1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其是涉及一种具有过载保护的主轴部件。
背景技术：2.粉碎设备用于粉碎使用后的卫生用品，如针头、针管等卫生用品。足量的卫生用品进入粉碎设备后在主轴的螺旋板驱动下进入粉碎区域，以进行粉碎作业。由于，卫生用品的粉碎是基于主轴和粉碎桶体的相互挤压切割粉碎，切割位置的空间较小。当大量的针头等硬物堆积于该空间时，可能会导致主轴过载而烧毁电机。现有的防过载保护装置采用传感器或者联轴器结构，结构复杂，电气线路复杂，且对使用环境要求较高，不适用于粉碎设备，因此需要改进。
技术实现要素：3.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种具有过载保护的主轴部件。
4.本实用新型实施例的提供一种具有过载保护的主轴部件，包括：
5.主轴组件；
6.带轮组件，可转动连接于所述主轴组件；
7.防过载组件，包括转接板和二个及以上的保护件，所述转接板固连于所述主轴组件，所述二个及以上的保护件插接连接所述转接板和所述带轮组件。
8.在一实施例中，所述保护件设置有至少一条剪切槽，所述剪切槽位于所述带轮组件和所述转接板之间。
9.在一实施例中，所述转接板设置有间隔分布的装配孔，所述防过载组件还包括安装于所述装配孔的第一转接套，所述保护件的一端插接连接于所述第一转接套，所述剪切槽与所述第一转接套的端部平面相交。
10.在一实施例中，所述防过载组件还包括安装于所述转接板的盖板，所述盖板封闭所述装配孔并抵接所述第一转接套及所述保护件。
11.在一实施例中，所述转接板包括套筒部和自所述套筒部凸出的法兰部，所述套筒部套设连接于所述主轴组件，所述法兰部与所述带轮组件之间通过所述保护件连接，所述防过载组件还包括安装于所述套筒部并与所述带轮组件连接的轴承。
12.在一实施例中，所述带轮组件包括安装架、驱动轮、连接所述安装架和所述驱动轮的锁定件，所述安装架套设于所述主轴组件，所述保护件插接连接于所述安装架和所述转接板。
13.在一实施例中，所述安装架包括贯穿的锁定孔，所述带轮组件还包括安装于所述锁定孔的第二转接套，所述保护件插接连接于所述第二转接套。
14.在一实施例中，所述驱动轮包括与所述锁定孔同轴的调节孔，所述带轮组件还包括安装于所述驱动轮的调节件，所述调节件插接连接于所述调节孔并抵接于所述第二转接套。
15.在一实施例中，所述主轴组件包括搅拌轴、安装于所述搅拌轴的第一轴承座和第二轴承座，所述搅拌轴自所述第一轴承座凸出并与所述防过载组件连接，所述搅拌轴的外周壁设置有至少一列螺旋板和沿所述搅拌轴的轴向间隔分布的肋板，所述肋板与所述螺旋板相交。
16.在一实施例中，所述螺旋板包括第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板和第二螺旋板的螺旋方向相反。
17.本实用新型实施例提供的技术方案中主轴组件和带轮组件通过保护件传动连接，保护件在主轴组件处于过载时断裂，以将主轴组件和带轮组件分离，从而避免主轴组件及带轮组件所连接的电机损坏，防过载保护效果好。防过载保护通过刚性结构连接，对使用环境要求低，适用于粉碎设备，应用效果好。
附图说明
18.图1是本实用新型中具有过载保护的主轴部件的立体结构图。
19.图2是本实用新型中具有过载保护的主轴部件的剖视结构示意图。
20.图3是图2中a处的放大结构示意图。
21.图4是本实用新型中具有过载保护的主轴部件的爆炸结构示意图。
22.图5是本实用新型中保护件的结构示意图。
