挂具的制作方法

1.本技术涉及悬挂支架，尤其涉及一种挂具。


背景技术：

2.在对工件进行电镀或者喷涂的过程中，常常需要将工件悬挂在挂具上，以使得工件的整体能够被电镀或者喷涂。通常，挂具用于悬挂工件，在对工件进行加工的过程中，需要通过添加液体对工件进行氧化，其中，液体通常采用浓硫酸，其具有强腐蚀性，挂具在使用的过程中，容易被浓硫酸腐蚀，导致挂具损坏。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种挂具，旨在能够改善挂具悬挂工件的过程中，腐蚀性液体对挂具的损坏。
4.本技术的实施例提供了一种挂具，包括挂架及挂枝，所述挂枝可拆卸的设于所述挂架上，所述挂架包括固定柱、第一弹杆、第二弹杆；所述第一弹杆包括第一连接杆及多个夹持件，多个所述夹持件间隔设置于所述第一连接杆；所述第二弹杆，设于所述固定柱一端，所述第一弹杆与所述第二弹杆相对设置，所述第二弹杆包括第二连接杆及支撑块，所述支撑块设于所述第二连接杆；所述夹持件夹持所述挂枝的一端，所述挂枝的另一端插接于所述支撑块。
5.夹持件间隔设置于第一连接杆，能够减少夹持件与第一连接杆之间的缝隙，能够减少液体残留于第一弹杆上，从而减少第一弹杆的腐蚀，挂枝与支撑块之间采用插接配合，不需要支撑块通过弹性形变夹持挂枝，从而支撑块厚度能够设置得更大，提升支撑块的耐腐蚀性，进而延长挂具的使用寿命。
6.在至少一个实施例中，所述夹持件包括多个固定块和弹片，多个所述固定块设于所述第一连接杆；所述弹片设于相邻所述固定块之间，用于与所述固定块配合夹持所述挂枝。
7.弹片与固定块之间的配合，弹片发生弹性形变，以夹持挂枝，挂枝与第一弹杆的安装连接简单方便。
8.在至少一个实施例中，所述固定块远离所述第一连接杆的端部设有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述挂枝插入所述固定块与所述弹片之间。
9.在将挂枝安装于第一弹杆时，导向斜面能够引导挂枝移动，让挂枝更简便的拆入固定块与弹片之间。
10.在至少一个实施例中，所述挂枝包括连接件及悬挂件，所述连接件一端与所述夹持件连接，另一端插接于所述支撑块，所述悬挂件与所述连接件连接，用于悬挂工件。
11.连接件与悬挂件能够相互分离，当悬挂件或者连接件损坏时，能够及时的对悬挂件或者连接件进行更换，不需要将整个挂枝更换，便于节省成本，并且，连接件能够直接被夹持件夹持，且能够直接插入支撑块中，简化了连接件与挂架的安装步骤。
12.在至少一个实施例中，所述连接件包括本体及固定部，所述固定部从所述本体延伸出，所述夹持件夹持所述固定部，所述本体远离所述夹持件的一端插接于所述支撑块。
13.夹持件对固定部进行夹持，本体插接于支撑块上，连接简单稳定。
14.在至少一个实施例中，所述本体的横截面的厚度大于所述固定部的横截面的厚度。
15.本体厚度大，能够增加本体的耐腐蚀性，而固定部厚度薄，便于弹片及固定块将固定部夹持。
16.在至少一个实施例中，所述本体设有第二倾斜面，所述支撑块靠近所述夹持件设有通孔，所述本体通过所述第二倾斜面插入所述通孔。
17.在本体插置于支撑块上时，第二倾斜面与通孔的侧壁抵接，从而能够对本体的移动进行引导。
18.在至少一个实施例中，所述第二倾斜面与所述支撑块靠近所述夹持件的表面之间存在夹角，所述夹角范围为60
°
至85
°
。
19.夹持件与第二倾斜面之间夹角范围适中，能够稳定的够引导本体插入通孔。
20.在至少一个实施例中，所述悬挂件包括安装部及悬挂部，所述安装部一端固定于本体，所述悬挂部固定于所述安装部另一端，用于悬挂所述工件。
21.当悬挂部或者安装部出现损坏时，能够及时进行跟换，不需要将整个悬挂件更换，从而有效节省成本。
22.在至少一个实施例中，所述支撑块背离所述夹持件的一侧设有第一倾斜面，所述第一倾斜面用于引导液体的流动方向。
23.第一倾斜面引导液体流动方向，从而减少液体残留于支撑块上，减少支撑块被腐蚀的情况，延长支撑块的使用寿命。
24.本技术提供的挂具，通过夹持件间隔设置于第一连接杆上，减少夹持件与第一连接杆的缝隙，从而减少液体残留于第一弹杆内，挂枝与支撑块采用插接方向连接，支撑块不需要通过弹性形变夹持挂枝，从而支撑块能够设置任意厚度，从而减少支撑块的腐蚀，使挂具耐腐蚀性更强，提升使用寿命。
附图说明
25.图1为本技术一实施例方式中挂具的立体结构示意图。
26.图2为图1中部分第一弹杆的结构示意图。
27.图3为图1中展示固定柱与第一弹杆连接关系示意图。
28.图4为图1中展示第二弹杆与挂枝连接关系示意图。
29.图5为图1中第二弹杆的立体结构示意图。
30.图6为图1中挂枝的分解结构示意图。
31.主要元件符号说明
32.挂具
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100
33.挂架
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10
34.固定柱
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11
