一种新型节能螺旋桨式搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机械设备技术领域，具体涉及一种新型节能螺旋桨式搅拌器。


背景技术：

2.医药、化工、冶炼等领域内都用到搅拌机，一般采用直桨桨叶搅拌器或直桨斜叶搅拌器，它们主要形成循环流和径向流，所需功耗较大，采用推进式搅拌器虽然所需功耗相对较小，以轴向流为主，很难使得功耗和搅拌效果的高效统一，推进式搅拌器转速较高，叶端线速度较快，剪切力大，容易打破破坏晶粒壁。以上两类搅拌器均不适用于剪切应力低的物料：混合、反应、结晶、浸出、调和等搅拌过程。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型节能螺旋桨式搅拌器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种新型节能螺旋桨式搅拌器，其包括至少2个叶片，且所述叶片可紧固在轴套上，所述叶片的叶片中心线垂直于轴套的轴套中心线，所述叶片由前至后分别设有旋转起始线及旋转终线，且所述旋转起始线及旋转终线的夹角为30
°±5°
，所述旋转起始线处的叶片宽度为旋转终线处的叶片宽度的1.5
±
0.3倍。
6.所述叶片为3个，且以轴套为中心三等分设置。
7.所述叶片与轴套焊接固定。
8.所述叶片可拆卸连接在轴套上。
9.所述轴套周向设有连接板，所述叶片可拆卸设置在所述连接板上。
10.所述连接板背离轴套的位置设有连接孔，所述叶片通过紧固件与连接板的连接孔固定连接。
11.所述连接板垂直所述轴套设置，且所述连接板与轴套中心线的夹角为45
°
。
12.所述连接板的非迎液面设有筋板。
13.所述叶片的非迎液面设有筋板。
14.本实用新型的有益效果：弥补了直桨桨叶搅拌器或直桨斜叶搅拌器及推进式搅拌器的不足，提高了较大循环能力，降低动力消耗，同时也具备一定的剪切能力，但剪切力不高。主要应用于剪切应力低的物料：混合、反应、结晶、浸出、调和等搅拌过程，提高了搅拌效率和质量，能有效的降低搅拌旋叶旋转时的阻力，降低功耗，节省能源，它同时也降低了成本消耗。
附图说明
15.图1为本发明新型节能螺旋桨式搅拌器整体式结构示意图。
16.图2为图1俯视图。
17.图3为整体式新型节能螺旋桨式搅拌器的旋叶主视图。
18.图4为图3侧视图。
19.图5为本发明新型节能螺旋桨式搅拌器可拆式结构示意图。
20.图6为图5俯视图。
21.图7为可拆式新型节能螺旋桨式搅拌器的旋叶主视图。
22.图8为图7侧视图。
23.图中：1、轴套，2、叶片，3、筋板，4、紧固件，5、连接板，11、旋叶中心线，12、轴套中心线，13、旋转终线，14、旋转起始线，15、旋叶与轴套焊接线，16、水平基准线，17、连接孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.如图所示，一种新型节能螺旋桨式搅拌器，其包括至少2个叶片2，且所述叶片2可紧固在轴套1上，其中每个叶片都具有面向将搅拌的流体的迎液面及背离该迎液面的非迎液面，所述叶片2的叶片中心线11垂直于轴套1的轴套中心线12，所述叶片2由前至后分别设有旋转起始线14及旋转终线13，且所述旋转起始线14及旋转终线13的夹角为30
°±5°
，所述旋转起始线14处的叶片宽度为旋转终线13处的叶片宽度的1.5
±
0.3倍。即旋转起始线与旋转终线与水平基准线16之间的夹角分别为45
°
及15
°
，通过设置叶片倾角及端部的螺旋扭曲度，将更多的剪切能转化为循环能，并在搅拌过程中处于低速时其使得流场呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，均匀的螺旋扭曲，使其每个径向点都保持同样的轴向排液速率，分散状态。
29.另外所述叶片2为3个，且以轴套1为中心三等分设置，及三个叶片等距间隔分布设
置在轴套的外周壁上。
30.实施例1
31.所述叶片2与轴套1焊接固定，即叶片2直接与轴套1焊接，使两者形成为一整体，即叶片的一端设有旋叶与轴套焊接线15，该位置用于与轴套焊接。整体式的搅拌器便于衬胶，应用于易腐蚀物料的搅拌。
32.同时所述叶片2的非迎液面设有筋板3，加强叶片2的强度。
33.实施例2
34.所述叶片2可拆卸连接在轴套1上,采用可拆卸的连接方式，可以在叶片磨损后方便更换叶片，提高搅拌器的使用寿命。
35.所述轴套1周向设有连接板5，所述叶片2可拆卸设置在所述连接板5上。所述连接板5垂直所述轴套1设置，且所述连接板5与轴套中心线12的夹角为45
°
。同时连接板5的一端与轴套1固定焊接，而所述连接板5背离轴套1的位置设有连接孔17，所述叶片2通过紧固件4与连接板5的连接孔17固定连接。
36.所述连接板5的非迎液面设有筋板3，加强连接板5的强度。
37.实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型节能螺旋桨式搅拌器，其包括至少2个叶片（2），且所述叶片（2）可紧固在轴套（1）上，所述叶片（2）的叶片中心线（11）垂直于轴套（1）的轴套中心线（12），其特征在于：所述叶片（2）由前至后分别设有旋转起始线（14）及旋转终线（13），且所述旋转起始线（14）及旋转终线（13）的夹角为30
°±5°
，所述旋转起始线（14）处的叶片宽度为旋转终线（13）处的叶片宽度的1.5
±
0.3倍。2.根据权利要求1所述的一种新型节能螺旋桨式搅拌器，其特征在于：所述叶片（2）为3个，且以轴套（1）为中心三等分设置。3.根据权利要求1或2所述的一种新型节能螺旋桨式搅拌器，其特征在于：所述叶片（2）与轴套（1）焊接固定。4.根据权利要求1或2所述的一种新型节能螺旋桨式搅拌器，其特征在于：所述叶片（2）可拆卸连接在轴套（1）上。5.根据权利要求4所述的一种新型节能螺旋桨式搅拌器，其特征在于：所述轴套（1）周向设有连接板（5），所述叶片（2）可拆卸设置在所述连接板（5）上。6.根据权利要求5所述的一种新型节能螺旋桨式搅拌器，其特征在于：所述连接板（5）背离轴套（1）的位置设有连接孔（17），所述叶片（2）通过紧固件（4）与连接板（5）的连接孔（17）固定连接。7.根据权利要求5所述的一种新型节能螺旋桨式搅拌器，其特征在于：所述连接板（5）垂直所述轴套（1）设置，且所述连接板（5）与轴套中心线（12）的夹角为45
°
。8.根据权利要求5所述的一种新型节能螺旋桨式搅拌器，其特征在于：所述连接板（5）的非迎液面设有筋板（3）。9.根据权利要求1或2所述的一种新型节能螺旋桨式搅拌器，其特征在于：所述叶片（2）的非迎液面设有筋板（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型节能螺旋桨式搅拌器，其包括至少2个叶片，且所述叶片可紧固在轴套上，所述叶片的叶片中心线垂直于轴套的轴套中心线，所述叶片由前至后分别设有旋转起始线及旋转终线，且所述旋转起始线及旋转终线的夹角为30


技术研发人员：李连星 陈云才 桂永峰 洪峰 杜佐寅 王勇兵
受保护的技术使用者：恒丰泰精密机械股份有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2022/10/20