一种生物炭制备出料设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物炭制备技术领域，具体是涉及一种生物炭制备出料设备。


背景技术：

2.常见的生物炭包括稻壳炭、秸秆炭、竹炭、木炭和由动物粪便制成的炭等，在缺氧和限氧条件下经过热裂解转化形成的固定物质，生物炭可用作固碳剂、土壤改良剂、吸湿剂以及重金属吸附稳定剂等。
3.在生物炭制备过程中，生物炭裂解过后需使用搅拌机对成团生物炭的进行搅碎，以使得生物炭颗粒能够成型，方便包装与售卖。
4.但现有的生物炭制备用搅碎机搅碎后的生物炭颗粒大小不一，严重影响生物炭颗粒包装后的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物炭制备出料设备，旨在解决但现有的生物炭制备用搅碎机搅碎后的生物炭颗粒大小不一，严重影响生物炭颗粒包装后的效果这个问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种生物炭制备出料设备，包括出料箱，所述生物炭制备出料设备还包括：
7.用于对生物炭进行过滤筛选的过滤机构，所述过滤机构安装在出料箱中；
8.用于对过滤机构中的生物炭进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构安装在出料箱中；以及
9.用于对过滤机构进行旋转驱动和振动驱动的驱动机构，所述驱动机构由旋转驱动组件和振动驱动组件构成，旋转驱动组件和振动驱动组件均与过滤机构连接，旋转驱动组件和振动驱动组件通过锥齿轮传动组件连接。
10.综上所述，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过过滤机构、粉碎机构、旋转驱动组件和振动驱动组件的设置，粉碎机构能够对生物炭进行搅碎，过滤机构能够对生物炭颗粒进行过滤筛选，进而保证生物炭颗粒大小一致，旋转驱动组件和振动驱动组件的设置使得颗粒大小达标的生物炭能够快速从过滤机构中输出。
附图说明
12.图1为一种生物炭制备出料设备的内部结构示意图。
13.图2为图1中a处的局部放大示意图。
14.图3为一种生物炭制备出料设备中复位伸缩件的结构示意图。
15.附图标记：1
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出料箱、2
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进箱漏斗、3
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进料管、4
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过滤网圈、5
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安装杆、6
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粉碎刀片、7
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转动盘、8
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旋转电机、9
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出料管、10
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支撑板、11
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从动带轮、12
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偏心凸轮、13
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复位伸缩件、
14
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第一转动轴、15
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主动带轮、16
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皮带、17
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从动锥齿轮、18
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主动锥齿轮、19
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第二转动轴、20
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盖板、131
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固定柱、132
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伸缩柱、133
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盲孔、134