35.第一弹杆
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12
36.第一连接杆
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121
37.夹持件
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122
38.固定块
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1221
39.弹片
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1222
40.导向斜面
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1223
41.第一连接块
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123
42.第二弹杆
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13
43.第二连接杆
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131
44.支撑块
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132
45.通孔
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133
46.第一倾斜面
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134
47.第二连接块
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135
48.挂枝
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20
49.连接件
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21
50.固定部
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211
51.本体
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212
52.第二倾斜面
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213
53.悬挂件
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22
54.安装部
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221
55.悬挂部
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222
具体实施方式
56.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
57.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
58.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
59.一种挂具，包括挂架及挂枝，所述挂枝可拆卸的设于所述挂架上，所述挂架包括固定柱、第一弹杆及第二弹杆，所述第一弹杆包括第一连接杆及多个夹持件，多个所述夹持件间隔设置于所述第一连接杆；所述第二弹杆，设于所述固定柱一端，所述第一弹杆与所述第二弹杆相对设置，所述第二弹杆包括第二连接杆及支撑块，所述支撑块设于所述第二连接杆；所述夹持件夹持所述挂枝的一端，所述挂枝的另一端插接于所述支撑块。
60.上述所述挂具通过所述夹持件在所述第一连接杆上间隔设置，减少所述夹持件与所述第一连接杆之间缝隙，从而减少液体残留于所述第一弹杆上，以及所述挂枝插接于所述支撑块，夹持所述挂枝方式相比，所述支撑块不需要通过弹性形变夹持所述挂枝，从而所
述支撑块能够设置任意厚度，提升所述挂具耐腐蚀性。
61.下面将结合附图，对本技术的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
62.请参阅图1，本技术提供一种挂具100，包括挂架10及挂枝20，所述挂枝20可拆卸连接于所述挂架10，当所述挂枝20出现损坏时，能够及时的对挂枝20进行更换，而无需更换挂架10，节省了所述挂具100的成本。
63.请参阅图1，所述挂架10包括固定柱11、第一弹杆12及第二弹杆13。所述第二弹杆13设于所述固定柱11端部，且所述第一弹杆12与所述第二弹杆13相对设置，二者之间存在预设间距，以使得挂枝20设于所述固定柱11上时，所述第一弹杆12和所述第二弹杆13之间留有足够的空间容纳所述挂枝20。
