一种手机镜头制备的试模内镜片硬化定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机镜片生产技术领域，具体涉及一种手机镜头制备的试模内镜片硬化定位装置。


背景技术：

2.玻璃类镜片产品主要为超薄玻璃(厚度为0.4-1.0mm)，经过玻璃开片、仿型磨边、抛光、硬化、超声清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺制作而成的产品。玻璃镜片具有美化装饰和保护的功能，此类玻璃镜片的产品对象主要为手机等电子产品。镜片加工过程中往往需要对镜片进行加工硬化，目前镜片的加工硬化大多采用加硬液对镜片进行浸泡，加硬液以有机硅为主，对浸泡完加硬液的镜片烘干后加硬液固化形成透明薄膜，从而增加镜片表面的硬度，增强镀膜膜层与基片表面的附着力。
3.镜片硬化浸加硬液需要对镜片支架进行吊装然后浸入加硬液池，因此这个工序需要对镜片进行良好固定，而且镜片又不能掉落，因此对镜片的固定和装夹需要对固定支架进行优化设计，现有技术中的手机镜片定位支架存在以下问题，
4.(1)现有部分手机镜片定位支架的设计的固定定位方式较差，在进行定位的过程中，需要手动对镜片进行定位，通过螺栓将镜片固定在放置槽内，工作效率低，且固定效果不佳；
5.(2)现有手机镜片定位机构对通过电动推杆将固定装置及镜片一同竖直推入硬化池中，对镜片进行固定时工作人员不能直接观察镜片位置并根据对镜片进行固定，固定过程受阻。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型提供一种手机镜头制备的试模内镜片硬化定位装置，有效的解决了现有技术中的工作效率低、固定效果不佳以及对镜片进行固定时工作人员不能直接观察镜片位置并根据对镜片进行固定的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：一种手机镜头制备的试模内镜片硬化定位装置，包括机架，连接在所述机架上且控制所述机架进入硬化池中的驱动机构，与所述驱动机构连接的控制器，连接在所述机架侧边且对所述机架水平位置进行定位的定位机构，以及设置在所述机架上对镜片进行固定的固定机构；
8.所述驱动机构包括设置在所述机架侧边的固定柱，设置在所述机架上方且连接在所述固定柱上的动力舱，连接在所述机架中心处的支撑柱，以及设置在所述动力舱内且与所述支撑柱连接的动力组件，所述动力组件带动所述支撑柱转动进入硬化池中并下移定位在硬化池底部；
9.所述固定机构包括设置在所述机架上的固定组件，以及设置在所述固定组件内的弹出组件，所述弹出组件在镜片进行硬化之后将镜片部分弹出所述固定组件内。
10.作为本实用新型的优选方案，所述动力组件包括设置在所述动力舱内的第一连接
柱，固定连接在所述第一连接柱上的连接环，设置在所述动力舱内的第一运行件和第二运行件，以及设置在所述动力舱内的转换件，所述第一连接柱一端嵌设在所述动力舱内侧壁上；
11.其中，所述连接环与所述支撑柱连接，所述第一运行件带动所述连接环将所述机架转动移出硬化池中，所述第二运行件带动所述连接环将所述机架下移定位至硬化池中，所述转换件将所述机架水平旋转状态转换为竖直旋转状态。
12.作为本实用新型的优选方案，所述转换件包括设置在固定连接在所述第一连接柱端部的齿轮连接筒，啮合在所述齿轮连接筒侧边的转换齿轮，以及连接在所述转换齿轮上的传动杆，所述转换齿轮以所述传动杆为中心轴转动，所述动力舱内固定安装有连接座，所述传动杆下端通过卡接块转动嵌设所述连接座上；
13.其中，所述传动杆带动所述转换齿轮转动将所述齿轮连接筒调节至转动状态，并通过第一连接柱带动所述机架进行转动。
14.作为本实用新型的优选方案，所述第一运行件包括设置在所述动力舱内的安装舱，连接在所述传动杆上端的升降螺纹杆，螺纹连接在所述升降螺纹杆上方的螺纹齿轮筒，以及啮合在所述螺纹齿轮筒侧边的驱动齿轮柱，所述驱动齿轮柱上连接有驱动电机，所述螺纹齿轮筒嵌设在安装舱内壁，所述升降螺纹杆螺纹连接在所述螺纹齿轮筒内部，并贯穿设置在所述安装舱上，所述驱动电机与所述控制器连接；