23.图中：防过载组件10；转接板11；套筒部111；法兰部112；保护件12；剪切槽121；第一转接套13；盖板14；带轮组件20；驱动轮21；安装架22；管体部221；板体部222；轴承23；第二转接套24；调节件25；主轴组件30；搅拌轴31；螺旋板311；第一螺旋板3111；第二螺旋板3112；肋板312；第一轴承座32；第二轴承座33。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，下述实施例可以进行组合。
26.见图1、图2和图3所示：本实用新型公开了一种具有过载保护的主轴部件，具有过载保护的主轴部件包括主轴组件30、防过载组件10和可转动连接于主轴组件30的带轮组件20。该具有过载保护的主轴部件应用于粉碎设备，以避免主轴组件30过载时损坏电机等驱动元件。
27.其中，防过载组件10包括转接板11和二个及以上的保护件12，转接板11固连于主轴组件30，二个及以上的保护件12插接连接转接板11和带轮组件20，二个及以上的保护件12的最大剪切力小于主轴组件30的最大安全扭矩力。转接板11与主轴组件30两者可拆卸连接并固定连接，以使两者呈一体结构方便传递动力，又能方便更换。转接板11连接于主轴组件30的端部，以构成近似于法兰结构，方便转接板11连接和限定带轮组件20。
28.保护件12插接连接于转接板11及带轮组件20，以使带轮组件20和转接板11之间通过保护件12传递扭矩，以实现动力的传递。可选地，保护件12设置有两个及以上，以提高主
轴组件30和转接板11连接的稳定性和可靠性。可选地，保护件12配置为四个，四个保护件12呈四边形分布，以提供连接的稳定性。可选地，四个保护件12处于同一圆曲线上。其中，保护件12的结构强度根据主轴组件30的最大安全扭矩力调节，该最大安全扭矩即为粉碎设备粉碎材料时主轴组件30正常工作的最大扭矩力。当主轴组件30受到的扭矩力大于最大安全扭矩力时，即主轴组件30过载时，保护件12断裂，以使带轮组件20绕主轴组件30打滑空转，主轴组件30停止转动，以达到防过载保护的效果。
29.因此，主轴组件30和带轮组件20通过保护件12传动连接，保护件12在主轴组件30处于过载时断裂，以将主轴组件30和带轮组件20分离，从而避免主轴组件30及带轮组件20所连接的电机损坏，防过载保护效果好。防过载保护通过刚性结构连接，对使用环境要求低，适用于粉碎设备，应用效果好。
30.见图3和图5所示：为进一步提高保护件12的断裂可靠性及断裂位置的可控性，保护件12设置有至少一条剪切槽121，剪切槽121位于带轮组件20和转接板11之间。剪切槽121呈环形槽结构，以使保护件12受到的剪切力超过预设强度力时，保护件12自剪切槽121处断裂，以使转接板11和带轮组件20分离。
31.进一步地，转接板11设置有间隔分布的装配孔，装配孔为通孔结构，贯穿转接板11。防过载组件10还包括安装于装配孔的第一转接套13，第一转接套13插接连接于装配孔，以使第一转接套13与转接板11固定连接。可选地，第一转接套13与转接板11过盈配合连接。可选地，第一转接套13的结构强度大于转接板11的结构强度，从而避免转接板11在保护件12断裂时损伤，降低转接板11损坏的概率，降低成本。
32.进一步地，保护件12的一端插接连接于第一转接套13，剪切槽121与第一转接套13的端部平面相交。剪切槽121构成保护件12断裂指定区域，该剪切槽121与第一转接套13的结构平齐，从而可以使保护件12在第一转接套13的错位作用下剪断，保护转接板11的尺寸可靠。
33.进一步地，防过载组件10还包括安装于转接板11的盖板14，盖板14封闭装配孔并抵接第一转接套13及保护件12。装配孔贯穿转接板11，从而方便用于从装配孔一端调节保护件12的装配位置，调节方便。进一步地，盖板14封闭装配孔，以避免第一转接套13及保护件12移位，提高传动位置的准确性。可选地，盖板14设置有抵接凸筋，该抵接凸筋插入装配孔并抵接于第一转接套13及保护件12，装配位置可靠。可选地，盖板14和第一转接套13及保护件12之间具有抵接件，以调节保护件12的位置，提高调节的便捷性。
