通建设中得到了越来越普遍的应用。盾构机是隧道施工中不可或缺的设备之一。在盾构机的使用和维护过程中，经常需要对盾构机的滚刀进行拆卸和更换。盾构机滚刀的结构可参考图1,包括刀辊1、设置于刀辊1周面上的刀体2以及与刀辊1同轴设置并且转动连接的刀轴3。
3.在对盾构机滚刀的移动以及拆卸安装过程中，需要使用盾构机滚刀刀箱对滚刀进行装载定位。盾构机滚刀刀箱作为对盾构机滚刀装载定位的工具，盾构机滚刀与滚刀刀箱的拆卸安装速度直接影响盾构机滚刀换刀的效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种盾构机滚刀刀箱,能够方便快捷的对盾构机滚刀进行安装和拆卸。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种盾构机滚刀刀箱，包括箱体，所述箱体上部开设有容纳腔，所述容纳腔两侧设置有与箱体固定连接的支撑块，所述支撑块上部开设置有用于对刀轴进行放置定位的定位槽；所述定位槽的上部设置有限位端盖，所述限位端盖的下部设置有与刀轴周面贴合的限位槽，所述限位端盖的下部固定有安装块，所述支撑块的上部开设有用于与安装块插接的安装槽；所述箱体上部的两侧箱壁分别固定有若干个定位耳块，所述定位耳块上开设有耳孔，所述限位端盖的一侧表面开设有若干个连接槽，当限位端盖安装至设置位置上时，所述连接槽与耳孔相对齐；所述盾构机滚刀刀箱还包括若干个用于将耳孔与连接槽插接相连的插块。
6.通过上述技术方案，在使用盾构机滚刀刀箱对滚刀进行承载放置时，将滚刀置于箱体的容纳腔内，使滚刀的刀轴置于定位槽中，通过限位端盖下部的安装块与安装槽的配合，将限位端盖安装在两端的刀轴位置处；通过使用插块将耳孔与安装槽相连，进而对限位端盖进行定位，从而通过限位端盖对刀轴进行竖向定位。
7.较佳的，所述容纳腔的底部固定两个用于对刀体进行轴向限位的轴向限位块，所述刀体插入两轴向限位块之间。
8.通过上述技术方案，通过在容纳腔的底部设置轴向限位块，进而通过将刀体插入两轴向限位块之间，从而通过轴向限位块对刀体进行轴向限位，从而在对箱体进行移动时，使放置在箱体内滚刀的状态更加稳定可靠。
9.较佳的，所述轴向限位块邻近刀体安装位置的一侧上部设置有安装斜面，两安装斜面呈v字型。
10.通过上述技术方案，通过在轴向限位块上部设置安装斜面，进而通过两安装斜面形成的v字型在滚刀放置在箱体内时，对刀体进行导向，从而更加容易将刀体插放于两轴向
限位块之间。
11.较佳的，所述箱体的两端箱壁分别设置有向外凸出的端面凸起；所述箱体的两侧箱壁分别设置有向外凸出的侧面凸起。
12.通过上述技术方案，通过在箱体的两端箱壁设置的端面凸起，进而利用端面凸起内部的空间对滚刀的刀体进行容纳；通过箱体的两侧箱壁设置的侧面凸起，对滚刀的刀轴进行容纳，从而减小箱体的体积和整体质量。
13.较佳的，所述端面凸起以及侧面凸起的横截面形状均为梯形。
14.通过上述技术方案，端面凸起以及侧面凸起的横截面形状均为梯形，从而使箱体的侧壁以及端壁具有更佳的结构强度，更加加固耐用。
15.较佳的，所述箱体两侧的箱壁上设置有用于吊装的吊耳。
16.通过上述技术方案，通过在箱体两侧的箱壁上设置吊耳，进而通过吊耳，方便使用吊装设备对箱体进行吊装移动，从而在对箱体移动时更加方便。
17.较佳的，所述吊耳绕水平轴线与箱体铰接。
18.通过上述技术方案，吊耳与箱体铰接设置，进而在日常放置状态下，吊耳占用较少的空间，易于对盾构机滚刀刀箱进行放置。
附图说明
19.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.图1是背景技术中盾构机滚刀的结构示意图。
21.图2是盾构机滚刀刀箱的结构示意图。
22.图3是体现限位端盖安装结构的结构示意图。
23.图4是限位端盖的结构示意图。
24.图5是体现轴向限位块的结构示意图。
25.其中，1、刀辊；2、刀体；3、刀轴；4、箱体；41、容纳腔；42、端面凸起；43、侧面凸起；5、支撑块；51、定位槽；52、安装槽；6、限位端盖；61、限位槽；62、安装块；63、连接槽；7、定位耳块；71、耳孔；8、插块；9、轴向限位块；91、安装斜面；100、吊耳。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
27.实施例：
28.一种盾构机滚刀刀箱，以下简称滚刀刀箱，参照图2，包括箱体4，箱体4上部开设有容纳腔41。箱体4的两端箱壁分别设置有向外凸出的端面凸起42；箱体4的两侧箱壁分别设置有向外凸出的侧面凸起43。端面凸起42以及侧面凸起42的横截面形状均为梯形。箱体4两侧的箱壁上设置有用于吊装的吊耳100。吊耳100绕水平轴线与箱体4铰接。在对滚刀进行放置时，将滚刀放置在箱体4的容纳腔41中，将刀体2定位在容纳腔41中。通过侧面凸起43以及
端面凸起42形成的空间对滚刀的刀轴3以及刀体2进行容纳，进而使箱体4整体具有较小的体积。并且侧面凸起43以及端面凸起42能够对箱体4起到结构加强的作用，使箱体4的箱壁不易产生变形，从而使箱体4具有更高的结构强度。通过吊耳100的设置，进而方便使用吊装设备对箱体4进行吊装，从而对滚刀刀箱的移动更加方便。
29.参照图3和图4，容纳腔41两侧设置有与箱体4固定连接的支撑块5，支撑块5上部开设置有用于对刀轴3进行放置定位的定位槽51。定位槽51的上部设置有限位端盖6，限位端盖6的下部设置有与刀轴3周面贴合的限位槽61。限位端盖6的下部固定有安装块62，支撑块5的上部开设有用于与安装块62插接的安装槽52；箱体4上部的两侧箱壁分别固定有若干个定位耳块7，定位耳块7上开设有耳孔71。限位端盖6的一侧表面开设有若干个连接槽63，当限位端盖6安装至设置位置上时，连接槽63与耳孔71相对齐。盾构机滚刀刀箱还包括若干个用于将耳孔71与连接槽63插接相连的插块8。在将滚刀放置到箱体4中时，将滚刀的刀轴3置于定位槽51中，进而通过将安装块62与安装槽52插接，进而将限位端盖6安装在刀轴3位置处。将插块8由耳孔71位置处插入连接槽63中，进而对限位端盖6进行安装定位。通过限位端盖6配合定位槽51，进而对刀轴3进行轴向和径向限位。
30.参照图5，容纳腔41的底部固定两个用于对刀体2进行轴向限位的轴向限位块9，轴向限位块9邻近刀体2安装位置的一侧上部设置有安装斜面91，两安装斜面91呈v字型。在对滚刀进行安装时，将滚刀的刀体2插入到两轴向限位块9之间，进而通过轴向限位块9对刀体2进行轴向限位，从而使滚刀放置在箱体4中的状态更加稳定。通过在轴向限位块9的上端设置安装斜面91，进而通过两个安装斜面91形成的v型结构，方便将刀体2插入到两轴向限位块9之间。
31.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。