一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷基复合材料混合装置技术领域，尤其涉及一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置。


背景技术：

2.粉末冶金法，又称为压制烧结法或混合压制法，广泛应用于制备特种陶瓷以及某些玻璃陶瓷。方法是将作为基体的陶瓷粉末和增强材料以及加人的粘接剂混合均匀，冷压制成所需形状，然后进行烧结或直接热压烧结制成陶瓷基复合材料，现有的混合装置很多都是三者同步进行混合搅拌，这样混合其混合效率较低，并且混合不够均匀。
3.专利cn205676526u公布了一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料制备装置，该实用新型公开了一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料制备装置，包括底座、密闭容器、搅拌杆和超声波探头，密闭容器包括外壳和顶盖，外壳安装在底座上，外壳内设有炉膛，炉膛内侧设有电炉丝，炉膛内设有金属坩埚，顶盖顶部固定有导向壳，导向壳内设有安装座，导向壳上穿设有丝杠，丝杠下端与安装座螺纹连接，超声波探头上端安装在安装座上，安装座上还安装有搅拌电机，搅拌杆上端与搅拌电机输出轴固连，搅拌杆和超声波探头的下部均位于金属坩埚内，外壳底部安装有漏料缸筒，漏料缸筒上端与金属坩埚连通，外壳侧部安装有滑动片。本实用新型能使陶瓷颗粒在金属基体中均匀分散，实现了两者在微米级乃至纳米级的均匀混合，防止金属基体吸气氧化。
4.上述的一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料制备装置的不足之处：1、在使用上述的一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料制备装置的不足之处，其搅拌效率较低；2、在使用上述的一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料制备装置的不足之处，清理内部结构十分麻烦。为此，我们提出一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置，旨在通过电机a带动两个转动杆，进行不同方向的转动，从而让搅拌效率大大增加，并且通过储料仓和接口的配合实现了分步搅拌让搅拌更加均匀。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置，包括外壳，所述外壳内壁安装有齿轮且齿轮有两个，所述齿轮表面焊接有转动杆，所述外壳表面安装有电机a，所述外壳表面配合滑动连接有密封盖，所述密封盖表面安装有接口，所述外壳内壁安装有些楔形出料口，所述外壳表面安装有运输仓，所述运输仓内壁配合转动连接有引导杆，所述运输仓表面安装有电机b，所述外壳表面安装有开关a，所述外壳表面另一侧安装有开关b。
8.可选的，所述外壳内壁安装有大齿轮且大齿轮与齿轮通过齿合连接，所述电机a动力输出端焊接与大齿轮表面。
9.可选的，所述转动杆表面焊接有桨叶。
10.可选的，所述密封盖表面安装有储料仓且储料仓有两个。
11.可选的，所述开关a和开关b电源输入端通过导线与外接电源的电源输出端进行电连接，所述开关a电源输出端通过导线与电机a电源输入端进行电连接，所述开关b电源输出端通过导线与电机b电源输入端进行电连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置：
14.1、在投机复合材料混合时是通过陶瓷基颗粒和附加颗粒以及粘接剂三者相互混合而成，很多的黄河装置仅仅是将三者同步加入后进行搅拌，这样就会造成粘接剂将部分的陶瓷基和附加颗粒粘接从而导致搅拌不均，在使用上述一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置时，通过开关a启动电机a从而带动大齿轮进行转动，由于齿轮是位于大齿轮的左右两侧的，这时齿轮转动方向就不相同，齿轮会带动转动杆进行转动，从而带动桨叶进行转动，两个转动杆上的桨叶其数量不同，但是位置都是相互插接的，这样就会让搅拌更加充分，通过两个储料仓向内部进行添加材料，让材料混合一段时间后通过接口向内部输送粘接剂，这时由于两者提前已经混合均匀，这样就降低了粘接剂的粘性的影响，这样通过两种方向的搅拌，并且控制了添加原材料的顺序，让搅拌的效率大大的增加，并且搅拌的均匀程度也有一定程度的增强。
