一种生产干悬浮剂用的自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及农药干悬浮剂生产技术领域，特别涉及一种生产干悬浮剂用的自动投料装置。


背景技术：

2.现有的农药悬浮剂的投料方法及步骤通常比较简单，仅是将几种助剂与农药悬浮剂相混合投料，而且用于投料的装置结构也比较简单，通常不能准确的保证投入助剂的剂量，并且由于化学性的反应，混合罐内经常会出现跑冒滴漏的现象发生；并且最重要的是农药悬浮剂需要在混合罐内进行搅拌混合分散均匀才能达到最好的效果，针对上述问题，本实用新型提供了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种生产干悬浮剂用的自动投料装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种生产干悬浮剂用的自动投料装置，包括多个配料罐和一个混料罐，每个所述配料罐均包过配料筒、壳体、支座、进料口和出料口，所述配料筒坐落在支座上，所述支座上安装有压力传感器，所述配料筒的底部设有配料出口，所述配料出口上安装有配料阀，所述进料口设置在壳体的顶部，且进料口上安装有进料阀，所述出料口设置在壳体的底部，且出料口与配料罐连接，所述壳体上还设有空气滤芯。
6.进一步的，多个所述配料罐包括原药配料罐、助剂配料罐和水配料罐。
7.进一步的，所述混料罐的顶部安装有主搅拌电机，所述主搅拌电机的输出轴与主搅拌轴连接，所述主搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述主搅拌轴上还设有多个防粘辊，多个所述防粘辊错落设置开，每个防粘辊可转动地安装在一根u形轴上，u形轴的两端插装在空心的套杆内，且u形轴的端部设有台肩，插装在套杆内的u形轴上套装有弹簧，所述套杆的一端固定在主搅拌轴上；所述混料罐底部的出料口上安装有出料阀。
8.进一步的，所述混料罐底部的一侧设有辅搅拌电机，所述辅搅拌电机的输出轴与辅搅拌轴连接，所述辅搅拌轴上设有螺旋搅拌叶。
9.进一步的，所述进料阀、配料阀和出料阀均选用电磁阀。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将生产用的原药、助剂和水分别通过进料管送入不同的配料罐，不同配料罐内的配料筒在盛装物料过程，重量不断增加，其重量由压力传感器来监测，当每个配料罐中的重量达到预设的重量时，控制相应进料阀关闭，当所有配料罐中的重量达到预设重量时，打开配料阀，将各种物料均送入混料罐，混料罐通过主搅拌电机控制搅拌混料，并通过辅搅拌电机配合螺旋搅拌叶，使药液在混料罐中形成上下回流，防粘辊在主搅拌轴转动的离心力下，与混料罐侧壁贴合滚动，减少药液粘附在混料罐的侧壁，本实用新型可以连续生产，同时配料精准。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型的配料罐的结构示意图；
13.图3是本实用新型的混料罐的结构示意图；
14.图4是图3中的a部分的局部放大图。
15.图中，1、原药配料罐；2、助剂配料罐；3、水配料罐；4、混料罐；5、主搅拌电机，6、辅搅拌电机；7、空气滤芯；8、配料筒；9、壳体；10、支座；11、压力传感器；12、进料阀；13、配料阀；14、主搅拌轴；15、搅拌叶；16、螺旋搅拌叶；17、出料阀；18、防粘辊；19、套杆；20、弹簧。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.如图1-图4所示，一种生产干悬浮剂用的自动投料装置，包括多个配料罐和一个混料罐4，每个所述配料罐均包过配料筒8、壳体9、支座10、进料口和出料口，所述配料筒8坐落在支座10上，所述支座10上安装有压力传感器11，所述配料筒8的底部设有配料出口，所述配料出口上安装有配料阀13，所述进料口设置在壳体9的顶部，且进料口上安装有进料阀12，所述出料口设置在壳体9的底部，且出料口与配料罐4连接，所述壳体10上还设有空气滤芯7。
