一种结构加强型DTRO膜柱组件的制作方法

一种结构加强型dtro膜柱组件
技术领域
1.本技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种结构加强型dtro膜柱组件。


背景技术：

2.碟管式反渗透(dtro)是碟管式膜技术即(dt)膜技术的一个分类，dt膜技术是一种专利型膜分离组件，该技术是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发的，已成功应用近30年，料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出，料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出，浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的o型密封圈隔离。
3.dtro反渗透膜技术主要应用于高浓度有机废水的处理工艺，尤其是针对生活垃圾填埋场产生的渗滤液、工业废水、印染废水。在这些废水中含盐量较高、氯离子含量大，对碟管式膜组件的材质要求较高。
4.传统类型的dtro膜柱在运行中，经常出现跑圈及拉杆被腐蚀甚至断裂等现象，导致dtro不能正常运行，因此，需要对跑圈和拉杆防腐蚀及强度的问题进行解决。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种结构加强型dtro膜柱组件，以解决传统类型的dtro膜柱在运行中，经常出现跑圈及拉杆被腐蚀甚至断裂等现象，导致dtro不能正常运行的问题。
6.本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
7.一种结构加强型dtro膜柱组件，包括碟管式膜柱，所述碟管式膜柱包括膜壳和碟管式膜组件，所述碟管式膜组件位于所述膜壳内；
8.所述碟管式膜组件包括中心拉杆、膜片、导流盘和o型密封圈，所述膜片位于两个导流盘之间，所述中心拉杆从所述膜片、导流盘和o型密封圈的中心穿过；
9.所述膜壳的顶端设置有分体式上法兰，所述分体式上法兰包括依次由外向内设置的上压盖、上端盖和上端盖附件，所述上压盖通过外置拉杆与所述膜壳底端设置的下压盖连接，所述下压盖与最底部导流盘之间设置有下端盖，所述中心拉杆依次贯穿所述上压盖、上端盖、上端盖附件、下端盖和下压盖；
10.所述导流盘与中心拉杆之间形成第一清水通道，所述导流盘的上下两面靠近中心拉杆处设有凹槽，所述o型密封圈置于凹槽内；
11.所述膜壳内处于密封状，所述中心拉杆的两端位于所述膜壳的外侧；
12.所述下端盖底部通过进水连接管连接有进水口，通过浓缩液出水连接管连接有浓缩液出水口，所述中心拉杆内部中空，且中空位置处设置为第二清水通道，所述第一清水通道与第二清水通道连通，清水出水口设置在所述中心拉杆的底部；
13.所述中心拉杆顶端位于所述膜壳外侧的部分通过第一螺母与所述上压盖连接，底
端位于所述膜壳外侧的部分通过第二螺母与所述下压盖连接，所述中心拉杆的顶端设置有排气阀，底端设置有单向阀；
14.所述导流盘与所述膜壳之间设置有进水通道，所述进水通道与所述进水口连通。
15.可选的，所述中心拉杆材质为316l不锈钢棒，杆体两端为m34*1.5的螺纹，通过所述螺纹与所述第一螺母和第二螺母连接；
16.所述中心拉杆内置所述膜壳部分表面为经过除锈喷砂处理且喷涂有特氟隆材料的防腐层；
17.所述螺纹与靠近所述防腐层方向的连接处设置有斜角，远离所述防腐层方向的连接处设置有倒角。
18.可选的，所述清水出水口、进水口均设置有单向阀；
19.所述浓缩液出水口处设置有安全阀。
20.可选的，所述膜片可适应的ph为2-11。
21.可选的，所述外置拉杆的数量为3根，均匀设置在所述膜壳外围，且通过上压盖和下压盖上的3个螺栓孔固定整个膜柱。
22.可选的，所述上端盖和下端盖的外圈与膜壳内壁相接处设置有唇形密封圈；
23.所述上端盖附件为316l不锈钢棒材质，所述上端盖附件内圈与中心拉杆相接处设置o型密封圈，所述下端盖中心与膜片接触位置设置o型密封圈。
24.可选的，所述o型密封圈和唇型密封圈的材质均为丁氰橡胶或三元乙丙橡胶。
25.可选的，所述膜壳的材质为玻璃钢。
26.可选的，所述导流盘的材质为abs工程塑料。
27.本技术提供的技术方案包括以下有益技术效果：
