一种用于纤维粉加工的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维粉加工技术领域，具体为一种用于纤维粉加工的原料混合装置。


背景技术：

2.纤维粉是一种可以使用的膳食纤维，因纤维粉具有低热量和高饱腹感，同时可以加快肠道蠕动，被减肥爱好者所喜爱，在纤维粉加工过程中，经常会将多种膳食纤维添加在一起，并利用混合装置来进行均匀混合。
3.现在传统的混合装置在对原料的过滤上还存在一定的不足，在对纤维粉进行混合前，一些混合装置难以对纤维粉中较大的颗粒进行分离，还有一些混合装置难以根据具体需求来对过滤孔径大小进行调节，进而给使用上带来一定不便的问题。
4.针对现有问题，急需在原有混合装置的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于纤维粉加工的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的在对纤维粉进行混合前，一些混合装置难以对纤维粉中较大的颗粒进行分离，还有一些混合装置难以根据具体需求来对过滤孔径大小进行调节，进而给使用上带来一定不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纤维粉加工的原料混合装置，包括：
7.固定底座，其设置在地面的上方，所述固定底座的顶部固定安装有混合箱体；
8.转动轴，活动安装于所述混合箱体的内部，且转动轴的外壁固定连接有搅拌棒，并且转动轴的顶部固定有连接刮板；
9.第一滤板，固定于混合箱体的内壁，且第一滤板的底部贴合安装有第二滤板；
10.连接座，固定安装于所述混合箱体的顶部内壁，且连接座的底部安装有连接喷头，并且连接座的顶部连接有连接管；
11.进料口，开设于所述混合箱体的顶部，且混合箱体的左侧开设有排渣口；
12.出料口，开设于所述固定底座的底部，且出料口与所述混合箱体相连通。
13.优选的，所述搅拌棒关于所述转动轴的底部向上呈依次递增状设置，且所述转动轴贯穿于所述第一滤板和所述第二滤板的内部，并且所述第一滤板的顶部贴合连接有所述连接刮板，利用转动轴带动搅拌棒运动，来对纤维粉进行均匀混合，同时带动刮板运动，来加快纤维粉的过滤速度。
14.优选的，所述第二滤板还包括滚珠和锯齿条；
15.滚珠，嵌套于所述第二滤板的边侧内部；
16.锯齿条，固定连接于所述第二滤板的底部外壁，且锯齿条的底部啮合连接有啮合块。
17.优选的，所述混合箱体的内部安装有用于过滤的所述第一滤板和所述第二滤板，且所述第一滤板的孔径大于所述第二滤板的孔径，利用第一滤板和第二滤板的设置，来对纤维粉进行过滤处理。
18.优选的，所述第二滤板与所述混合箱体之间设置有用于转动的所述锯齿条和所述啮合块，且所述第二滤板的内部嵌套安装有多个用于降低摩擦的所述滚珠，通过调节啮合块，啮合块带动第二滤板运动，来改变第二滤板与第一滤板之间的流通孔径，进而来实现调节过滤孔径的效果。
19.优选的，所述连接喷头关于所述连接座呈等角度设置，且所述连接座的俯视呈圆环形设置，利用安装的多个，连接喷头，来便于后期混合箱体内的清洗。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纤维粉加工的原料混合装置；
21.1、采用了转动轴和连接刮板，转动轴带动搅拌棒在混合箱体内转动，来对纤维粉进行均匀混合，同时转动轴带动连接刮板运动，连接刮板在第一滤板上运动，带动第一滤板上的纤维粉运动，来加快第一滤板和第二滤板的过滤速度；
