耐火材料生产用料仓的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料领域，尤其涉及耐火材料生产用料仓。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情況下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于治金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在治金工业中用量最大，占总产量的50%~60%。
3.耐火材料在配料时，为了保证配料的连续性，需要使用料仓，例如公开号cn212502059u的中国专利文件公开了一种新型耐火材料生产用料仓，包括底座、支撑柱、储料仓和活动仓，所述支撑柱固定连接在底座上表面，所述储料仓固定连接在支撑柱上端，所述支撑柱有四个，且呈矩形排列在底座上表面，所述活动仓开设在储料仓内部，所述活动仓内壁固定连接有支架，所述支架内部固定连接有电机，所述活动仓表面穿设有轴承，所述电机的输出轴穿设在轴承中，所述储料仓内部开设有搅拌仓，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴设置在搅拌仓内部，所述转轴表面固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨有多个，且均匀排列在转轴表面，所述搅拌仓内壁固定连接有温度传感器，所述搅拌仓表面开设有四槽，所述四槽内部固定连接有导温板，所述导温板侧面固定连接有加热元件，所述储料仓侧面固定连接有进料口，所述搅拌仓底部固定连接有出料管，所述出料管表面固定连接有电磁阀，该装置有由于无法对料仓的下料量进行定量控制，导致料仓的出料口经常被堵塞，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供耐火材料生产用料仓，用于解决现有的耐火材料生产用料仓的出料口经常被堵塞的问题。
5.为了解决上述问题，本用新型提供耐火材料生产用料仓，包括料仓，所述料仓上设有进料口和出料口，所述料仓内固定设有限位板，所述限位板上安装有计量筒，所述计量筒的侧壁上设有多个排料孔，所述计量筒的顶部固定设有转盘，所述转盘转动于支撑板上的顶部，所述支撑板的底部固设有缓冲板，所述缓冲板的两端固定设有支撑轮，所述缓冲板的底部固定设有第一压簧，所述第一压簧远离所述缓冲板的一端固定于所述限位板的顶部；所述计量筒的侧壁同轴心固定设有齿圈，所述齿圈的一侧啮合连接有主动齿轮，所述缓冲板的底部固定设有电机，所述电机的输出端与所述主动齿轮固定连接；所述计量筒的下方设有承载板，所述承载板的底部铰接设有缓冲组件，所述承载板的底部固定设有红外线发射器，所述料仓的侧壁固定设有红外接收器，所述料仓的侧壁固定设有plc控制装置，所述电机与所述plc控制装置电性连接。
6.本实用新型提供的耐火材料生产用料仓，还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述进料口的下方对称固定设有导流板。
8.进一步地，所述缓冲组件包括对称铰接设于所述承载板底部的连接杆、导向杆、与所述连接杆远离所述承载板的一端铰接的滑块和第二压簧，所述第二压簧套设于所述导向杆上。
9.进一步地，所述进料口的形状为锥形进料口。
10.进一步地，所述限位板上固定设有滑套，所述计量筒安装于所述滑套内。
11.进一步地，所述支撑轮与所述料仓的内壁贴合设置。
12.本实用新型具有如下有益效果：当物料从所述进料口进入至所述计量筒内时，所述第一压簧首先对所述计量筒进行缓冲，随着所述计量筒内的配料量逐渐增多，所述计量筒向下压缩所述承载板；当所述红外线接收器接受到所述红外线发射器的发出的红外信号时，所述电机立即被启动，所述电机驱动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮驱动所述齿圈转动，所述齿圈驱动所述计量筒转动，从而将所述计量筒内的物料颗粒均匀甩出至所述出料口，从而有效的避免了因物料颗粒在所述出料口堆积而堵塞所述出料口。
附图说明
13.图1为所述耐火材料生产用料仓的整体结构示意图。
具体实施方式