28.本技术提供了一种结构加强型dtro膜柱组件，包括碟管式膜柱，所述碟管式膜柱包括膜壳和碟管式膜组件，所述碟管式膜组件位于所述膜壳内。该膜柱组件中，在膜壳的顶端设置有分体式上法兰，包括依次由外向内设置的上压盖、上端盖和上端盖附件，当膜柱在运行中时，内部的水压作用使得中心拉杆变长后上端盖向上移动，上端盖附件位置不变形成等压体，从而降低跑圈现象发生；在膜柱组件的外围，上压盖通过外置拉杆与膜壳底端的下压盖连接，中心拉杆不在作为主拉杆，中心拉杆只起定位作用，耐腐蚀即可，外置拉杆作为主拉杆起到固定作用，减少中心拉杆的受力，从而有效解决了传统类型的dtro膜柱在运行中，中心拉杆由于易被腐蚀甚至断裂等现象，导致dtro不能正常运行的问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例提供的结构加强型dtro膜柱组件结构示意图；
31.图2为本技术实施例提供的中心拉杆结构示意图；
32.图3为本技术实施例提供的上下压盖平面图。
33.附图标记说明：
34.1-碟管式膜柱，2-膜壳，31-中心拉杆，32-膜片，33-导流盘，34-o型密封圈，41-上
压盖，42-上端盖，43-上端盖附件，44-下压盖，45-下端盖，6-第一清水通道，7-第二清水通道，8-排气阀，9-单向阀，10-进水口，11-浓缩液出水口，12-进水连接管，13-浓缩液出水连接管，14-进水通道，15-清水出水口，16-螺纹，17-防腐层，18-斜角，19-倒角，20-安全阀，21-螺栓孔，22-唇形圈，23-1号螺母，24-2号螺母，25-垫片，26-上套，27-3号螺母，28-连接件。
具体实施方式
35.为了使本领域技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
36.传统dtro膜柱组件中，上端盖与上端盖附件为一体式结构，而装置在运行过程中，一般会存在60公斤的水压力，在60公斤水压力的作用下，将上端盖以及上端盖附件的一体式结构进行挤压，使得中心拉杆31被拉长大约10mm左右的距离，中心拉杆31被拉长后，使得o性密封圈34的作用力减小，从而产生跑圈的现象。
37.本实施例中提供的一种结构加强型dtro膜柱组件，如图1所示，包括碟管式膜柱1，所述碟管式膜柱1包括膜壳2和碟管式膜组件，所述碟管式膜组件位于所述膜壳2内；
38.所述碟管式膜组件包括中心拉杆31、膜片32、导流盘33和o型密封圈34，所述膜片32位于两个导流盘33之间，所述中心拉杆31从所述膜片32、导流盘33和o型密封圈34的中心穿过；
39.所述膜壳2的顶端设置有分体式上法兰，所述分体式上法兰包括依次由外向内设置的上压盖41、上端盖42和上端盖附件43，所述上压盖41通过外置拉杆5与所述膜壳2底端设置的下压盖44连接，所述下压盖44与最底部导流盘33之间设置有下端盖45，所述中心拉杆31依次贯穿所述上压盖41、上端盖42、上端盖附件43、下端盖45和下压盖44；
40.所述导流盘33与中心拉杆31之间形成第一清水通道6，所述导流盘33的上下两面靠近中心拉杆31处设有凹槽，所述o型密封圈34置于凹槽内；
41.所述膜壳2内处于密封状，所述中心拉杆31的两端位于所述膜壳2的外侧；
42.所述下端盖45底部通过进水连接管12连接有进水口10，通过浓缩液出水连接管13连接有浓缩液出水口11，所述中心拉杆31内部中空，且中空位置处设置为第二清水通道7，所述第一清水通道6与第二清水通道7连通，清水出水口15设置在所述中心拉杆31的底部；
43.所述中心拉杆31顶端位于所述膜壳2外侧的部分通过第一螺母与所述上压盖41连接，底端位于所述膜壳2外侧的部分通过第二螺母与所述下压盖44连接，所述中心拉杆31的顶端设置有排气阀8，该排气阀8可以将膜柱内空气排出，也可以作用清水取样口，底端设置有单向阀9；
44.所述导流盘33与所述膜壳2之间设置有进水通道14，所述进水通道14与所述进水口10连通。
45.可见，在本技术实施例中提供的膜柱组件中，在膜壳2的顶端设置有分体式上法兰，包括依次由外向内设置的上压盖41、上端盖42和上端盖附件43，当膜柱在运行中时，内
部的水压作用使得中心拉杆31变长后上端盖41向上移动，上端盖附件43位置不变形成等压体，从而降低跑圈现象发生；在膜柱组件的外围，上压盖41通过外置拉杆5与膜壳2底端的下压盖44连接，中心拉杆31不在作为主拉杆，中心拉杆31只起定位作用，耐腐蚀即可，外置拉杆5作为主拉杆起到固定作用，减少中心拉杆31的受力，从而有效解决了传统类型的dtro膜柱在运行中，中心拉杆31由于易被腐蚀甚至断裂等现象，导致dtro不能正常运行的问题。