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复位弹簧。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种生物炭制备出料设备，包括出料箱1，所述生物炭制备出料设备还包括：
20.用于对生物炭进行过滤筛选的过滤机构，所述过滤机构安装在出料箱1中；
21.用于对过滤机构中的生物炭进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构安装在出料箱1中；以及
22.用于对过滤机构进行旋转驱动和振动驱动的驱动机构，所述驱动机构由旋转驱动组件和振动驱动组件构成，旋转驱动组件和振动驱动组件均与过滤机构连接，旋转驱动组件和振动驱动组件通过锥齿轮传动组件连接。
23.在本实用新型实施例中，所述出料箱1的顶面上设置有进箱漏斗2，出料箱1的底部连接有出料管9，所述粉碎机构位于过滤机构的内部，驱动机构位于过滤机构的下方，使用时，生物炭经过进箱漏斗2进入过滤机构中，生物炭随着过滤机构发生转动，粉碎机构对生物炭进行搅拌粉碎以使得所有的生物炭颗粒都能够达标，达标后的生物炭颗粒穿过过滤机构并从出料管9输出，另外，在旋转驱动组件和振动驱动组件的作用下，过滤机构一边旋转一边振动，加快了生物炭颗粒穿过过滤机构的速度，同时也避免生物炭颗粒将过滤机构堵住。
24.参阅图1、图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，所述旋转驱动组件包括：驱动元器件，所述驱动元器件安装在出料箱1中，以及使得过滤机构实现振动的复位伸缩件13，所述复位伸缩件13的一端与驱动元器件的输出轴固定连接，复位伸缩件13的另一端与过滤机构相连接。
25.所述复位伸缩件13由固定柱131和伸缩柱132组成，所述固定柱131的一端与驱动元器件的输出轴连接，固定柱131的另一端设置有盲孔133，伸缩柱132与盲孔133的内侧面滑动配合连接，伸缩柱132与盲孔133的端面通过复位弹簧134连接。
26.在本实用新型实施例中，所述驱动元器件为旋转电机8，旋转电机8固定安装在出料箱1的底面上，旋转电机8的输出轴与复位伸缩件13同轴固定连接，所述伸缩柱132和盲孔133均呈棱柱状，伸缩柱132可以是四棱柱，也可以是六棱柱，这样旋转电机8能够带着过滤机构进行旋转，进而在离心力的作用下，达标后的生物炭颗粒能够穿过过滤机构。
27.在本实用新型实施例中，所述复位伸缩件13的结构还可以由第二固定柱和第二伸
缩柱组成，第二固定柱的一端与过滤机构相连接，第二固定柱的另一端设置有第二盲孔，第二伸缩柱与第二盲孔的内侧面滑动配合连接，第二伸缩柱与第二盲孔的顶面通过第二复位弹簧连接，且第二伸缩柱的下端与旋转电机8的输出轴固定连接。
28.在本实用新型的一个实施例中，所述振动驱动组件包括：
29.第一转动轴14，所述第一转动轴14上连接有主动带轮15；
30.第二转动轴19，所述第二转动轴19上连接有从动带轮11和偏心凸轮12，从动带轮11和主动带轮15通过皮带16连接，所述偏心凸轮12与过滤机构活动连接；以及
31.用于对第一转动轴14和第二转动轴19进行支撑的支撑件，第一转动轴14和第二转动轴19均与支撑件转动连接，支撑件与出料箱1固定连接。
32.所述锥齿轮传动组件包括：主动锥齿轮18，所述主动锥齿轮18与驱动元器件的输出轴固定连接；以及从动锥齿轮17，所述从动锥齿轮17与第一转动轴14固定连接，从动锥齿轮17和主动锥齿轮18啮合连接。
33.在本实用新型实施例中，所述支撑件为支撑板10，支撑板10呈环形板状，旋转驱动组件位于支撑板10的内部，支撑板10的下端与出料箱1的底面固定连接，所述第一转动轴14的中心线和第二转动轴19的中心线相互平行，使用时，旋转电机8转动并带着过滤机构旋转，同时，主动锥齿轮18带着从动锥齿轮17进行转动，在皮带16的传动作用下，第二转动轴19开始旋转并带着偏心凸轮12转动，偏心凸轮12的侧面与过滤机构的底面滑动配合连接，进而使得过滤机构上下振动。
34.参阅图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，所述过滤机构包括：
35.用于承载生物炭的转动盘7，所述转动盘7与复位伸缩件13固定连接，转动盘7与偏心凸轮12滑动配合连接；以及
36.用于对生物炭进行过滤筛选的过滤网圈4，所述过滤网圈4安装在转动盘7上，所述粉碎机构位于过滤网圈4的内部。
37.在本实用新型实施例中，所述粉碎机构由安装杆5和粉碎刀片6组成，若干个所述粉碎刀片6固定连接在安装杆5的侧面上，安装杆5的上端与出料箱1连接，所述进箱漏斗2与过滤网圈4的内部通过进料管3连通，且过滤网圈4的上端设置有盖板20，进料管3贯穿盖板20，盖板20用来避免未达标的生物炭从过滤网圈4的上端出去。
38.本实用新型实施例的工作过程为：使用时，生物炭依次经过进箱漏斗2和进料管3进入过滤网圈4的内部，旋转电机8转动并带着过滤网圈4旋转，同时，主动锥齿轮18带着从动锥齿轮17进行转动，在皮带16的传动作用下，第二转动轴19开始旋转并带着偏心凸轮12转动，偏心凸轮12的侧面与转动盘7的底面滑动配合连接，进而使得转动盘7上下振动，在不断振动和离心力的作用下，达标的生物炭颗粒快速从过滤网圈4穿过。
39.以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。