15.其中，所述驱动齿轮柱带动所述螺纹齿轮筒转动将所述升降螺纹杆调至旋转状态，所述第二运行件设置在所述升降螺纹杆上端。
16.作为本实用新型的优选方案，所述第二运行件包括设置在所述升降螺纹杆上方的限位齿轮柱，啮合在所述限位齿轮柱侧边且对所述限位齿轮柱进行限位的齿轮架，以及设置在所述齿轮架内控制所述齿轮架平移的旋转轮，所述旋转轮上连接有旋转电机，所述旋转电机与所述控制器连接，所述齿轮架靠近所述限位齿轮柱一侧的弧面上安装有与所述限位齿轮柱卡接的卡接齿轮，所述齿轮架内壁上设置有调节齿轮，所述旋转轮部分外壁上安装有与所述调节齿轮啮合的旋转齿轮；
17.其中，所述旋转齿轮转动带动所述齿轮架平移至与所述限位齿轮柱啮合，对所述限位齿轮柱进行限位。
18.作为本实用新型的优选方案，所述机架包括固定安装在所述支撑柱上的第一安装板，以及设置在所述第一安装板下的至少一个第二安装板，所述支撑柱上开设有供所述第二安装板进行升降的升降槽，所述定位机构设置在第一安装板和第二安装板上；
19.所述定位机构包括设置在所述第一安装板和第二安装板之间的第二连接柱，以及嵌设在所述第二安装板内并连接在最下方的所述第二连接柱下端的定位柱，所述定位柱对所述机架整体进行定位。
20.作为本实用新型的优选方案，所述固定组件包括安装在所述第二安装板上的下连接座，安装在所述下连接座上的螺纹连接杆，螺纹连接在所述螺纹连接杆上的升降环座，以及连接在所述升降环座上的若干个调节件，其中一所述调节件上连接有伸缩环板，另外所述调节件上连接有连接环板，所述连接环板上开设有供镜片放置入内的放置槽，所述伸缩环板和所述连接环板上通过调节件连接有转动环座，所述转动环座上连接有固定杆，所述转动环座转动设置在所述固定杆上，所述转动环座通过固定杆固定连接有上连接座，所述
上连接座固定设置在所述第二安装板下方。
21.作为本实用新型的优选方案，所述调节件包括转动连接在所述伸缩环板上的调节杆，设置在所述伸缩环板、所述下连接座和所述上连接座上的连接栓，以及贯穿设置在所述连接栓和所述调节杆之间的调节螺栓。
22.作为本实用新型的优选方案，所述弹出组件包括安装在所述伸缩环板内的弹出板，转动设置在所述弹出板侧边的对所述弹出板进行止挡的卡接座，设置在所述卡接座上的第一连接弹簧，以及设置在所述弹出板上的卡接凸起，所述卡接座通过第一连接弹簧连接有基柱，所述弹出板一端通过第二连接弹簧连接在所述伸缩环板内，所述伸缩环板上方设置有控制所述卡接座转动的拨杆，所述拨杆一端通过第三连接弹簧连接在所述基柱上，所述拨杆侧边设置有拨动齿轮，所述拨杆上开设有供所述拨动齿轮卡接的齿轮槽，所述拨动齿轮上转动连接有控制杆，所述控制杆一端转动连接在所述上连接座上的连接栓上。
23.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
24.(1)本实用新型通过在机架上设置固定机构，将镜片直接放置入固定组件中，固定机构跟随机架进入硬化池中在推力作用下，固定组件对内部镜片进行出口封闭，避免镜片落入硬化池底，硬化完成后弹性组件将镜片直接弹出，工作效率高，硬化效果好；
25.(2)本实用新型在机架上设置驱动机构，将机架初始状态设置为水平状态，便于工作人员放置，其中动力组件通过支撑柱带动机架转动进入硬化池中并下移将机架定位在硬化池底部，保证了镜片运输过程和硬化过程的稳定性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的一种手机镜头制备的试模内镜片硬化定位装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中的第一运行件和转换件的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例中的第二运行件的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例中的固定组件的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例中的弹出组件的结构示意图。
