一种火力发电厂用脱硫搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫搅拌器技术领域，尤其涉及一种火力发电厂用脱硫搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
3.脱硫搅拌器常用于火力发电厂中，目前现有大多脱硫搅拌器在进行搅拌时，由于搅拌轴表面比较光滑，与待搅拌的物质摩擦小，导致搅拌不彻底、不均匀的情况，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多脱硫搅拌器在进行搅拌时，由于搅拌轴表面比较光滑，与待搅拌的物质摩擦小，导致搅拌不彻底、不均匀的缺点，而提出的一种火力发电厂用脱硫搅拌器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种火力发电厂用脱硫搅拌器，包括底座、驱动器和搅拌装置，所述驱动器位于底座的一侧设置，所述驱动器的一端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括支架，所述支架与搅拌杆的表面固定连接，所述支架的两侧均固定连接有四个对称设置的搅拌套，所述支架靠近搅拌套的一侧固定连接有固定座，所述搅拌套的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆与固定座的内壁滑动连接。
6.优选的，所述固定座的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有限位杆，所述限位杆分别与固定座和移动杆的内壁滑动连接。
7.优选的，所述移动杆靠近搅拌套的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述搅拌套靠近移动杆的一侧与伸缩弹簧固定连接。
8.优选的，所述固定杆靠近限位杆的一侧固定连接有拉扯弹簧，所述限位杆靠近固定杆的一侧与拉扯弹簧固定连接。
9.优选的，所述底座靠近驱动器的一侧设置有限位装置，所述限位装置包括卡杆，所述卡杆的个数有两个，所述卡杆与底座的表面固定连接，所述卡杆与驱动器的内壁滑动连接，所述底座的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有限位块，所述限位块与卡杆的内壁滑动连接，所述驱动器靠近卡杆的一侧固定连接有两个对称设置的定位杆，所述定位杆的表面滑动连接有卡块，所述卡块与限位块的内壁滑动连接。
10.优选的，所述底座靠近限位块的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离底座的一侧与限位块的表面固定连接。
11.优选的，所述定位杆靠近卡块的一侧固定连接有限位弹簧，所述卡块靠近定位杆的一侧与限位弹簧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置搅拌装置，当需要使用时，转动搅拌杆，搅拌杆带动支架转动，支架带动搅拌套进行搅拌，当物料过多时，向一侧拉动限位杆，拉扯弹簧受力形变产生弹力，使其限位杆失去对移动杆的束缚，伸缩弹簧释放弹力，向一侧拉动移动杆，即可对其进行搅拌，当需要收回时，向一侧拉动限位杆，拉扯弹簧受力形变产生弹力，向一侧按压移动杆，伸缩弹簧受力形变产生弹力，使其移动杆插设在固定座中，松开限位杆，拉扯弹簧释放弹力，使其限位杆与移动杆的表面相抵，即可完成对其进行收回，通过设置搅拌装置，有效地对其物料进行均匀搅拌，进而避免了硫搅拌器在使用时由于搅拌轴的表面比较光滑，与待搅拌的物质摩擦小，导致搅拌不彻底、不均匀的情况，进而降低了搅拌效率低的情况，提高了设备的易用性。
14.2、本实用新型中，通过设置限位装置，当需要安装时，将驱动器插设在卡杆中，向一侧拉动卡块，限位弹簧受力形变产生弹力，随即向靠近卡杆的一侧推动滑杆，滑杆带动限位块一起移动，压缩弹簧受力形变产生弹力，使其限位块插设在卡杆中，松开卡块，限位弹簧释放弹力，使其卡块插设在限位块中，即可完成安装操作，当需要打开时，向一侧拉动卡块，限位弹簧受力形变产生弹力，使其卡块失去对限位块的束缚，压缩弹簧释放弹力，向一侧拉动限位块，使其限位块失去对卡杆的束缚，即可完成打开操作，通过设置限位装置，有效地将脱硫搅拌器进行安装固定，进而避免了使用螺母安装脱硫搅拌器，易出现螺母滑丝的现象，导致固定不牢固的情况，进而降低了设备脱落率，提高了设备的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种火力发电厂用脱硫搅拌器的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种火力发电厂用脱硫搅拌器的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种火力发电厂用脱硫搅拌器中支架处的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种火力发电厂用脱硫搅拌器中搅拌装置的爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种火力发电厂用脱硫搅拌器中限位装置的爆炸结构示意图。