64.在一实施例中，所述挂架10包括多根固定柱11，多根所述固定柱11等距排列，能够稳定的支撑所述第一弹杆12及所述第二弹杆13。
65.在一实施例中，所述固定柱11的相对两侧一共设有两根所述第一弹杆12及两根所述第二弹杆13，两根所述第一弹杆12及两根所述第二弹杆13均对称设置于所述固定柱11，能够增加所述挂具100的平衡性，以及增加空间利用率。
66.可以理解的是，在其他实施例中，所述第一弹杆12及第二弹杆13的数量不限于此，且设置的位置也不限于此。
67.请参阅图1，所述固定柱11呈长方体形，且大致与所述第一弹杆12和所述第二弹杆13垂直设置，其中，“大致”，应理解为包括所述固定柱11与所述第一弹杆12、第二弹杆13完全垂直的状态，以及与第一弹杆12、第二弹杆13之间存在微小的夹角状态，例如，固定柱11与第一弹杆12之间存在5
°
至10
°
的夹角。
68.可以理解的是，在其他实施例中，所述固定柱11的形状还可以替换成圆柱体等其他形状。
69.请参阅图2和图3，所述第一弹杆12包括第一连接杆121及多个夹持件122，多个所述夹持件122间隔设置于所述第一连接杆121，相邻所述夹持件122之间的间距为20mm，可以理解的是，在其他实施例中，相邻夹持件122的距离不限于此，还可以是18mm、19.5mm、30mm等，如此设置，能够减少夹持件122与所述第一连接杆121缝隙的尺寸。
70.以此减少所述第一连接杆121与所述夹持件122之间的缝隙，从而减少腐蚀性液体残留于所述第一弹杆12，改善所述第一弹杆12被腐蚀损坏的情况。
71.在一实施例中，所述第一连接杆121的两端还分别固定有第一连接块123，所述第一连接块123大致呈“l”形，所述第一连接块123通过紧固件，如螺钉等，固定于所述固定柱11端部，使得所述第一连接杆121更稳定的固定于所述固定柱11上。
72.可以理解的是，在其他实施例中，所述第一连接块123的形状不限于此，还可以是其他能够将所述第一连接杆121固定于所述固定柱11的形状，所述第一连接块123与所述固定柱11之间的连接方式也不限于此，还可以是焊接、一体成型等方式。
73.所述夹持件122包括多个固定块1221及设于相邻固定块1221之间的弹片1222，所述弹片1222能够发生弹性形变。所述固定块1221一端固定于所述第一连接杆121，所述弹片1222大致呈“u”形，所述弹片1222一端固定于所述固定块1221，另一端与相邻所述固定块1221相抵持，且所述弹片1222与所述固定块1221相抵接处形成夹持处，通过所述弹片1222
的与所述固定块1221的相互配合，能够将所述挂枝20夹持。
74.所述夹持件122包括三个固定块1221及两个弹片1222，相邻所述固定块1221之间的间距为7mm，可以理解的是，在其他实施例中，相邻所述固定块1221之间的距离不限于此，还可以是3mm、5.5mm、9mm等距离，如此设置，使得所述固定块1221能够与所述弹片1222配合，以夹持所述挂枝20。
75.所述弹片1222置于相邻所述固定块1221之间，使所述挂枝20能够根据不同的应用场景，插入不同位置的夹持件122中。
76.可以理解的是，在其他实施例中，每一所述夹持件122包含所述固定块1221及所述弹片1222的数量不限于此，还可以是四个固定块1221与三个弹片1222等。
77.所述固定块1221远离所述第一连接杆121一端设有导向斜面1223，所述导向斜面1223用于引导挂枝20插入夹持处。
78.请参阅图5，所述第二弹杆13包括第二连接杆131及支撑块132，所述支撑块132设于所述第二连接杆131。
79.请参阅图4和图5，所述第二连接杆131的两端分别固定有第二连接块135，第二连接块135通过紧固件如螺钉等，固定于所述固定柱11远离所述第一连接杆121一端，通过所述第二连接块135，所述第二连接杆131能够稳定的固定于所述固定柱11上。
80.可以理解的是，在其他实施例中，所述第二连接块135与所述第二连接杆131的连接方式不限于此，还可以通过焊接、一体成型等方式固定。
81.在一实施例中，所述第二弹杆13包括多个支撑块132，多个所述支撑块132固定于所述第二连接杆131，且相邻所述支撑块132之间的为20mm，可以理解的是，再其他实施例中，相邻所述支撑块的距离不限于此，还可以是10mm、15mm、30mm等能够固定所述挂枝20位置的距离。
82.进一步地，所述支撑块132与所述夹持件122相对应，所述夹持件122夹持所述挂枝20的一端，所述挂枝20的另一端插接于所述支撑块132，与夹持方式相比，所述支撑块132不需要发生弹性形变，可以增加所述支撑块132的厚度，进而提升所述支撑块132的耐腐蚀性。
83.所述支撑块132开设有通孔133，所述通孔133设于所述支撑块132靠近所述夹持件122一侧，所述挂枝20通过所述通孔133插置于所述支撑块132上。