18.进一步的，多个所述配料罐包括原药配料罐1、助剂配料罐2和水配料罐3。
19.进一步的，所述混料罐4的顶部安装有主搅拌电机5，所述主搅拌电机5的输出轴与主搅拌轴14连接，所述主搅拌轴14上设有多个搅拌叶15，所述主搅拌轴14上还设有多个防粘辊18，多个所述防粘辊18错落设置开，每个防粘辊8可转动地安装在一根u形轴上，u形轴的两端插装在空心的套杆19内，且u形轴的端部设有台肩，插装在套杆19内的u形轴上套装有弹簧20，所述套杆19的一端固定在主搅拌轴14上；所述混料罐4底部的出料口上安装有出料阀17。
20.进一步的，所述混料罐4底部的一侧设有辅搅拌电机6，所述辅搅拌电机6的输出轴与辅搅拌轴连接，所述辅搅拌轴上设有螺旋搅拌叶16。
21.进一步的，所述进料阀12、配料阀13和出料阀17均选用电磁阀。
22.工作原理：将生产用的原药、助剂和水分别通过进料管送入不同的配料罐，不同配料罐内的配料筒在盛装物料过程，重量不断增加，其重量由压力传感器来监测，当每个配料罐中的重量达到预设的重量时，控制相应进料阀关闭，当所有配料罐中的重量达到预设重量时，打开配料阀，将各种物料均送入混料罐，混料罐通过主搅拌电机控制搅拌混料，并通过辅搅拌电机配合螺旋搅拌叶，使药液在混料罐中形成上下回流，防粘辊在主搅拌轴转动的离心力下，与混料罐侧壁贴合滚动，减少药液粘附在混料罐的侧壁。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种生产干悬浮剂用的自动投料装置，包括多个配料罐和一个混料罐(4)，其特征在于：每个所述配料罐均包过配料筒(8)、壳体(9)、支座(10)、进料口和出料口，所述配料筒(8)坐落在支座(10)上，所述支座(10)上安装有压力传感器(11)，所述配料筒(8)的底部设有配料出口，所述配料出口上安装有配料阀(13)，所述进料口设置在壳体(9)的顶部，且进料口上安装有进料阀(12)，所述出料口设置在壳体(9)的底部，且出料口与配料罐(4)连接，所述壳体(10)上还设有空气滤芯(7)。2.根据权利要求1所述的一种生产干悬浮剂用的自动投料装置，其特征在于：多个所述配料罐包括原药配料罐(1)、助剂配料罐(2)和水配料罐(3)。3.根据权利要求2所述的一种生产干悬浮剂用的自动投料装置，其特征在于：所述混料罐(4)的顶部安装有主搅拌电机(5)，所述主搅拌电机(5)的输出轴与主搅拌轴(14)连接，所述主搅拌轴(14)上设有多个搅拌叶(15)，所述主搅拌轴(14)上还设有多个防粘辊(18)，多个所述防粘辊(18)错落设置开，每个防粘辊(8)可转动地安装在一根u形轴上，u形轴的两端插装在空心的套杆(19)内，且u形轴的端部设有台肩，插装在套杆(19)内的u形轴上套装有弹簧(20)，所述套杆(19)的一端固定在主搅拌轴(14)上；所述混料罐(4)底部的出料口上安装有出料阀(17)。4.根据权利要求3所述的一种生产干悬浮剂用的自动投料装置，其特征在于：所述混料罐(4)底部的一侧设有辅搅拌电机(6)，所述辅搅拌电机(6)的输出轴与辅搅拌轴连接，所述辅搅拌轴上设有螺旋搅拌叶(16)。5.根据权利要求4所述的一种生产干悬浮剂用的自动投料装置，其特征在于：所述进料阀(12)、配料阀(13)和出料阀(17)均选用电磁阀。

技术总结
本实用公开了一种生产干悬浮剂用的自动投料装置，包括多个配料罐和一个混料罐，每个所述配料罐均包过配料筒、壳体、支座、进料口和出料口，所述配料筒坐落在支座上，所述支座上安装有压力传感器，所述配料筒的底部设有配料出口，所述配料出口上安装有配料阀，所述进料口设置在壳体的顶部，且进料口上安装有进料阀，所述出料口设置在壳体的底部，且出料口与配料罐连接，所述壳体上还设有空气滤芯；本实用新型通过多个配料罐可实现精准配料和自动投料，混料罐可对搅拌装置进行充分的搅拌混料，减少后续的砂磨加工。减少后续的砂磨加工。减少后续的砂磨加工。


技术研发人员：甘波
受保护的技术使用者：江西众和化工有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2022/1/25