气浮冲击式超细粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种气浮冲击式超细粉碎机。


背景技术：

2.目前国内外只具有一个生产超细粉的功能的装置有各种各样，广泛用于农业、食品、制药、建材、矿业等。一方面，超细粉碎机根据用途其结构复杂。因此开发一种结构简单，一机多用的超细粉碎机是目前很重要的问题。
3.超细粉碎机一般分为球磨式、气流式、机械冲击式超细粉碎机等。
4.球磨式超细粉碎机通过固体磨球相撞粉碎粉体，对腔体内面以及磨球材料的要求很高，粉碎过程中发热，粉碎物纯度不高，生产率低，需要经常维修。
5.气流式超细粉碎机中高速气流使粉体动能增大，相撞而粉碎，因此能克服上述缺点，但其结构复杂，制造难。
6.机械冲击式超细粉碎机用棒、叶片、锤头等高速运动的冲击元件剧烈冲击待粉碎物，使其颗粒相撞而被粉碎。但是需要将大颗粒粉碎物回收再送到进料口反复多次进行粉碎才能得到理想的粉碎物，效率不高。
7.现有技术的缺点是存在结构复杂，制造难等一些技术难题。
8.尤其现有的超细粉碎机几乎都是高转速超细粉碎机，有各种缺点，即为了防止机体振动需要将机体固定于地上，还需要皮带、皮带轮等额外部件。另外，粉碎过程中所发生的热量使粉碎物变性，造成有害健康的刺耳的噪音。
9.本实用新型的目的是提供一种结构简单的超细粉碎机，所述超细粉碎机不同于高转速超细粉碎机，以低速转动(1750rpm)能超细粉碎硬而有弹性的待粉碎物、附着性及粘性待粉碎物和长纤维待粉碎物，可用于农业、食品、制药、建材和矿业方面。


