一种长效褶皱滤袋袋式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种长效褶皱滤袋袋式除尘器。


背景技术：

2.滤袋除尘器是对含尘气体的过滤，褶皱滤袋安装在除尘器内部用于气体和粉尘的分离，含尘气体进入除尘设备灰斗后，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出；传统的滤袋除尘器通过滤袋过滤含尘气体后，滤袋多次通过脉冲清灰或机械颤动式清灰时，难免使滤袋出现抖动损坏的情况，使得滤袋过滤困难，而滤袋外部附着的一些凝练成块的灰尘较难抖落下来，不利于滤袋的清灰，影响滤袋除尘器的工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种长效褶皱滤袋袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长效褶皱滤袋袋式除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体固定有支撑板，所述支撑板滑动安装有三个龙骨，三个所述龙骨均固定有滤袋，三个所述滤袋均滑动连接有刮板，相邻的两个所述刮板之间固定有支撑架，所述除尘器本体转动连接有丝杆，所述丝杆与其中一个所述支撑架之间螺纹连接，所述除尘器本体安装有电机，所述电机与所述丝杆之间连接有皮带，所述除尘器本体滑动插入有盖板，所述盖板的底端固定有导板，所述除尘器本体固定有进气管和排气管。
5.优选的，所述导板抵触于所述除尘器本体的内部，所述导板一侧的截面呈弧形结构，所述除尘器本体滑动连接有一侧截面呈梯形结构的限位块，所述限位块抵触于所述导板的内部，所述限位块与所述除尘器本体之间固定有弹簧。
6.优选的，所述导板位于所述排气管的一侧，所述支撑板位于所述进气管和所述排气管之间，所述除尘器本体的底端固定有灰斗。
7.优选的，所述盖板与所述除尘器本体之间螺纹连接有螺栓，所述盖板通过所述螺栓与所述除尘器本体之间可拆卸连接，所述滤袋抵触于所述支撑板的内部。
8.优选的，所述除尘器本体固定有支撑杆，其中一个所述支撑架与所述支撑杆之间滑动连接，所述支撑架与所述除尘器本体之间滑动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过电机工作带动皮带转动，使丝杆转动，使得支撑架下滑，带动三个刮板下滑，将滤袋上的附着的灰尘挂落下来，对滤袋进行清灰，减少对滤袋的脉冲清灰和机械颤动式清灰，避免滤袋损坏，利于除尘器本体工作。
11.2、本实用新型刮板对滤袋进行支撑，使滤袋稳固工作过滤含尘气体，导板将过滤后的气体导入排气管内部，便于气体排出，弹簧推动限位块抵触在导板内部，避免导板和盖
板松动，利于遮盖除尘器本体。
12.3、本实用新型通过转动拆卸螺栓，上抬盖板，使导板上移，使限位块滑动压缩弹簧，使盖板和导板脱离除尘器本体，上移龙骨和滤袋脱离支撑板，即可进行龙骨和滤袋的拆卸，便于滤袋的清洗和更换。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的平面结构示意图；
15.图3为本实用新型的截面结构示意图。
16.图中：1、除尘器本体，2、灰斗，3、进气管，4、排气管，5、盖板，6、螺栓，7、安装板，8、导板，9、支撑板，10、龙骨，11、滤袋，12、刮板，13、支撑架，14、电机，15、丝杆，16、皮带，17、支撑杆，18、限位块，19、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种长效褶皱滤袋袋式除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1固定有支撑板9，支撑板9滑动安装有三个龙骨10，三个龙骨10均固定有滤袋11，三个滤袋11均滑动连接有刮板12，相邻的两个刮板12之间固定有支撑架13，除尘器本体1转动连接有丝杆15，丝杆15与其中一个支撑架13之间螺纹连接，除尘器本体1安装有电机14，电机14与丝杆15之间连接有皮带16，除尘器本体1滑动插入有盖板5，盖板5的底端固定有导板8，除尘器本体1固定有进气管3和排气管4；含尘气体油进气管3通入除尘器本体1内部，经滤袋11过滤使粉尘落入灰斗2内部，使得过滤后的气体穿过滤袋11经导板8倒入排气管4内部排出，完成含尘气体的过滤，通过打开电机14外接电源开关，使电机14工作带动皮带16转动，使丝杆15转动，使得支撑架13下滑，带动三个刮板12下滑，将滤袋11上的附着的灰尘挂落下来，通过控制电机14带动丝杆15反向转动，使支撑架13上滑带动刮板12上滑复位，对滤袋11进行清灰，减少对滤袋11的脉冲清灰和机械颤动式清灰，避免滤袋11损坏，利于除尘器本体1工作，刮板12同时对滤袋11进行支撑，使滤袋11稳固工作过滤含尘气体。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，导板8抵触于除尘器本体1的内部，导板8一侧的截面呈弧形结构，除尘器本体1滑动连接有一侧截面呈梯形结构的限位块18，限位块18抵触于导板8的内部，限位块18与除尘器本体1之间固定有弹簧19，导板8将过滤后的气体导入排气管4内部，便于气体排出，弹簧19推动限位块18抵触在导板8内部，避免导板8和盖板5松动，利于遮盖除尘器本体1。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，导板8位于排气管4的一侧，支撑板9位于进气管3和排气管4之间，除尘器本体1的底端固定有灰斗2，为了使得分离后的粉尘落入灰斗2中排出。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，盖板5与除尘器本体1之间螺纹连接有螺栓6，盖板5通过螺栓6与除尘器本体1之间可拆卸连接，滤袋11抵触于支撑板9的内部，通过转动拆卸螺栓6，上抬盖板5，使导板8上移，使限位块18滑动压缩弹簧19，使盖板5和导板8脱离除尘器本体1，上移龙骨10和滤袋11脱离支撑板9，即可进行龙骨10和滤袋11的拆卸，便于滤袋11的清洗和更换。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，除尘器本体1固定有支撑杆17，其中一个支撑架13与支撑杆17之间滑动连接，支撑架13与除尘器本体1之间滑动连接，为了通过支撑架13将三个刮板12连接在一起，便于三个刮板12同步移动。
23.工作原理：本实用新型含尘气体油进气管3通入除尘器本体1内部，经滤袋11过滤使粉尘落入灰斗2内部，使得过滤后的气体穿过滤袋11经导板8倒入排气管4内部排出，完成含尘气体的过滤，通过打开电机14外接电源开关，使电机14工作带动皮带16转动，使丝杆15转动，使得支撑架13下滑，带动三个刮板12下滑，将滤袋11上的附着的灰尘挂落下来，通过控制电机14带动丝杆15反向转动，使支撑架13上滑带动刮板12上滑复位，对滤袋11进行清灰，减少对滤袋11的脉冲清灰和机械颤动式清灰，避免滤袋11损坏，利于除尘器本体1工作，刮板12同时对滤袋11进行支撑，使滤袋11稳固工作过滤含尘气体。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。