20.图例说明：1、底座；2、驱动器；3、搅拌杆；4、搅拌装置；41、搅拌套；42、移动杆；43、限位杆；44、固定杆；45、固定座；46、支架；5、限位装置；51、压缩弹簧；52、滑杆；53、限位块；54、定位杆；55、卡杆；56、卡块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
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5所示，一种火力发电厂用脱硫搅拌器，包括底座1、驱动器2和搅拌装置4，驱动器2位于底座1的一侧设置，驱动器2的一端转动连接有搅拌杆3，搅拌杆3的表面设置有搅拌装置4。
24.下面具体说一下其搅拌装置4和限位装置5的具体设置和作用。
25.如图1和图4所示，搅拌装置4包括支架46，支架46与搅拌杆3的表面固定连接，支架46的两侧均固定连接有四个对称设置的搅拌套41，支架46靠近搅拌套41的一侧固定连接有固定座45，搅拌套41的内壁滑动连接有移动杆42，移动杆42与固定座45的内壁滑动连接，固定座45的表面固定连接有固定杆44，固定杆44的表面滑动连接有限位杆43，限位杆43分别与固定座45和移动杆42的内壁滑动连接，移动杆42靠近搅拌套41的一侧固定连接有伸缩弹簧，搅拌套41靠近移动杆42的一侧与伸缩弹簧固定连接，固定杆44靠近限位杆43的一侧固定连接有拉扯弹簧，限位杆43靠近固定杆44的一侧与拉扯弹簧固定连接，使其搅拌更加均匀。
26.其整个搅拌装置4达到的效果为，通过设置搅拌装置4，当需要使用时，转动搅拌杆3，搅拌杆3带动支架46转动，支架46带动搅拌套41进行搅拌，当物料过多时，向一侧拉动限位杆43，拉扯弹簧受力形变产生弹力，使其限位杆43失去对移动杆42的束缚，伸缩弹簧释放弹力，向一侧拉动移动杆42，即可对其进行搅拌，当需要收回时，向一侧拉动限位杆43，拉扯弹簧受力形变产生弹力，向一侧按压移动杆42，伸缩弹簧受力形变产生弹力，使其移动杆42插设在固定座45中，松开限位杆43，拉扯弹簧释放弹力，使其限位杆43与移动杆42的表面相抵，即可完成对其进行收回，通过设置搅拌装置4，有效地对其物料进行均匀搅拌，进而避免了硫搅拌器在使用时由于搅拌轴的表面比较光滑，与待搅拌的物质摩擦小，导致搅拌不彻底、不均匀的情况，进而降低了搅拌效率低的情况，提高了设备的易用性。
27.如图1和图5所示，限位装置5包括卡杆55，卡杆55的个数有两个，卡杆55与底座1的表面固定连接，卡杆55与驱动器2的内壁滑动连接，底座1的内壁滑动连接有滑杆52，滑杆52的一侧固定连接有限位块53，限位块53与卡杆55的内壁滑动连接，驱动器2靠近卡杆55的一侧固定连接有两个对称设置的定位杆54，定位杆54的表面滑动连接有卡块56，卡块56与限位块53的内壁滑动连接，底座1靠近限位块53的一侧固定连接有压缩弹簧51，压缩弹簧51远离底座1的一侧与限位块53的表面固定连接，定位杆54靠近卡块56的一侧固定连接有限位弹簧，卡块56靠近定位杆54的一侧与限位弹簧固定连接，使其安装方便快捷更加牢固。
28.其整个的限位装置5达到的效果为，通过设置限位装置5，当需要安装时，将驱动器2插设在卡杆55中，向一侧拉动卡块56，限位弹簧受力形变产生弹力，随即向靠近卡杆55的一侧推动滑杆52，滑杆52带动限位块53一起移动，压缩弹簧51受力形变产生弹力，使其限位块53插设在卡杆55中，松开卡块56，限位弹簧释放弹力，使其卡块56插设在限位块53中，即可完成安装操作，当需要打开时，向一侧拉动卡块56，限位弹簧受力形变产生弹力，使其卡块56失去对限位块53的束缚，压缩弹簧51释放弹力，向一侧拉动限位块53，使其限位块53失去对卡杆55的束缚，即可完成打开操作，通过设置限位装置5，有效地将脱硫搅拌器进行安装固定，进而避免了使用螺母安装脱硫搅拌器，易出现螺母滑丝的现象，导致固定不牢固的情况，进而降低了设备脱落率，提高了设备的稳定性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。