32.图中的标号分别表示如下：
33.1-机架；2-驱动机构；3-定位机构；4-固定机构；
34.11-第一安装板；12-第二安装板；
35.21-固定柱；22-动力舱；23-支撑柱；24-动力组件；
36.31-连接柱；32-定位柱；
37.41-固定组件；42-弹出组件；
38.241-连接柱；242-连接环；243-第一运行件；244-第二运行件；245-转换件；
39.411-下连接座；412-螺纹连接杆；413-升降环座；414-调节件；415-伸缩环板；416-连接环板；417-上连接座；418-转动环座；419-固定杆；
40.421-弹出板；422-卡接座；423-第一连接弹簧；424-卡接凸起；425-基柱； 426-第二连接弹簧；427-拨杆；428-第三连接弹簧；429-拨动齿轮；4210-控制杆；
41.2431-安装舱；2432-升降螺纹杆；2433-螺纹齿轮筒；2434-驱动齿轮柱； 2435-驱动电机；
42.2441-限位齿轮柱；2442-齿轮架；2443-旋转轮；2444-卡接齿轮；2445
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调节齿轮；2446-旋转齿轮；
43.2451-齿轮连接筒；2452-转换齿轮；2453-传动杆；2454-连接座；2455
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卡接块；
44.4141-调节杆；4142-连接栓。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.如图1所示，本实用新型提供了一种手机镜头制备的试模内镜片硬化定位装置，包括机架1，连接在机架1上且控制机架1进入硬化池中的驱动机构2，与驱动机构2连接的控制器，连接在机架1侧边且对机架1水平位置进行定位的定位机构3，以及设置在机架上对镜片进行固定的固定机构4。
47.本实用新型中主要创新点为固定机构4和驱动机构2，将镜片直接放置入固定机构4中，固定机构4跟随机架1进入硬化池中在推力作用下，固定机构4 对内部镜片进行出口封闭，固定效果好，驱动机构2将机架1初始状态设置为水平状态，便于工作人员放置，并带动机架1转动进入硬化池中并下移将机架 1定位在硬化池底部。
48.其中，驱动机构2包括设置在机架1侧边的固定柱21，设置在机架1上方且连接在固定柱21上的动力舱22，连接在机架1中心处的支撑柱23，以及设置在动力舱22内且与支撑柱23连接的动力组件24，如图2所示，动力组件24带动支撑柱23转动进入硬化池中并下移定位在硬化池底部，动力组件24包括设置在动力舱22内的第一连接柱241，固定连接在第一连接柱241上的连接环242，设置在动力舱22内的第一运行件243和第二运行件244，以及设置在动力舱22内的转换件245，第一连接柱241一端嵌设在动力舱22内侧壁上。
49.连接环242与支撑柱23连接，第一运行件243带动连接环242将机架1转动移出硬化池中，第二运行件244带动连接环242将机架1下移定位至硬化池中，转换件245将机架1水平旋转状态转换为竖直旋转状态。
50.为了将支撑柱23的旋转轴进行转换便于调节，本实用新型设置了转换件 245，转换件245包括设置在固定连接在第一连接柱241端部的齿轮连接筒 2451，啮合在齿轮连接筒2451侧边的转换齿轮2452，以及连接在转换齿轮2452 上的传动杆2453，转换齿轮2452以传动杆2453为中心轴转动，动力舱22内固定安装有连接座2454，传动杆2453下端通过卡接块2455转动嵌设连接座2454 上，传动杆2453带动转换齿轮2452转动将齿轮连接筒2451调节至转动状态，并通过第一连接柱241带动机架1进行转动。