46.作为一种实施方式，所述中心拉杆31材质为316l不锈钢棒通过机加工而成，杆体两端为m34*1.5的螺纹16，通过所述螺纹16与所述第一螺母和第二螺母连接；
47.所述第一螺母包括依次连接的1号螺母23和2号螺母24，所述2号螺母24与上压盖41之间依次连接有垫片25和上套26，垫片安装在大螺母与上套之间，起分离螺母与上套的作用，上套26为304不锈钢棒加工而成，其中顶端有豁口，用作安装时扳手作用点；使用时，通过调整所述1号螺母23和2号螺母24从而调整整个膜柱的松紧程度，其中，1号螺母23、2号螺母24和垫片25为45#钢加工而成，表面镀锌处理，1号螺母23作为紧固件，2号螺母24作为防松件；
48.所述第二螺母包括两个3号螺母27，作为紧固件，两个3号螺母27之间为设备支架；
49.所述中心拉杆31内置所述膜壳2部分表面为经过除锈喷砂处理且喷涂有特氟隆材料的防腐层17，具有耐腐蚀性；
50.所述螺纹16与靠近所述防腐层17方向的连接处设置有斜角18，远离所述防腐层17方向的连接处设置有倒角19。
51.所述清水出水口15、进水口10均设置有单向阀9，防止逆流；清水出水口15处的单向阀9通过连接件28连接在中心拉杆31的第二清水通道7中；
52.所述浓缩液出水口11处设置有安全阀20，安全阀安装在浓缩液出水连接管上，内dtro膜柱压力过高时起到保护作用。
53.所述膜片32可适应的ph为2-11，适用范围广。
54.所述外置拉杆5的数量为3根，均匀设置在所述膜壳2外围，且通过上压盖和下压盖上的3个螺栓孔21固定整个膜柱。
55.所述上端盖42和下端盖45的外圈与膜壳2内壁相接处设置有唇形密封圈22；
56.所述上端盖附件43为316l不锈钢棒材质，所述上端盖附件43内圈与中心拉杆31相接处设置o型密封圈34，所述下端盖45中心与膜片32接触位置设置o型密封圈34。
57.所述o型密封圈34和唇型密封圈22的材质均为丁氰橡胶或三元乙丙橡胶，具有耐酸碱、耐老化等特点；其中o型密封圈34和唇型密封圈22起到密封作用。
58.所述膜壳2的材质为玻璃钢，通过加工而成型，具有耐腐蚀性能。
59.所述导流盘33的材质为abs工程塑料，具有耐腐蚀性能，其特点在与外沿表面光滑，可以做密封面，内圈有o型密封圈34与膜片32接触，保持密封性，o型密封圈34外有过水窗，为污水翻水通道。
60.以下介绍本装置具体的安装方式：
61.如图1所示，dtro膜柱组件以中心拉杆31为基准，将各个部件的密封件按装完成做准备，首先将中心拉杆31下端两个3号螺母27和中心拉杆31安装完成，将其固定在设备支架上，将浓缩液出水连接管13和进水连接管12安装在下端盖45上，然后将下端盖45和下压盖44按顺序串在中心拉杆31上，安装完成后将膜片32和导流盘33一片一片的叠落在中心拉杆
31上；当膜片32和导流盘33安装完成后，将上端盖42、上端盖附件43和上压盖41串在中心拉杆31上面，安装完成后将上套26和垫片25按顺序串在中心拉杆31上面；通过顶端安装1号螺母23和2号螺母24将整个dtro膜柱组件拧紧，拧紧后将2号螺母拧上防松；膜柱组件安装好后将其单向阀9和安全阀20分别安装在进水连接管12和浓缩液出水连接管13上面，中心拉杆31底端安装单向阀9做为清水出水口15，中心拉杆31顶端安装排气阀8，做为排气和取样口；将膜壳2套上安装好的部件上，最后将外置拉杆5串进上、下压盖的螺栓孔21中，将螺栓拧紧，形成完整的膜柱设备。
62.完整膜柱在进水口10，通过导流盘33安装后与膜壳2形成的进水通道14，上到膜柱上面，通过上端盖42的侧面进水口进水，通过每个导流盘33的过水窗进行向下翻水，最终从浓缩液出水口11流出；通过每个导流盘33之间的膜片32过滤的的清水，经中心拉杆31内部的清水通道，最终通过清水出水口15流出；中心拉杆31顶端的排气阀8可以为膜柱排气，并且在集成设备上可以对单根膜柱取样。
63.需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
64.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
65.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。