34.可选地，转接板11呈板状结构直接固定于带轮组件20，以使转接板11与带轮组件20之间仅通过保护件12连接。可选地，转接板11配置为法兰盘结构，带轮组件20与转接板11可转动连接。其中，转接板11包括套筒部111和自套筒部111凸出的法兰部112，套筒部111套设连接于主轴组件30，法兰部112与带轮组件20之间通过保护件12连接，防过载组件10还包括安装于套筒部111并与带轮组件20连接的轴承23。套筒部111与主轴组件30套接连接，以使两者的连接强度提高，所传递的扭矩力大。可选地，套筒部111和主轴组件30通过连接键或花键配合传动连接。
35.法兰部112自套筒部111的表面径向凸出，以形成板状连接结构，第一转接套13及保护件12安装于套筒部111并与主轴组件30的轴线平行。带轮组件20和套筒部111之间配置轴承23，以使保护件12断裂后，带轮组件20相对于套筒部111打滑转动，避免带轮组件20与
套筒部111磨损。
36.可选地，带轮组件20配置为皮带轮，以使转接板11直接连接于皮带轮。可选地，带轮组件20包括安装架22、驱动轮21、连接安装架22和驱动轮21的锁定件，安装架22套设于主轴组件30，保护件12插接连接于安装架22和转接板11。带轮组件20设置安装架22，通过安装架22过渡连接至转接板11，从而避免驱动轮21在过载状态下发生形变破损。
37.可选地，安装架22包括贯穿的锁定孔，带轮组件20还包括安装于锁定孔的第二转接套24，保护件12插接连接于第二转接套24。第二转接套24的结构强度大于安装架22的结构强度，从而避免安装架22在保护件12断裂时损伤，降低安装架22损坏的概率，降低成本。
38.进一步地，驱动轮21包括与锁定孔同轴的调节孔，带轮组件20还包括安装于驱动轮21的调节件25，调节件25插接连接于调节孔并抵接于第二转接套24。调节件25设置有凸块或凸柱等凸出部，该凸出部插入调节孔并抵接于第二转接套24及保护件12，装配位置可靠。
39.可选地，安装架22配置为法兰盘结构，带轮组件20与安装架22固定连接。其中，安装架22包括管体部221和自管体部221凸出的板体部222，驱动轮21套设于管体部221并分别于管体部221及板体部222固定。管体部221与套筒部111之间安装轴承23。
40.见图3和图4所示：主轴组件30在带轮组件20带动下转动，并驱动物料移动，该物料为待粉碎的物体，如卫生废弃物。其中，主轴组件30包括搅拌轴31、安装于搅拌轴31的第一轴承座32和第二轴承座33，搅拌轴31自第一轴承座32凸出并与防过载组件10连接。搅拌轴31的外周壁设置有至少一列螺旋板311和沿搅拌轴31的轴向间隔分布的肋板312，肋板312与螺旋板311相交。
41.第一轴承座32和第二轴承座33支撑搅拌轴31转动，以使其能够在外力作用下保持扭矩传递。螺旋板311可以驱动物料沿螺旋方向移动，以使物料在搅拌轴31驱动下移动，从而搅拌混合。肋板312沿搅拌轴31的轴线方向延伸，以将螺旋板311分隔成不同的腔体结构，以使物料分布于不同的区域，以使物料分流，实现有效粉碎。
42.在一可选地实施例中，螺旋板311包括第一螺旋板3111和第二螺旋板3112，第一螺旋板3111和第二螺旋板3112的螺旋方向相反。物料在第一螺旋板3111和第二螺旋板3112的螺旋方向相反的区域实现冲击汇聚，提高物料粉碎的集中性，并使物料实现二次粉碎，提高粉碎效果。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。