一种废弃SCR脱硝催化剂连续清灰的回收处理装置的制作方法

一种废弃scr脱硝催化剂连续清灰的回收处理装置
技术领域
1.本实用新型属于废弃scr脱硝催化剂回收利用技术领域，具体涉及一种废弃scr脱硝催化剂连续清灰的回收处理装置。


背景技术：

2.随着scr脱硝催化剂运行时间的延长以及再生次数的增加，其脱硝活性将越来越低，最终成为废弃scr脱硝催化剂。由于废弃scr催化剂中含有ti、w、v/mo等有价金属元素，是一种二次利用资源。
3.废弃scr脱硝催化剂经燃煤烟气中运行后，表面以及孔道内沉积大量的粉煤灰，并附着如na、k等有毒可溶性杂质，若进行二次回收利用势必要进行清灰除杂处置，才能达到再次资源化利用目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废弃scr脱硝催化剂连续清灰的回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃scr脱硝催化剂连续清灰的回收处理装置，包括破碎机、震动筛、中空滚筒清洗装置、移动接料框、铁槽和废液储罐，所述破碎机出口与皮带传送相连，所述皮带传送另一端设置于震动筛入口，所述震动筛出口由铁皮传送与中空滚筒清洗装置入口相接，所述中空滚筒清洗装置出口由铁皮传送与移动接料框相接，所述中空滚筒清洗装置放置于铁槽中，所述中空滚筒清洗装置的中腔设置有传动轴，且滚筒内腔设置有翻转料，所述铁槽设置有进液口和废液出，所述废液出口与废液储罐相接。
6.优选的，所述进液口设置在铁槽的顶端，所述废液出口位于铁槽的底端位置，所述中空滚筒清洗装置的1/3部分能被铁槽中溶液浸没。
7.优选的，所述破碎机为颚式破碎机。
8.优选的，所述震动筛为平板式震动筛，筛网目数为16-50目。
9.优选的，所述铁槽呈椎体状，材质为不锈钢，进液口和废液出口均设有阀门，铁槽四个脚底部设置有支脚，所述支脚高于地面50-70cm。
10.优选的，所述移动接料框为不锈钢材质，框高度为50-80cm，框挡板为网孔结构，孔直径为0.25-1mm，框底部设有支脚。
11.本实用新型的技术效果和优点：该废弃scr脱硝催化剂连续清灰的回收处理装置设计简单、实用、操作方便；该处理装置可连续快速处置，其中，中空滚筒清洗装置为旋转作业，可以提高清洗效率，有效清除催化剂孔道杂质。
12.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
13.图1为废弃scr脱硝催化剂连续清灰的回收处理装置示意图。
14.图中：1.破碎机；2.皮带传送；3.震动筛；4.铁皮传送；5.中空滚筒清洗装置；51.进液口；52.废液出口；6.铁槽；7.移动接料框；8.废液储罐。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了一种废弃scr脱硝催化剂连续清灰的回收处理装置，其由破碎机1、皮带传送2、震动筛3、铁皮传送4、中空滚筒清洗装置5、铁槽6、移动接料框7、废液储罐8构成。具体结构为破碎机1出口与皮带传送2相连，皮带传送2另一端设置于震动筛3入口，震动筛3出口由铁皮传送4与中空滚筒清洗装置5入口相接，中空滚筒清洗装置5出口由铁皮传送4与移动接料框7相接；所述中空滚筒清洗装置5置于铁槽6中，中空滚筒清洗装置5的中腔设置有传动轴用以滚筒翻转，且中空滚筒清洗装置5内腔设置有翻料板，用于传输物料；所述中空滚筒清洗装置5的1/3能被铁槽6中溶液浸没，铁槽6设置有进液口51和废液出口52，出液口与废液储罐8相接。
17.具体地，如图1所示，所述破碎机1选用颚式破碎机。所述颚式破碎机结构简单、占用空间小、操作维修方便，颚式破碎机1内部装有防尘网，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作时噪音低，因此在矿山破碎领域有着广泛的应用。
18.在本实施例中，所述破碎机1的出口与皮带传送2连接，皮带传送2的另一端与震动筛3相连，震动筛3将破碎后的粉状催化剂进行筛除,保留片状的催化剂进行下一道工序；为了便于筛选，所述震动筛3选用平板式震动筛3，筛网目数为16-50目。
19.具体地，皮带传送2中的皮带选用v型带，所述铁皮传送4选用链板传送。冲孔链板具有带面平整，运转平稳，安装更换方便，使用寿命较长，用于中等和大负荷输送。冲孔链板是由弯曲形成的合叶，使用支轴将合叶和链条串在一起。冲孔链板两端链条可以使用开口销或者垫圈来固定，如使用开口销方便拆卸，便于维护，冲孔链板方便用于清洗。链板式网带材质:a3低碳钢，45#钢，1cr13热钢，1cr18ni9ti不锈钢，oor18ni14m2cu2热酸钢等。
20.经筛选后的片状催化剂经过铁皮传送4到中空滚筒清洗装置5，由于片状催化剂质量大，此处不应选皮带传送2，应选承载能力更强的铁皮传送4。为了清洗除去可溶性杂质，所述滚筒清灰装置的上端设置有进液口51，在滚筒的底端位置相应的设置经清洗后的废液出口52；在所述滚筒的清洗过程中，往往存在搅拌不均的现象，因此为提高清洗效率，在滚筒的中腔设置有传动轴用于滚筒翻转，为了方便物料推送，且滚筒内腔设置有翻料板；翻料板可设置一片或多片，传动轴和翻料板的设置可以起到搅拌均匀的目的。具体地，所述滚筒至于铁槽6中，滚筒在铁槽6内部旋转，所述进液口51，即进水口，固定的设置在铁槽6的上端，废液出口52设置在铁槽6的下端位置，所述废液出口52与废液储罐8连接，经清洗后的废液直接流向废液储罐8中，方便集中处理。为了实现好的清洗效果，所述进液口51进液的容量为滚筒的1/3部分能被铁槽6中溶液浸没；具体地，所述铁槽6呈椎体状，材质为不锈钢，进
液口51和废液出口52均设有阀门，用于控制液体流量，铁槽6四个脚底部设置有支脚，用来固定铁槽6，支脚的高度高于地面50-70cm。
21.在本实施例中，所述铁槽6通过铁皮传送4与移动接料框7连接，在中空滚筒清洗装置5中清洗后的片状催化剂由翻料板的螺旋翻转，将物料传送至移动接料框7。具体地，所述移动接料框7为不锈钢材质，框高度为50-80cm，框挡板为网孔结构，孔直径为0.25-1mm，框底部设有支脚，便于叉车转移作业。
22.发明原理：废弃scr脱硝催化剂单元由人工放置颚式破碎机1中，破碎后的催化剂呈片状，再由皮带传送2到震动筛3的筛网上，进行干法筛灰，筛除大部分粉煤灰后的片状料再由铁皮传送4至中空滚筒清洗装置5中，物料在中空滚筒清洗装置5内与清洗溶液充分接触，清洗除去可溶性杂质，物料在滚筒翻转过程中，由翻料板将物料带到出口处，由移动接料框7转移至下道工序。产生的废液存储于废液储罐8内，统一集中处理。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。