一种化工专用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工专用搅拌装置。


背景技术：

2.化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，化工搅拌装置运用广泛，通过对产品搅拌达到加速反应的效果。
3.现有技术方案存在以下缺陷：现有的搅拌装置虽然能够对化工物料进行快速搅拌，但一般搅拌叶片和搅拌轴为一体设置不能拆卸，清洗很不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化工专用搅拌装置，通过设置搅拌轴、第一滑槽、第二滑槽、搅拌叶片以及限位卡快，在使用时搅拌叶片从搅拌轴远离盖体一侧滑入第一滑槽和第二滑槽进行安装，进而通过限位卡快将搅拌叶片卡紧在搅拌轴上，从而通过上述方案可以方便对搅拌组件进行拆卸，进一步方便工作人员对搅拌叶片进行清洗，大大提高了工作人员的工作效率，同时也便于更换保养搅拌叶片。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种化工专用搅拌装置，包括搅拌箱且所述搅拌箱远离地面一侧设有盖体，所述盖体远离所述搅拌箱一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构贯穿所述盖体可拆卸连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直设置的搅拌轴且所述搅拌轴空芯设置，所述搅拌轴的外侧壁开设有若干第一滑槽且所述第一滑槽的滑动方向与所述搅拌轴的轴线平行，所述第一滑槽内相对的两个侧壁均开设有第二滑槽且所述第二滑槽的滑动方向均与所述第一滑槽的滑动方向相同，所述第一滑槽内均滑动连接有搅拌叶片且所述滑槽内的搅拌叶片均滑动连接于所述第二滑槽内，所述搅拌轴远离所述盖体一端螺纹连接有限位卡块，所述盖体上开设有送料口，所述搅拌箱靠近地面的侧壁设有出料口。
7.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件包括搅拌轴、第一滑槽、第二滑槽、搅拌叶片以及限位卡快，在使用时搅拌叶片从搅拌轴远离盖体一侧滑入第一滑槽和第二滑槽进行安装，进而通过限位卡快将搅拌叶片卡紧在搅拌轴上，从而方便对搅拌组件进行拆卸，进一步方便工作人员对搅拌叶片进行清洗，大大提高了工作人员的工作效率，同时也便于更换保养搅拌叶片。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮均通过转轴与所述盖体转动连接且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮的轴线均与所述盖体垂直设置，所述第二齿轮靠近所述转轴一侧固定连接有连接轴且所述连接轴贯穿所述转轴和所述盖体与所
述搅拌轴螺纹连接，所述第一齿轮远离所述盖体一侧固定连接有电机。
9.通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、转轴、连接轴以及电机，在使用时电机对第一齿轮和第二齿轮提供驱动力使得第一齿轮和第二齿轮的啮合转动有效的带动脚板组件对搅拌箱内化工物料的搅拌，进一步第一齿轮和第二齿轮之间的有效啮合可提高搅拌装置的稳定性，驱动组件方便拆卸可进一步方便对其保养维修。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴内且靠近所述盖体一侧对应若干所述第一滑槽分别固定连接有弹簧销且所述弹簧销的伸缩方向与所述搅拌轴的轴线垂直，所述弹簧销一端贯穿所述搅拌轴置于所述第一滑槽内且与所述搅拌轴的侧壁间隙配合，所述搅拌叶片对应所述弹簧销均开设有相适配的卡槽。
11.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧销，在使用时可进一步对搅拌叶片进行卡紧，同时也能够对使用者提供安装信号以及对搅拌叶片安装位置限制，避免误操作对搅拌叶片和搅拌轴造成损坏。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片远离所述搅拌轴一端均可拆卸连接有滚轴且所述滚轴上均固定连接刮板，所述刮板与所述搅拌叶片形成一定的夹角。
13.通过采用上述技术方案，通过设置滚轴以及刮板，在使用时可进一步对搅拌箱内壁上粘连的物料进行刮除，避免长时间的积聚对搅拌箱造成损坏，同时减轻了工作人员对搅拌箱的清洗力度。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑槽与所述第二滑槽的侧壁均固定连接有密封垫且所述密封垫在使用时与所述搅拌叶片贴合。
15.通过采用上述技术方案，通过设置密封垫，在使用时可进一步保证搅拌叶片与搅拌轴的密封良好，避免长时间使用化工物料从搅拌叶片与搅拌轴之间的缝隙进入造成装置的腐蚀损坏，提高装置的使用寿命。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌箱靠近地面一侧固定连接有若干竖直设置的支撑柱且若干所述支撑柱靠近地面一侧均设有滚轮。
