高效全自动双曲铝单板喷涂装置的制作方法

1.本实用涉及铝板喷涂技术领域，具体为高效全自动双曲铝单板喷涂装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，现在常用的铝板喷涂设备，其喷涂的尺寸大小一般固定，或者需要更换不同尺寸的喷头，导致整个板体的喷涂适用范围较小，而且一般采用夹持的结构存在边角无法彻底实现喷涂，质量较差。
3.所以需要针对上述问题设计高效全自动双曲铝单板喷涂装置。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供高效全自动双曲铝单板喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：高效全自动双曲铝单板喷涂装置，包括：
6.板体拖动带，其采用长条状设计；
7.喷涂支撑板，其安装于所述板体拖动带的上端面，采用方形板状设计，且所述板体拖动带与所述喷涂支撑板保持垂直；
8.板体传送带，其安装于所述喷涂支撑板的上方；
9.喷涂喷头，其安装于所述喷涂支撑板的前端面，所述喷涂喷头与所述喷涂支撑板通过套接可自由拆卸。
10.优选的，所述板体拖动带包括：
11.支撑底座，其安装于所述板体拖动带的下端面，用于整个设备的支撑；
12.底座连接支杆，其安装于所述支撑底座的侧壁，所述底座连接支杆顶部与所述喷涂支撑板的下端面固定连接；
13.铝制单板，其贴合于所述板体拖动带的上端面。
14.优选的，所述喷涂支撑板包括有：
15.颜料储存仓，其贴合于所述喷涂支撑板的后端面，采用柱形结构设计；
16.设备连接杆，其安装于所述喷涂支撑板的顶部，采用u形设计，利用所述设备连接杆将两组所述喷涂支撑板实现固定连接。
17.优选的，所述板体传送带包括有；
18.压杆，其贴合于所述铝制单板的上端面，采用圆柱形设计；
19.顶仓，其安装于所述压杆的上方，且内置弹簧。
20.优选的，所述喷涂喷头包括有：
21.闭合挡板，其贴合于所述喷涂喷头的前端面，与所述喷涂喷头的前端面可进行上下滑动；
22.滑块，其安装于所述闭合挡板的侧壁；
23.握持槽，其开设于所述闭合挡板的内壁，位于所述闭合挡板的中上位置。
24.优选的，所述喷涂支撑板还包括有：
25.红外传感器，其安装于所述喷涂支撑板的侧壁。
26.与现有技术相比，本实用的有益效果是：该装置整体采用自动化结构设计，通过与机械手臂的对接，可以实现将待喷涂的铝板摆放在板体传送带和板体拖动带之间，实现自动化的对大量的铝板进行喷涂操作，而且可以随时调节喷涂的尺寸大小，可以在进行不同尺寸大小的铝板喷涂时节省更换喷头的时间，更加效率；
27.该装置通过板体传送带和板体拖动带的驱动，可以将板状的铝制单板进行上下夹持携带，并利用顶仓内置的弹簧为压杆提供向下的压力，使得铝制单板可以平稳的穿过对称设计的两组喷涂支撑板之间，进而可以对铝制单板双面的喷涂操作，通过该方式可以避免出现喷涂死角，提高喷涂的质量，而且可以利用喷涂喷头与喷涂支撑板表面的活动连接调节喷涂喷头的高度，进而可以调节对喷涂支撑板表面开孔的遮盖尺寸，进而可以实现对不同尺寸大小的铝制单板的双面喷涂，相较于传统的更换喷头，更加节省时间，而且搭配红外传感器实现自动化的喷涂，更加智能化，同时降低颜料的浪费。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型俯视图；
30.图3为本实用新型侧视图。
31.图中：1、板体拖动带；2、支撑底座；3、底座连接支杆；4、喷涂支撑板；5、颜料储存仓；6、铝制单板；7、压杆；8、顶仓；9、板体传送带；10、红外传感器；11、喷涂喷头；12、闭合挡板；13、滑块；14、握持槽；15、设备连接杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