15.2、由于整体混合涉及到了粘接剂，其内部有原材料的残留，如果不及时进行清理，就会造成废旧材料的堆积，对下一次的搅拌就会有很大的影响，在使用上述一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置时，在搅拌完毕时，将楔形出料口打开原材料会在重力的影响下向下移动进入运输仓内，通过开关b打开电机b，让电机b带动引导杆进行转动，这时原材料进入运输仓时，在引导杆转动的过程中，就会带动原材料向前运动，并且由于整个运输仓采用的是密闭结构，这样就不会与外界接触，就有效的避免了在运输的过程中原材料凝固的现象，并且借助引导杆的转动力以及其挡板可以实现更多角度的运输，让运输变得更加方便，在需要清理时，只需要将密封盖打开，通过高压水枪清洗内壁即可实现清理使用十分的方便，在清理后即可进行下一次的混合，有效的防止了废旧材料重新混入新材料，对新材料的质量造成影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置的外壳的结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、齿轮；3、转动杆；4、桨叶；5、电机a；6、大齿轮；7、密封盖；8、储料仓；9、接口；10、楔形出料口；11、运输仓；12、电机b；13、引导杆；14、开关a；15、开关b。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置进行详细的说明。
22.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置，包括外壳1，所述外壳1内壁安装有齿轮2且齿轮2有两个，所述齿轮2表面焊接有转动杆3，所述外壳1表面安装有电机a5，所述外壳1表面配合滑动连接有密封盖7，所述密封盖7表面安装有接口9，所述外壳1内壁安装有些楔形出料口10，所述外壳1表面安装有运输仓11，所述运输仓11内壁配合转动连接有引导杆13，所述运输仓11表面安装有电机b12，所述外壳1表面安装有开关a14，所述外壳1表面另一侧安装有开关b15。
23.示例的，通过电机a5带动两个转动杆3，进行不同方向的转动，从而让搅拌效率大大增加，并且通过储料仓8和接口9的配合实现了分步搅拌让搅拌更加均匀。
24.参考图1所示，所述外壳1内壁安装有大齿轮6且大齿轮6与齿轮2通过齿合连接，所述电机a5动力输出端焊接与大齿轮6表面。
25.示例的，大齿轮6与齿轮2通过齿合相连，并且齿轮2位于大齿轮6的左右两侧，所以两个齿轮的转动方向相反，通过电机a5带动大齿轮6转动。
26.参考图1所示，所述转动杆3表面焊接有桨叶4。
27.示例的，利用桨叶4增大转动杆3的面积，让其更好的可以进行搅拌。
28.参考图2所示，所述密封盖7表面安装有储料仓8且储料仓8有两个。
29.示例的，两个储料仓8可以分别存放不同的原材料。
30.参考图1所示，所述开关a14和开关b15电源输入端通过导线与外接电源的电源输出端进行电连接，所述开关a14电源输出端通过导线与电机a5电源输入端进行电连接，所述开关b15电源输出端通过导线与电机b12电源输入端进行电连接。
31.示例的，开关a14控制电机a5，开关b15控制电机b12。
32.使用时，接通外接电源，通过开关a14启动电机a5从而带动大齿轮6进行转动，由于齿轮2是位于大齿轮6的左右两侧的，这时齿轮2转动方向就不相同，齿轮2会带动转动杆3进行转动，从而带动桨叶4进行转动，两个转动杆3上的桨叶4其数量不同，但是位置都是相互插接的，这样就会让搅拌更加充分，通过两个储料仓8向内部进行添加材料，让材料混合一段时间后通过接口9向内部输送粘接剂，这时由于两者提前已经混合均匀，这样就降低了粘接剂的粘性的影响，这样通过两种方向的搅拌，并且控制了添加原材料的顺序，让搅拌的效率大大的增加，并且搅拌的均匀程度也有一定程度的增强，在搅拌完毕时，将楔形出料口10打开原材料会在重力的影响下向下移动进入运输仓11内，通过开关b15打开电机b12，让电机b12带动引导杆13进行转动，这时原材料进入运输仓11时，在引导杆13转动的过程中，就会带动原材料向前运动，并且由于整个运输仓11采用的是密闭结构，这样就不会与外界接触，就有效的避免了在运输的过程中原材料凝固的现象，并且借助引导杆13的转动力以及其挡板可以实现更多角度的运输，让运输变得更加方便，在需要清理时，只需要将密封盖7
打开，通过高压水枪清洗内壁即可实现清理使用十分的方便，在清理后即可进行下一次的混合，有效的防止了废旧材料重新混入新材料，对新材料的质量造成影响。
33.需要说明的是，本实用新型为一种高效冷压法陶瓷基复合材料混合装置，包括1、外壳；2、齿轮；3、转动杆；4、桨叶；5、电机a；6、大齿轮；7、密封盖；8、储料仓；9、接口；10、楔形出料口；11、运输仓；12、电机b；13、引导杆；14、开关a；15、开关b，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。