技术实现要素：

10.本实用新型的气浮冲击式超细粉碎机包括主进料口、出料口、辅进料口、旋转冲击刀片组、固定刀片、筛网口、供料叶片、转盘、送风叶片、挡粉圈、转体轴、底盘、腔体和盖盘等。
11.所述旋转冲击刀片组包括旋转冲击刀片和旋转冲击刀片固定片，所述旋转冲击刀片固定片以和转盘呈40～60
°
(β角)的方式设置于所述转盘边缘。
12.所述转盘上设有供料叶片和上转盘；所述辅进料口设置于所述盖盘且偏位于所述旋转冲击刀片侧。
13.所述旋转冲击刀片与所述固定刀片的间隙为3～10mm。
14.所述转盘与所述固定刀片的间隙为8～15mm，所述上转盘直径比所述转盘小100～300mm。
15.用于设置所述转盘的所述转体轴包括轴套和角螺丝，且与所述转盘焊接接合。
16.所述供料叶片具有圆滑的曲面，数量为4～12个。
附图说明
17.图1是本实用新型的气浮冲击式超细粉碎机的结构图。
18.图2示出由转盘、上转盘、旋转冲击刀片组、送风叶片、供料叶片组装的转体。
19.图3是旋转冲击刀片组的详细图。
20.图4是转体的转盘、上转盘、送风叶片、供料叶片的结构图。
21.图5是转体轴的详细图。
22.附图标记说明
23.1：主进料口
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2：出料口
24.3：辅进料口
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4：上转盘
25.5：旋转冲击刀片组
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51：旋转冲击刀片
26.52：旋转冲击刀片固定片
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53：支柱
27.54：支柱
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6：固定刀片
28.7：筛网口
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8：供料叶片
29.9：转盘
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10：送风叶片
30.11：引导圈
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12：挡粉圈
31.13：电机转轴
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14：转体轴
32.141：轴套
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142：角螺丝
33.15：底盘
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16：紧急出口
34.17：机架
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18：腔体
35.19：盖盘
具体实施方式
36.本实用新型的气浮冲击式超细粉碎机的结构图如图1所示。
37.本实用新型的气浮冲击式超细粉碎机包括主进料口、出料口、辅进料口、上转盘、旋转冲击刀片组、固定刀片、筛网口、供料叶片、转盘、送风叶片、引导圈、挡粉圈、电机转轴、转体轴、底盘、非常出口、机架、腔体和盖盘等。所述气浮冲击式超细粉碎机中待粉碎物被风力悬浮起来，碰撞于刀片，同时也相互碰撞而被粉碎。
38.所述气浮冲击式超细粉碎机的盖盘上设置有主进料口、辅进料口、出料口，腔体上设置有固定刀片、筛网口、紧急出口，底盘中心设置有挡粉圈，机架上设置有底盘、电机，腔体中设置有转体，所述转体包括转盘、送风叶片、供料叶片、上转盘、转体轴、引导圈。
39.所述旋转冲击刀片组包括旋转冲击刀片和旋转冲击刀片固定片，所述旋转冲击刀片固定片以和转盘呈40～60
°
(β角)的方式设置于所述转盘边缘。
40.旋转冲击刀片固定片接合于两个支柱，所述两个支柱分别固定于转盘和上转盘边缘，更具体地，一个支柱的一端垂直接合于转盘边缘，另一个支柱的一端接合于上转盘边缘，所述两个支柱的另一端相互接合，也与所述冲击旋转刀片固定片的另一端接合在一起。
41.所述旋转冲击刀片固定片和所述转盘以呈40～60
°
(β角)的方式设置于转盘边缘，所述两个支柱是为了牢牢固定所述旋转冲击刀片固定片而设置，所述旋转冲击刀片固定片支撑大受粉碎物的冲击负荷的旋转冲击刀片。
42.转盘上设置有供料叶片，所述供料叶片上设置有上转盘，转盘下侧悬附有送风叶
片。
43.过去当粉碎畜牧饲料，如干草类(玉米秸秆、玉米棒心、豆秸、麦秸、秕粒稻秸等)时，先切断再送到进料口，但在本实用新型中盖盘上另设有辅进料口，可同时进行切断和粉碎，将粉碎物通过筛网口排出。所述辅进料口设置于盖盘且偏位于旋转冲击刀片上方，干草类被旋转冲击刀片切断、粉碎。
44.旋转冲击刀片与固定刀片的间隙为3～10mm，转盘与固定刀片的间隙为8～15mm，上转盘直径比转盘小100～300mm。
45.要合理调整旋转冲击刀片与固定刀片的间隙才能使粉碎粒径小。
46.如果间隙太小，粉碎机工作时旋转冲击刀片组向固定刀片处倾斜，触到固定刀片，产生很强的噪音和热量。
47.要合理调整转盘与固定刀片的间隙才能保证悬附于转盘下面的送风叶片的风力合适。送风叶片处的风流过程如下：当电机转动时，外边空气通过电机转轴与挡粉圈的间隙吸入到腔体内，通过送风叶片吹向固定刀片处，使粉碎物悬浮起来。
48.上转盘和供料叶片一起组成供料通道，其直径比转盘小100～300mm。如果上转盘直径比转盘小300mm以上，则待粉碎物不能充分地撒到固定刀片处，而分散于转盘上。
49.固定刀片固定于腔体内侧面，其数量与腔体大小成比例增加，一般为数百个。
50.转体轴包括轴套和角螺丝，焊接接合于转盘。轴套是与电机转轴接合的部分。角螺丝为了方便分离转体和电机转轴而设有，即如果电机或转体出现故障，需要从电机转轴分离转体，可将形状跟角螺丝扣一样的工具进入到角螺丝，那么转体就容易从电机转轴分离出来。
51.供料叶片具有圆滑的曲面，4～12个供料叶片以转体轴为中心相互对称排列。供料叶片数量取决于电机功率，功率越大，其数量就多。供料叶片通过离心力将从主进料口进入的待粉碎物均匀撒到固定刀片处。
52.底盘中部设置有挡粉圈，如果没有挡粉圈，掉到底盘的一些粉碎物从底盘中心漏出并堆积在包括电机轴承在内的电机部件上面而有碍于电机转动。
53.引导圈将从主进料口进入的待粉碎物引导到供料叶片入口。
54.本实用新型的气浮冲击式超细粉碎机的具体工作原理如下：待粉碎物从主进料口进入，通过引导圈分配到供料叶片入口之后被离心力通过供料叶片空间撒到固定刀片处，然后被悬附于转盘下面的送风叶片的风力悬浮起来，碰撞于固定刀片和旋转冲击刀片，同时也相互碰撞而被粉碎。此时粉碎物均匀分布于固定刀片和旋转冲击刀片之间的粉碎空间而被粉碎，其中轻超细粉碎物通过出料口排出。
55.如图1、2、3所示，旋转冲击刀片组5包括旋转冲击刀片51、旋转冲击刀片固定片52、支柱53和54。旋转冲击刀片固定片52上焊接固定有旋转冲击刀片51，即先将旋转冲击刀片固定片52、支柱53和支柱54的末端焊接固定，然后将旋转冲击刀片51焊接固定于旋转冲击刀片固定片52上。此时，旋转冲击刀片51与固定刀片6的间隙为3～10mm。
56.本实用新型的气浮冲击式超细粉碎机根据电机功率的转盘9和腔体18的直径见表1。
57.表1.根据电机功率的转盘9和腔体18的直径
58.电机功率(kw)转盘直径(mm)腔体直径(mm)
14800～950900～100020850～1000950～105024950～11001050～1150281000～11501100～1200401150～13001250～1350501250～14501350～1500651400～16001500～1650
59.本实用新型中，当电机为四极电机，功率为14kw时，转盘9的最优直径为50mm，此时腔体18的直径为900mm。
60.转盘9边缘与固定刀片6的间隙为8～15mm，悬附于转盘9下侧的送风叶片10与底盘15的间隙为10～15mm，要合理调整这些间隙才能保证送风叶片10的合适风力。转盘9与上转盘4的间距(供料叶片8的高度)一般为30～50mm，电机功率越大，其间距也要越大。过去，转盘9的厚度为5mm以上，但在本实用新型中，转盘9的厚度为5mm以下，上转盘4的厚度为3mm以下，以减轻了转体整体的重量。
61.如图1所示，挡粉圈12设置于底盘15的中心部，其内径和底盘15的中心部直径一样，是转体轴14的轴套141外径的2～3倍。引导圈11将从主进料口1进入的待粉碎物引导到供料叶片8入口。
62.辅进料口3设置于盖盘19且不同于主进料口1，偏位于旋转冲击刀片51侧，因此干草类从辅进料口3进入到旋转冲击刀片51侧，同时被切断、粉碎。干草类粉碎物为粗粉碎物，通过筛网口7排出。
63.如图4所示，转盘9下侧固定有送风叶片10，转盘9上以转体轴为中心对称排列有供料叶片8，所述供料叶片8具有圆滑的曲面。上转盘4设置于所述供料叶片8上，其直径比转盘9小100～300mm左右。
64.如图5所示，转体轴14包括轴套141和角螺丝142，轴套141与角螺丝142焊接接合。轴套141开设有键槽，与电机转轴13用键结合。转体轴14也焊接接合于转盘9。
65.表2给出对白云石进行超细粉碎时的粒径测定结果。
66.表2.粒径测定结果
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