33.请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：高效全自动双曲铝单板喷涂装置，包括；
34.板体拖动带1，其采用长条状设计，通过与机械手臂的对接，整体采用自动化结构设计，喷涂更加高效；
35.喷涂支撑板4，其安装于板体拖动带1的上端面，采用方形板状设计，且板体拖动带1与喷涂支撑板4保持垂直，铝制单板6可以平稳的穿过对称设计的两组喷涂支撑板4之间，进而可以对铝制单板6双面的喷涂操作；
36.板体传送带9，其安装于喷涂支撑板4的上方；
37.喷涂喷头11，其安装于喷涂支撑板4的前端面，喷涂喷头11与喷涂支撑板4通过套接可自由拆卸。
38.板体拖动带1包括：
39.支撑底座2，其安装于板体拖动带1的下端面，用于整个设备的支撑；
40.底座连接支杆3，其安装于支撑底座2的侧壁，底座连接支杆3顶部与喷涂支撑板4的下端面固定连接；
41.铝制单板6，其贴合于板体拖动带1的上端面。
42.喷涂支撑板4包括有：
43.颜料储存仓5，其贴合于喷涂支撑板4的后端面，采用柱形结构设计；
44.设备连接杆15，其安装于喷涂支撑板4的顶部，采用u形设计，利用设备连接杆15将两组喷涂支撑板4实现固定连接。
45.板体传送带9包括有；
46.压杆7，其贴合于铝制单板6的上端面，采用圆柱形设计，可以避免出现喷涂死角，提高喷涂的质量；
47.顶仓8，其安装于压杆7的上方，且内置弹簧，装置通过板体传送带9和板体拖动带1的驱动，可以将板状的铝制单板6进行上下夹持携带，并利用顶仓8内置的弹簧为压杆7提供向下的压力，使得铝制单板6可以平稳的穿过对称设计的两组喷涂支撑板4之间。
48.喷涂喷头11包括有：
49.闭合挡板12，其贴合于喷涂喷头11的前端面，与喷涂喷头11的前端面可进行上下滑动，可以调节对喷涂支撑板4表面开孔的遮盖尺寸，进而可以实现对不同尺寸大小的铝制单板6的双面喷涂，相较于传统的更换喷头，更加节省时间，而且搭配红外传感器10实现自动化的喷涂，更加智能化，同时降低颜料的浪费；
50.滑块13，其安装于闭合挡板12的侧壁；
51.握持槽14，其开设于闭合挡板12的内壁，位于闭合挡板12的中上位置。
52.喷涂支撑板4还包括有：
53.红外传感器10，其安装于喷涂支撑板4的侧壁。
54.工作原理：使用本装置时，首先根据图1所示的结构，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，当需要对铝单板进行双面的喷涂时，将铝制单板6竖直的摆放在板体拖动带1和板体传送带9之间，并使得压杆7的下端面与铝制单板6的顶部贴合，通过顶仓8内置的弹簧为压杆7提供向下的压力，使得铝制单板6可以平稳的摆放，通过板体传送带9连接的驱动结构拖动铝制单板6向前移动，当铝制单板6移动至红外传感器10处的位置后，红外传感器10可以获取到物体信息并传递给控制单元，启动颜料储存仓5处连接的泵体，使得颜料从喷涂喷头11的前方开孔喷出，由于采用对称式设计，可以将穿过的铝制单板6的双面进行喷涂，而且对喷涂位置的表面并没有遮挡，使得板体表面的喷涂质量更高，当更换了铝制单板6的尺寸时，需要调节喷涂的开孔大小，此时即可握持握持槽14，并利用闭合挡板12与喷涂喷头11表面的活动连接上下拉动闭合挡板12，使得闭合挡板12可以将喷涂喷头11前方的开孔覆盖至合适的尺寸大小即可，这样在喷洒颜料的过程中可以减少颜料的浪费。
55.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。