51.转换齿轮2452转动带动齿轮连接筒2451转动，齿轮连接筒2451连接在第一连接柱241上，所以对第一连接柱241转动时只需要转动转换齿轮2452即可将支撑柱23以水平方向
为轴转换为竖直方向为轴，转动过程中，卡接块2455 始终卡接在连接座2454内即始终沿竖直方向为中心轴转动。
52.在机架1转运过程中需要先进行旋转再进行上下移，本实用新型中控制旋转的为第一运行件243，第一运行件243包括设置在动力舱22内的安装舱2431，连接在传动杆2453上端的升降螺纹杆2432，螺纹连接在升降螺纹杆2432上方的螺纹齿轮筒2433，以及啮合在螺纹齿轮筒2433侧边的驱动齿轮柱2434，驱动齿轮柱2434上连接有驱动电机2435，螺纹齿轮筒2433嵌设在安装舱2431内壁，升降螺纹杆2432螺纹连接在螺纹齿轮筒2433内部，并贯穿设置在安装舱 2431上，驱动电机2435与控制器连接。
53.第一运行件243的运行原理为，驱动电机2435转动带动驱动齿轮柱2434转动，驱动齿轮柱2434带动螺纹齿轮筒2433转动，升降螺纹杆2434螺纹连接在螺纹齿轮筒2433内，所以升降螺纹杆2434跟随转动，即将升降螺纹杆2432调至旋转状态，升降螺纹杆2432转动带动传动杆2453转动从而通过转换件245带动机架1转动。
54.另外，第二运行件244带动机架进行上下移，第二运行件244包括设置在升降螺纹杆2432上方的限位齿轮柱2441，啮合在限位齿轮柱2441侧边且对限位齿轮柱2441进行限位的齿轮架2442，以及设置在齿轮架2442内控制齿轮架 2442平移的旋转轮2443，旋转轮2443上连接有旋转电机，旋转电机与控制器连接，齿轮架2442靠近限位齿轮柱2441一侧的弧面上安装有与限位齿轮柱 2441卡接的卡接齿轮2444，齿轮架2442内壁上设置有调节齿轮2445，旋转轮 2443部分外壁上安装有与调节齿轮2445啮合的旋转齿轮2446，旋转齿轮2446 转动带动齿轮架2442平移至与限位齿轮柱2441啮合，对限位齿轮柱2441进行限位。
55.第二运行件244的运行原理为，在第一运行件243中，升降螺纹杆2432螺纹连接在螺纹齿轮筒2433内，要想控制升降螺纹杆2432上下移，需要对升降螺纹杆2432进行限位，控制升降螺纹杆2432与螺纹齿轮筒2433之间实现相对转动即可控制升降螺纹杆2432上下移，所以，如图3所示，旋转轮2443顺时针转动带动带动旋转齿轮2446转动，当旋转齿轮2445转动至与上方的调节齿轮 2445卡接时带动齿轮架2442向右移动至卡接齿轮2444与限位齿轮柱2441卡接，卡接住之后限位齿轮柱2441不能再转动，升降螺纹杆2432也不能再转动，螺纹齿轮筒2433仍然在转动带动升降螺纹杆2432上移或者下移，当旋转齿轮 2445转动至与下方的调节齿轮2445卡接时，将齿轮架2442带至初始位置，限位齿轮柱2441能实现转动，此时螺纹齿轮筒2433带动升降螺纹杆2432一起转动。
56.为了更加方便固定机构4的设置，将机架1设置如下，机架1包括固定安装在支撑柱23上的第一安装板11，以及设置在第一安装板11下的至少一个第二安装板12，支撑柱23上开设有供第二安装板12进行升降的升降槽，定位机构3 设置在第一安装板11和第二安装板12上，当支撑柱23下压时，最下方的第二安装板12上移带动位于上方的第二安装板12上移，机架1之间的距离变小。
57.为了在下压时对机架1进行定位，本实用新型设置定位机构3，定位机构3 包括设置在第一安装板11和第二安装板12之间的第二连接柱31，以及嵌设在第二安装板12内并连接在最下方的第二连接柱31下端的定位柱32，定位柱32 对机架1整体进行定位，当支撑柱23下压至最低处，第二连接柱31处于外侧的部分变短，第二安装板12上移带动定位柱32凸出第二安装板12下方，定位柱 32定位在硬化池底部，为了更好的定位，硬化池底部设置供定位柱32嵌入的定位槽。