22.2、采用了第一滤板和第二滤板，利用混合箱体内设置有第一滤板和第二滤板来对纤维粉进行过滤处理，且第一滤板孔径大于第二滤板的孔径，通过调节啮合块，啮合块和锯齿条相连，进而带动第二滤板运动，来对第二滤板和第一滤板的流通孔径进行调节，同时第二滤板和混合箱体之间设置有多个滚珠，利用滚珠来降低第二滤板运动时的摩擦。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的连接刮板与搅拌棒俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型的第二滤板俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型的连接座与连接喷头仰视连接结构示意图。
28.图中：1、固定底座；2、混合箱体；3、转动轴；4、搅拌棒；5、连接刮板；6、第一滤板；7、第二滤板；8、滚珠；9、锯齿条；10、啮合块；11、连接座；12、连接喷头；13、连接管；14、进料口；15、排渣口；16、出料口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纤维粉加工的原料混合装置，包括：
31.固定底座1，其设置在地面的上方，固定底座1的顶部固定安装有混合箱体2；
32.转动轴3，活动安装于混合箱体2的内部，且转动轴3的外壁固定连接有搅拌棒4，并且转动轴3的顶部固定有连接刮板5；
33.第一滤板6，固定于混合箱体2的内壁，且第一滤板6的底部贴合安装有第二滤板7；
34.连接座11，固定安装于混合箱体2的顶部内壁，且连接座11的底部安装有连接喷头12，并且连接座11的顶部连接有连接管13；
35.进料口14，开设于混合箱体2的顶部，且混合箱体2的左侧开设有排渣口15；
36.出料口16，开设于固定底座1的底部，且出料口16与混合箱体2相连通。
37.搅拌棒4关于转动轴3的底部向上呈依次递增状设置，且转动轴3贯穿于第一滤板6和第二滤板7的内部，并且第一滤板6的顶部贴合连接有连接刮板5；
38.转动轴3带动搅拌棒4在混合箱体2内转动，来对纤维粉进行均匀混合，同时转动轴3带动连接刮板5运动，连接刮板5在第一滤板6上运动，带动第一滤板6上的纤维粉运动，来加快第一滤板6和第二滤板7的过滤速度。
39.第二滤板7还包括滚珠8和锯齿条9；滚珠8，嵌套于第二滤板7的边侧内部；锯齿条9，固定连接于第二滤板7的底部外壁，且锯齿条9的底部啮合连接有啮合块10；混合箱体2的内部安装有用于过滤的第一滤板6和第二滤板7，且第一滤板6的孔径大于第二滤板7的孔径；第二滤板7与混合箱体2之间设置有用于转动的锯齿条9和啮合块10，且第二滤板7的内部嵌套安装有多个用于降低摩擦的滚珠8；连接喷头12关于连接座11呈等角度设置，且连接座11的俯视呈圆环形设置；
40.利用混合箱体2内设置有第一滤板6和第二滤板7来对纤维粉进行过滤处理，且第一滤板6孔径大于第二滤板7的孔径，通过调节啮合块10，啮合块10和锯齿条9相连，进而带动第二滤板7运动，来对第二滤板7和第一滤板6的流通孔径进行调节，同时第二滤板7和混合箱体2之间设置有多个滚珠8，利用滚珠8来降低第二滤板7运动时的摩擦，混合箱体2顶部内部安装有连接座11，连接座11上安装有多个连接喷头12，水通过连接管13经过连接座11从连接喷头12处喷出，进而来便于对混合箱体2内进行清洗。
41.工作原理：在使用该用于纤维粉加工的原料混合装置时，根据图1-5，首先将待混合的纤维粉原料从进料口14加入到混合箱体2内，控制转动轴3运动，转动轴3带动搅拌棒4和连接刮板5运动，搅拌棒4来对纤维粉进行混合，连接刮板5在第一滤板6上运动，来加快纤维粉的过滤速度，当需要对过滤孔径进行调节时，转动啮合块10，啮合块10带动锯齿条9和第二滤板7通过滚珠8在混合箱体2内滑动，来对第一滤板6和第二滤板7之间的流通孔径进行调节，进而便于根据需求，调节合适的过滤孔径，让将纤维粉中较大的颗粒进行分离，当过滤完毕时，打开排渣口15，来将较大颗粒排出，混合后的纤维粉从出料口16排出，利用连接管13，让水通过连接座11从连接喷头12排出，进而便于对混合箱体2进行清洗。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。