17.通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱，使得装置便于在底部取料，进一步通过设置滚轮，使得装置便于移动，方便使用。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过设置搅拌组件包括搅拌轴、第一滑槽、第二滑槽、搅拌叶片以及限位卡快，在使用时搅拌叶片从搅拌轴远离盖体一侧滑入第一滑槽和第二滑槽进行安装，进而通过限位卡快将搅拌叶片卡紧在搅拌轴上，从而方便对搅拌组件进行拆卸，进一步方便工作人员对搅拌叶片进行清洗，大大提高了工作人员的工作效率，同时也便于更换保养搅拌叶片；
20.2.通过设置驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、转轴、连接轴以及电机，在使用时电机对第一齿轮和第二齿轮提供驱动力使得第一齿轮和第二齿轮的啮合转动有效的带动脚板组件对搅拌箱内化工物料的搅拌，进一步第一齿轮和第二齿轮之间的有效啮合可提高搅拌装置的稳定性，驱动组件方便拆卸可进一步方便对其保养维修；
21.3.通过设置弹簧销，在使用时可进一步对搅拌叶片进行卡紧，同时也能够对使用者提供安装信号以及对搅拌叶片安装位置限制，避免误操作对搅拌叶片和搅拌轴造成损坏；通过设置滚轴以及刮板，在使用时可进一步对搅拌箱内壁上粘连的物料进行刮除，避免
长时间的积聚对搅拌箱造成损坏，同时减轻了工作人员对搅拌箱的清洗力度。
附图说明
22.图1是本实用新型整体结构示意图；
23.图2是本实用新型整体结构俯视图；
24.图3是图2中a
‑
a的剖视图；
25.图4是本实用新型搅拌组件结构示意图。
26.附图标记：1、搅拌箱；2、盖体；3、驱动机构；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、转轴；34、连接轴；35、电机；4、搅拌组件；41、搅拌轴；42、第一滑槽；43、第二滑槽；44、搅拌叶片；45、限位卡块；5、送料口；6、出料口；7、弹簧销；8、卡槽；9、滚轴；10、刮板；11、密封垫；12、支撑柱；13、滚轮。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.如图1和图3所示，本实用新型提供一种化工专用搅拌装置，包括搅拌箱1且搅拌箱1远离地面一侧设有盖体2，较优为搅拌箱1应设置为圆柱体；盖体2远离搅拌箱1一侧固定连接有驱动机构3，驱动机构3贯穿盖体2可拆卸连接有搅拌组件4，搅拌组件4包括竖直设置的搅拌轴41且搅拌轴41空芯设置，较优为搅拌轴41的最低点应与搅拌箱1底部存在一定的间隙；如图4所示，搅拌轴41的外侧壁开设有若干第一滑槽42且第一滑槽42的滑动方向与搅拌轴41的轴线平行，第一滑槽42内相对的两个侧壁均开设有第二滑槽43且第二滑槽43的滑动方向均与第一滑槽42的滑动方向相同，较优为第一滑槽42和第二滑槽43的整体设置形式宜为“t”型，进一步第一滑槽42与第二滑槽43靠近盖体2一端应不能贯穿搅拌轴41而靠近地面一端应贯穿搅拌轴41；第一滑槽42内均滑动连接有搅拌叶片44且滑槽内的搅拌叶片44均滑动连接于第二滑槽43内；如图3所示，搅拌轴41远离盖体2一端螺纹连接有限位卡块45，较优为限位卡快应与搅拌轴41相适配，在搅拌轴41上设置内螺纹，在限位块上设置外螺纹进行两者的螺纹连接；如图2所示，盖体2上开设有送料口5，搅拌箱1靠近地面的侧壁设有出料口6，较优为出料口6应设置阀门来控制其出料速度了出料量。
29.如图3所示，驱动机构3包括第一齿轮31和第二齿轮32，第一齿轮31和第二齿轮32均通过转轴33与盖体2转动连接且第一齿轮31与第二齿轮32啮合，第一齿轮31与第二齿轮32的轴线均与盖体2垂直设置，第二齿轮32靠近转轴33一侧固定连接有连接轴34且连接轴34贯穿转轴33和盖体2与搅拌轴41螺纹连接，第一齿轮31远离盖体2一侧固定连接有电机35，较优为电机35宜采用直流电机35使用，较优为连接轴34均与转轴33和盖体2间隙配合。搅拌轴41内且靠近盖体2一侧对应若干第一滑槽42分别固定连接有弹簧销7且弹簧销7的伸缩方向与搅拌轴41的轴线垂直，弹簧销7一端贯穿搅拌轴41置于第一滑槽42内且与搅拌轴41的侧壁间隙配合，搅拌叶片44对应弹簧销7均应开设相应的卡槽8，较优为附图中未标识出卡槽8；较优为弹簧销7不做具体要求可选购市场上已有的亦可自行根据需要设计但应满足本实施例的使用要求对搅拌叶片44进行有效的卡接。如图4所示，搅拌叶片44远离搅拌轴41一端均可拆卸连接有滚轴9且滚轴9上均固定连接刮板10，较优为此处可拆卸连接可采用螺栓进行连接；刮板10与搅拌叶片44形成一定的夹角，较优为该角度应与搅拌桶相适应且
在使用时刮板10一端与搅拌桶的侧壁贴合。第一滑槽42与第二滑槽43的侧壁均固定连接有密封垫11且密封垫11在使用时与搅拌叶片44贴合。如图1所示，搅拌箱1靠近地面一侧固定连接有若干竖直设置的支撑柱12且若干支撑柱12靠近地面一侧均设有滚轮13。
30.本实施例的实施原理为：在使用时搅拌叶片44从搅拌轴41远离盖体2一侧滑入第一滑槽42和第二滑槽43进行安装，搅拌轴41上的弹簧销7进入搅拌叶片44上相应的卡槽8时，进而通过限位卡快将搅拌叶片44卡紧在搅拌轴41上，进一步通过在搅拌叶片44一端安装刮板10可对搅拌桶侧壁粘连的化工物料进行清除，从而通过上述方案可以方便对搅拌组件4进行拆卸，进一步方便工作人员对搅拌叶片44进行清洗，大大提高了工作人员的工作效率，同时也便于更换保养搅拌叶片44。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。