固定式液压破碎机减振装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是一种固定式液压破碎机减振装置。


背景技术：

2.固定式液压破碎机的基座与基础的安装方式主要有两种：一种是基座与基础之间设置减振装置，另一种是基座与基础之间直接连接，这种安装方式不利于减振，易造成设备损坏。因此，目前大多数固定式液压破碎机的底部均设有减振装置。
3.但现有的减振装置大多采用简单的地脚螺栓减振盒，这种减振装置只能吸收垂直方向的振动，其对于水平方向的振动的吸收十分微小，并不能完全适用于破碎机水平方向载荷偏大的工作现场。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的固定式液压破碎机减振装置，解决现有减振装置只能吸收垂直方向的振动的问题，实现垂直方向、水平方向以及圆周方向的双向减振，保证破碎机与基础之间的稳定的连接关系，安全性高。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种固定式液压破碎机减振装置，包括多个垂直减振组件和多个水平减振组件，其技术要点是：每个垂直减振组件包括垂向螺栓副、位于破碎机基础上表面的大垫板、位于大垫板上表面和破碎机基座边缘下表面之间的大垫块、位于破碎机基座边缘上表面的小垫块、罩于小垫块上部的上压盖、位于破碎机基础下表面的垫片，所述垂向螺栓副的螺栓尖端依次穿过垫片、破碎机基础、大垫板、大垫块、破碎机基座边缘、小垫块和上压盖，利用双螺母锁紧固定；每个水平减振组件包括固定于破碎机基础上表面的外挡块、旋拧于外挡块上的水平调整螺栓、位于外挡块内侧且与水平调整螺栓尖端连接的压紧调整垫、固定于压紧调整垫内侧立面上的减振垫、固定于破碎机基座边缘下表面的内挡块，所述内挡块与减振垫相互对应并贴合。
7.上述的固定式液压破碎机减振装置，各个垂直减振组件和各个水平减振组件在破碎机基础外缘交替布置。
8.上述的固定式液压破碎机减振装置，每个垂直减振组件的大垫板设有多个垂向通孔ⅰ，所述大垫块上设有与各个垂向通孔ⅰ一一对应的垂向通孔ⅱ，每个垂直减振组件中小垫块、上压盖和垫片的数量分别与垂向通孔ⅱ的数量相等，所述小垫块、上压盖和垫片中心分别设有与垂向通孔ⅱ同心的垂向通孔ⅲ。
9.上述的固定式液压破碎机减振装置，每个水平减振组件的水平调整螺栓的数量为两个，所述外挡块上设有两个与水平调整螺栓一一对应的螺纹孔，所述水平调整螺栓上设有定位螺母，所述定位螺母与水平调整螺栓的螺帽均位于外挡块的外侧，且定位螺母与外挡块的外侧立面贴合。
10.上述的固定式液压破碎机减振装置，所述外挡块的横截面为u形，半包围于压紧调
整垫和减振垫外侧，所述内挡块的横截面为u形且其u底长度小于外挡块的开口侧尺寸，避免干涉水平减振。
11.上述的固定式液压破碎机减振装置，各个垂直减振组件中一部分布置于破碎机基础转角位置，其余垂直减振组件对称布置于破碎机基础各直边位置，位于破碎机基础转角位置的垂直减振组件中，所述大垫板的各个垂向通孔ⅰ呈等腰直角三角形布置，位于破碎机基础直边位置的垂直减振组件中，所述大垫板的各个垂向通孔ⅰ沿直线均匀布置。
12.上述的固定式液压破碎机减振装置，各个水平减振组件组成多对水平减振组件，每对水平减振组件对称布置于破碎机基础各直边位置，每个水平减振组件所在破碎机基础直边位置的对侧也设有一个水平减振组件。
13.上述的固定式液压破碎机减振装置，所述破碎机基础上表面设有对应大垫板的环形下护板，所述破碎机基座下表面设有对应大垫块的环形上护板，所述环形下护板的上端位于环形上护板内，实现对大垫块的保护。
14.上述的固定式液压破碎机减振装置，所述破碎机基座上表面设有对应小垫块的围板，所述上压盖的下沿包围围板的上沿，实现对小垫块的保护。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本装置是针对固定式液压破碎机基座与基础连接处的载荷方向不确定，即既有水平方向、又有垂直方向而设计的。其中，采用多个垂直减振组件吸收垂直方向产生的振动，当某一垂直减振组件受到拉伸载荷时，其上部的小垫块发挥减振作用，当某一垂直减振组件受到压缩载荷时，其下部的大垫块发挥减振作用。
17.2、采用多个水平减振组件吸收水平方向产生的振动，当某一水平减振组件受到水平方向直线形式的水平载荷时，其对应方位的减振垫发挥减振作用；而当某一水平减振组件受到圆周方向的水平载荷时，各个水平减振组件的减振垫同时开始工作，起到缓冲减振的作用。