84.在一实施例中，所述支撑块132还设有第一倾斜面134，所述第一倾斜面134设于所述支撑块132背离所述夹持件122的一侧，使所述支撑块132纵截面呈三角形，所述第一倾斜面134用于引导液体流动方向，使得腐蚀性液体能够沿着所述第一倾斜面134快速流动并脱离所述支撑块132，减少液体残留于所述支撑块132上。
85.所述第一倾斜面134靠近第二连接杆131一端朝远离夹持件122方向倾斜。可以理解的是，第一倾斜面134的倾斜方向不限于此，在其他实施例中，所述第一倾斜面134还可以是其他能够引导液体流动，减少液体残留的其他任意方向。
86.请参阅图1和图6，所述挂枝20包括连接件21及悬挂件22，所述悬挂件22连接于所述连接件21，用于悬挂工件(图未示)。
87.在一实施例中，所述挂枝20包括连接件21及多个悬挂件22，具体的每一所述连接件21上设有三个所述悬挂件22，以此来悬挂更多的工件，提升空间利用率。
88.可以理解的是，在其他实施例中，每一所述连接件21对应所述悬挂件22的数量不
限于此，所述悬挂件22还可以设置四个、五个等。
89.所述连接件21呈长方形，包括本体212及固定部211，所述固定部211从所述本体212延伸出，所述夹持件122将所述固定部211夹持，所述本体212远离所述固定部211一端插接于所述支撑块132。所述固定部211的横截面厚度小于所述本体212的横截面的厚度，从而便于固定部211插置于所述夹持处内，且增加所述本体212厚度，提升所述本体212耐腐蚀性。
90.所述固定部211的横截面厚度在1至4mm之间，所述本体212的横截面的厚度在4至10mm之间。在一具体实施例中，固定部211的横截面的厚度为3mm，本体212的横截面的厚度为5mm，既能够便于所述固定部211插置于夹持处内，也能够提升所述本体212的耐腐蚀性能。
91.可以理解的是，在其他实施例中，所述固定部211的横截面的厚度不限于此，还可以是2mm、2.5mm等，所述本体212的横截面的厚度不限于此，还可以是6mm、6.5mm、7mm等。
92.在一实施例中，所述本体212远离所述夹持件122一端设有第二倾斜面213。所述支撑块132开设有通孔133，所述通孔133位于所述支撑块132靠近所述夹持件122一侧，所述本体212远离所述夹持件122一端能够插置于所述通孔133内，从而固定所述挂枝20。
93.在所述本体212插置于所述通孔133时，所述第二倾斜面213抵持于所述通孔133的侧壁。所述第二倾斜面213的倾斜方向为，远离所述夹持件122一端朝所述第二连接杆131倾斜。可以理解的是，所述第二倾斜面213的倾斜方向不限于此，只要能够与所述通孔133适配，并能够对所述本体212定位的即可。
94.所述第二倾斜面213与所述支撑块132靠近所述夹持件122的端面设有夹角，所述夹角的范围在60
°
至85
°
之间，具体的，所述夹角为75
°
，可以理解的是，在其他实施例中，所述支撑块132与所述第二倾斜面213之间的夹角还可以是60
°
、70
°
、80
°
85
°
等，如此设置，便于引导所述本体212插入所述通孔133内的角度。
95.所述通孔133与所述本体212之间为间隙配合，便于所述本体212插置于所述支撑块132，在一具体实施例中，所述通孔133的孔宽为5.5mm，既方便所述本体212插置于所述支撑块132，同时能够保持所述本体212位置的稳定性。可以理解的是，所述通孔133的宽度不限于此。
96.请参阅图6，所述悬挂件22包括安装部221及悬挂部222，所述安装部221大体呈t形，所述安装部221一端与所述悬挂部222连接，所述安装部221另一端通过紧固件如螺钉等与所述本体212连接。
97.可以理解的是，所述安装部221与所述本体212之间的连接方式不限于此，在其他实施例中，所述安装部221与所述本体212之间还可以通过焊接或一体成型等方式连接。
98.所述悬挂部222用于悬挂所述工件，所述悬挂部222大致呈类w形，所述悬挂部222通过紧固件如螺钉等可拆卸连接于所述安装部221。在实际使用过程中，安装部221或者悬挂部222被腐蚀后，可以单一更换安装部221或悬挂部222，减少将整个所述悬挂件22更换的情况，从而节省材料。
99.可以理解的是，所述安装部221与所述悬挂部222之间的连接方式并不限于此，在其他实施例中，所述安装部221与所述悬挂部222之间还可以通过焊接等方式连接，或者所述安装部221与所述悬挂部222还可以为一体成型结构。
100.综上所述，本技术实施例中提供的挂具100，在将工件悬挂于挂枝20上，所述夹持件122间隔设置于第一连接杆121，减少夹持件122与第一连接杆121之间的缝隙，从而减少液体残留于第一弹杆12上。并且，所述本体212与所述支撑块132插接配合，能够任意设置所述支撑块132厚度，减少支撑块132被腐蚀的情况。所述本体212的横截面宽度大于所述固定部211的横截面的宽度，便于夹持件122夹持固定部211，并且增加本体212的耐腐蚀性。另外，挂具100结构简单，加工生产方便，降低维护成本，提高使用寿命，能够改善因挂具100产生的产品不良。
101.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围之内。