58.本实用新型通过固定机构4对镜片进行固定，固定机构4包括设置在机架1 上的固定组件41，以及设置在固定组件41内的弹出组件42，弹出组件42在镜片进行硬化之后将镜片部分弹出固定组件41内。
59.如图3所示，固定组件41包括安装在第二安装板12上的下连接座411，安装在下连接座411上的螺纹连接杆412，螺纹连接在螺纹连接杆412上的升降环座413，以及连接在升降环座413上的若干个调节件414，其中一调节件414上连接有伸缩环板415，另外调节件414上连接有连接环板416，连接环板416上开设有供镜片放置入内的放置槽，伸缩环板415和连接环板416上通过调节件 414连接有转动环座418，转动环座418上连接有固定杆419，转动环座418转动设置在固定杆419上，转动环座418通过固定杆419固定连接有上连接座417，上连接座417固定设置在第二安装板12下方。
60.固定组件41的固定原理为，从放置槽将镜片放置入连接环板416和伸缩环板415之间，镜片侧面放置在伸缩环板415上，将固定组件41放置入硬化池中之后，机架1开始下压，相对的连接环板416相互靠拢在一起，将镜片固定于固定于连接环板416和伸缩环板415之间，从图中可以看出，连接环板416和伸缩环板415之间形成的空间宽度可调，本实用新型主要设置调节件414对固定组件41内部空间宽度进行调节，调节件414包括转动连接在伸缩环板415上的调节杆4141，设置在伸缩环板415、下连接座411和上连接座417上的连接栓 4142，以及贯穿设置在连接栓4142和调节杆4141之间的调节螺栓。
61.调节件414的调节过程为，调节时将调节螺栓卸下，下压下连接座411，下连接座411和上连接座417之间的距离变小，固定组件41内部宽度变长，调节完成之后，安装上调节螺栓将调节件414进行固定保证固定组件41内部空间的稳定性。
62.为了在完成硬化之后便于将镜片取出，本实用新型设置了弹出组件42在完成硬化之后将镜片弹出，如图5所示，弹出组件42包括安装在伸缩环板415 内的弹出板421，转动设置在弹出板421侧边的对弹出板421进行止挡的卡接座 422，设置在卡接座422上的第一连接弹簧423，以及设置在弹出板421上的卡接凸起424，卡接座422通过第一连接弹簧423连接有基柱425，弹出板421一端通过第二连接弹簧426连接在伸缩环板415内，伸缩环板415上方设置有控制卡接座422转动的拨杆427，拨杆427一端通过第三连接弹簧428连接在基柱425 上，拨杆427侧边设置有拨动齿轮429，拨杆427上开设有供拨动齿轮429卡接的齿轮槽，拨动齿轮429上转动连接有控制杆4210，控制杆4210一端转动连接在上连接座417上的连接栓4142上。
63.弹出组件42的工作原理为，当硬化完成之后，机架1上移并转动至水平状态，向外拉动机架1，伸缩环板415两段组件之间相互远离，拨动齿轮429远离右侧一段，控制杆4210带动拨动齿轮429转动，拨动齿轮429带动拨杆427右移，拨杆427一端拉动卡接座422向顺时针方向转动，卡接座422不再对弹出板421 进行卡接，弹出板421在第二连接弹簧426的作用下弹出伸缩环板415内，弹出板421带动镜片弹出固定组件41内部分，此时，镜片部分置于固定组件41外更加便于取出镜片，当需要放置入镜片时，向固定组件41内按压镜片，将弹出板421上的卡接凸起424压至卡接座422下方，此时弹出板421固定在伸缩环板 415内，镜片完成放置。
64.本实用新型提供的试模内镜片硬化定位装置的方法包括以下几步，
65.步骤一，手机镜片装配，将镜片压入固定机构4内，保证镜片侧边与弹出板接触；
66.步骤二，驱动机构2启动，将机架1转动带动硬化池中并下压，带动定位机构3进行定位和固定机构4对镜片进行完全固定；
67.步骤三，硬化一段时间，驱动机构2启动，上移机架1脱离定位机构3定位并转动机架1，弹出组件42将镜片弹出；
68.步骤四，静置一段时间，将镜片取出。
69.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。