18.综上，本实用新型解决了现有减振装置只能吸收垂直方向的振动的问题，实现垂直方向、水平方向以及圆周方向的双向减振，保证了破碎机与基础之间的稳定的连接关系，安全性高。
附图说明
19.图1是本实用新型的使用状态示意图；
20.图2是本实用新型在破碎机基础上的布置结构示意图。
21.图中：1.垂直减振组件、101.垂向螺栓副、102.上压盖、103.小垫块、104.围板、105.环形上护板、106.环形下护板、107.大垫块、108.大垫板、109.垫片；2.水平减振组件、201.外挡块、202.定位螺母、203.水平调整螺栓、204.压紧调整垫、205.减振垫、206.内挡块；3.破碎机基座；4.破碎机基础。
具体实施方式
22.下面结合附图及附图标记对本实用新型进行详细说明。
23.如图1、图2所示，该固定式液压破碎机减振装置，包括多个垂直减振组件1和多个水平减振组件2。各个垂直减振组件1和各个水平减振组件2在破碎机基础4外缘交替布置。
24.其中，每个垂直减振组件1包括垂向螺栓副101、位于破碎机基础4上表面的大垫板108、位于大垫板108上表面和破碎机基座3边缘下表面之间的大垫块107、位于破碎机基座4边缘上表面的小垫块103、罩于小垫块103上部的上压盖102、位于破碎机基础4下表面的垫片109。所述垂向螺栓副101的螺栓尖端依次穿过垫片109、破碎机基础4、大垫板108、大垫块107、破碎机基座3边缘、小垫块103和上压盖102，利用双螺母锁紧固定。本实施例中，每个垂直减振组件1的大垫板108设有三个垂向通孔ⅰ，所述大垫块107上设有与三个垂向通孔ⅰ一一对应的垂向通孔ⅱ，每个垂直减振组件1中小垫块103、上压盖102和垫片109的数量分别与垂向通孔ⅱ的数量相等，所述小垫块103、上压盖102和垫片109中心分别设有与垂向通孔ⅱ同心的垂向通孔ⅲ。所述破碎机基础4上表面设有对应大垫板108的环形下护板106，所述破碎机基座4下表面设有对应大垫块107的环形上护板105，所述环形下护板106的上端位于环形上护板105内，实现对大垫块107的保护。所述破碎机基座3上表面设有对应小垫块103的围板104，所述上压盖102的下沿包围围板104的上沿，实现对小垫块103的保护。每个垂直减振组件1中，小垫块103的数量可为1个或多个，根据需要使用，多个时，叠放即可。
25.每个水平减振组件2包括固定于破碎机基础4上表面的外挡块201、旋拧于外挡块201上的水平调整螺栓203、位于外挡块201内侧且与水平调整螺栓203尖端连接的压紧调整垫204、固定于压紧调整垫204内侧立面上的减振垫205、固定于破碎机基座3边缘下表面的内挡块206。所述内挡块206与减振垫205相互对应并贴合。每个水平减振组件2的水平调整螺栓203的数量为两个，所述外挡块201上设有两个与水平调整螺栓203一一对应的螺纹孔，所述水平调整螺栓203上设有定位螺母202，所述定位螺母202与水平调整螺栓203的螺帽均位于外挡块201的外侧，且定位螺母202与外挡块201的外侧立面贴合。所述外挡块201的横截面为u形，半包围于压紧调整垫204和减振垫205外侧，所述内挡块206的横截面为u形且其u底长度小于外挡块201的开口侧尺寸，避免干涉水平减振。
26.本实施例中，破碎机基础4为方形，共布置八个垂直减振组件1和八个水平减振组件2。其中四个垂直减振组件1布置于破碎机基础4的四个转角位置，四个垂直减振组件1布置于破碎机基础4的四个直边位置的中部。位于破碎机基础4转角位置的垂直减振组件1中，所述大垫板108的三个垂向通孔ⅰ呈等腰直角三角形布置，位于破碎机基础4直边位置的垂直减振组件1中，所述大垫板108的三个垂向通孔ⅰ沿直线均匀布置，参见图1。而八个水平减振组件2组成四对水平减振组件，其中两对水平减振组件对称布置于破碎机基础4的x轴方向两个直边位置，另两对水平减振组件对称布置于破碎机基础4的y轴方向两个直边位置，即每个水平减振组件2所在破碎机基础4直边位置的对侧也设有一个水平减振组件2。
27.经实验，本实用新型所述的减振装置与普通的地脚螺栓减振盒对比如下：
28.项目普通地脚螺栓减振盒本实用新型水平方向振动吸收差很好垂直方向振动吸收好好圆周方向的振动吸收差很好对于地脚螺栓的损伤有无安全性一般很好
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均
等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。