14.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.如图1所示的本实用新型的耐火材料生产用料仓的一个实施例中，包括料仓1，料仓1上设有进料口101和出料口102，料仓1内固定设有限位板2，限位板2上安装有计量筒3，计量筒3的侧壁上设有多个排料孔31，排料孔31位于限位板2的下方，计量筒3的顶部固定设有转盘4，转盘4转动于支撑板5上的顶部，支撑板5的顶部开设有凹槽，转盘4转动设于所述凹槽内；支撑板5的底部固设有缓冲板6，缓冲板6的两端固定设有支撑轮61，缓冲板6的底部固定设有第一压簧62，第一压簧62远离缓冲板6的一端固定于限位板2的顶部；计量筒3的侧壁同轴心固定设有齿圈32，齿圈32的一侧啮合连接有主动齿轮33，缓冲板6的底部固定设有电机7，电机7的输出端与主动齿轮33固定连接；计量筒3的下方设有承载板8，承载板8的材质为耐磨陶瓷；承载板8的底部铰接设有缓冲组件9，承载板8的底部固定设有红外线发射器10，料仓1的侧壁固定设有红外接收器11，料仓1的侧壁固定设有plc控制装置12，电机7与plc控制装置12电性连接,具体而言，当物料从进料口101进入至计量筒3内时，第一压簧62首先对计量筒3进行缓冲，随着计量筒3内的配料量逐渐增多，计量筒3向下压缩承载板8；当红外线接收器11接受到红外线发射器10的发出的红外信号时，电机7立即被启动，电机7驱动主动齿轮33转动，主动齿轮33驱动齿圈32转动，齿圈32驱动计量筒3转动，从而将计量筒3内的物料颗粒均匀甩出至出料口102，从而有效的避免了因物料颗粒在出料口102堆积而堵塞出料口102。
16.在本申请的一个实施例中，优选地，进料口101的下方对称固定设有导流板103。
17.在本申请的一个实施例中，优选地，缓冲组件9包括对称铰接设于承载板8底部的连接杆91、导向杆92、与连接杆91远离承载板8的一端铰接的滑块93和第二压簧94，第二压
簧94套设于导向杆92上。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，进料口101的形状为锥形进料口。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，限位板2上固定设有滑套21，计量筒3安装于滑套21内。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，支撑轮61与料仓1的内壁贴合设置。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.耐火材料生产用料仓，包括料仓，所述料仓上设有进料口和出料口，其特征在于：所述料仓内固定设有限位板，所述限位板上安装有计量筒，所述计量筒的侧壁上设有多个排料孔，所述计量筒的顶部固定设有转盘，所述转盘转动于支撑板上的顶部，所述支撑板的底部固设有缓冲板，所述缓冲板的两端固定设有支撑轮，所述缓冲板的底部固定设有第一压簧，所述第一压簧远离所述缓冲板的一端固定于所述限位板的顶部；所述计量筒的侧壁同轴心固定设有齿圈，所述齿圈的一侧啮合连接有主动齿轮，所述缓冲板的底部固定设有电机，所述电机的输出端与所述主动齿轮固定连接；所述计量筒的下方设有承载板，所述承载板的底部铰接设有缓冲组件，所述承载板的底部固定设有红外线发射器，所述料仓的侧壁固定设有红外接收器，所述料仓的侧壁固定设有plc控制装置，所述电机与所述plc控制装置电性连接。2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用料仓，其特征在于：所述进料口的下方对称固定设有导流板。3.根据权利要求1所述的耐火材料生产用料仓，其特征在于：所述缓冲组件包括对称铰接设于所述承载板底部的连接杆、导向杆、与所述连接杆远离所述承载板的一端铰接的滑块和第二压簧，所述第二压簧套设于所述导向杆上。4.根据权利要求1所述的耐火材料生产用料仓，其特征在于：所述进料口的形状为锥形进料口。5.根据权利要求1所述的耐火材料生产用料仓，其特征在于：所述限位板上固定设有滑套，所述计量筒安装于所述滑套内。6.根据权利要求1所述的耐火材料生产用料仓，其特征在于：所述支撑轮与所述料仓的内壁贴合设置。

技术总结
本实用新型涉及耐火材料生产用料仓,包括料仓，料仓内设有限位板，限位板上安装有计量筒，计量筒的侧壁上设有排料孔，计量筒的顶部设有转盘，支撑板的底部固设有缓冲板，缓冲板的底部设有第一压簧，计量筒的侧壁设有齿圈，齿圈的一侧啮合连接有主动齿轮，缓冲板的底部设有电机，计量筒的下方设有承载板，承载板的底部设有缓冲组件，承载板的底部设有红外线发射器，料仓的侧壁设有红外接收器，料仓的侧壁设有PLC控制装置，随着计量筒内的配料量逐渐增多，计量筒向下压缩承载板；当红外线接收器接受到红外线发射器的发出的红外信号时，电机立即被启动，以驱动计量筒转动，从而将物料颗粒甩至出料口，避免因物料堆积而堵塞出料口。避免因物料堆积而堵塞出料口。避免因物料堆积而堵塞出料口。


技术研发人员：朱万港 周长春 吴国旗
受保护的技术使用者：商丘市商鼎耐火材料有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/12/3