一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置

1.本实用新型涉及过滤装置领域，具体涉及一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置。


背景技术：

2.在材料制备相关领域，真空抽滤工艺作为一种快速有效的固液分离手段，常常作为分散悬浊液中分散质固定成型的重要工艺步骤。传统的化学实验玻璃抽滤装置体积小，抽滤效率低，并不适用于规模化材料制备；且目前常见的抽滤装置均是沿重力方向单向抽滤，没有多方向抽滤装置；传统抽滤装置不涉及对待分离悬浊液的温度进行控制。
3.综上所述，现有的抽滤设备只能单向抽滤，并且不能对抽滤质进行控温的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的抽滤设备只能单向抽滤，并且不能对抽滤质进行控温的问题，而提出一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置。
5.本实用新型的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置，其组成包括组合式抽滤箱、真空抽滤槽和电磁感应式加热线圈；真空抽滤槽具有空腔，真空抽滤槽的上表面设有凹槽，且组合式抽滤箱的底部插入到凹槽内部，真空抽滤槽的内部两侧上端分别设有一个电磁感应式加热线圈；所述的组合式抽滤箱包括顶盖、组合板、密封框条、密封胶垫、底板和侧板；
6.组合板包括a面板、b面板和c面板；b面板的一侧设有一个a面板，b面板的另一侧设有一个c面板，a面板和c面板平行设置，a面板和b面板垂直设置，组合板的顶部设有一个顶盖，组合板的底部嵌有一个底板，组合板的侧面开口处嵌设有一个侧板，组合板的外侧中部沿圆周方向设有一个可拆卸的密封框条，密封框条的下部设有密封胶垫；
7.进一步的，所述的底板上表面均匀的设有多个通孔；
8.进一步的，所述的底板上通孔的内径为2mm或4mm；
9.进一步的，所述的侧板的侧面的下部均匀的设有多个通孔；
10.进一步的，所述的侧板上通孔的内径为2mm或4mm；
11.进一步的，所述的组合板的b面板外表面的下部均匀的设有多个通孔或a面板、b面板和c面板外表面的下部均设有多个通孔；
12.进一步的，所述的组合板上通孔的内径为2mm或4mm；
13.进一步的，所述的侧板侧面的两端分别设有一个滑槽，组合板的c面板竖直方向的小端面上设有长条键，a面板竖直方向的小端面上设有长条键，侧板通过长条键与滑槽配合，与组合板连接；
14.进一步的，所述的底板上表面的边缘与组合板底面边缘的连接处设有密封胶条，底板与侧板的连接处设有密封胶条；
15.进一步的，所述的顶盖与组合板的顶部之间设有密封胶条；
16.进一步的，在使用时，所述组合板为三面组合板，通过不同形式的组合板、底板和侧板配合实现对抽滤吸力方向的控制，组合板与凹槽接合面设置抽滤网孔，并通过设置不同网孔密度和大小实现对该方向抽滤吸力大小的控制。侧面板的网孔高度设置为两档，以方便制备具有不同高度的试样。侧面板上设置与真空抽滤槽上密封槽结构相匹配的密封槽结构。
17.所述组合密封框条与抽滤箱及真空抽滤槽上密封槽结构相匹配，由一三边框条和与之匹配的单边框条组合而成，其下放置密封胶垫圈，其功能在于实现抽滤箱结构锁定，同时在抽滤箱放入真空抽滤槽后实现二者结构密封。该抽滤装置所述组合式抽滤箱的所有板材均选用不锈钢材质，真空抽滤槽选用透明材质塑料制备，方便观察内部情况；
18.在组装好组合式抽滤箱和真空抽滤槽，关闭排水孔，接入真空泵后，直接分散悬浊液将倒入抽滤箱，开启真空泵进行抽滤，抽滤过程在沉淀样品未超过侧边网孔高度前须持续加入悬浊液保持液面高于侧边网孔高度，在沉淀样品高度超过侧边网孔后可视情况停止或继续加入悬浊液。待抽滤过程结束后，利用侧边把手将滤箱从槽中取出，拆下密封框条和顶盖，抽出侧板，样品此时位于底板上，将该底板抽出，即可更换底板并继续进行下一轮工艺过程。如需对悬浊液进行保温，需在倒入浆料前先将浆料加热至保温温度，倒入浆料后开始工作前开启电磁感应式加热器，对滤箱进行加热保温。
19.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
20.本实用新型克服了现有技术的缺点，采用组合板的b面板外表面的下部均匀的设有多个通孔或a面板、b面板和c面板外表面的下部均设有多个通孔，底板和侧板上表面分别设有多个通孔，通过组合板、底板和侧板随意组合，构成一个组合式抽滤箱，实现对抽滤设备进行多向抽滤，并且组合式抽滤箱的所有板材均选用不锈钢材质，真空抽滤槽选用透明材质塑料制备，方便观察内部情况，从而实现分散悬浊液中分散质多方向固定成型，能够对抽滤工艺过程中抽滤吸力和抽滤方向实现有效控制，真空抽滤槽内部沿凹槽外周设置电磁感应式加热线圈，能够对分散悬浊液的温度进行控制，其固液分离快速有效，装置容量大，能够满足特定材料制备工艺的实现。
附图说明
21.图1是本实用新型所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置的剖视图；
22.图2是本实用新型所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置中组合式抽滤箱的剖视图；
23.图3是本实用新型所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置中组合式抽滤箱的三维立体示意图；
24.图4是本实用新型所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置中组合板上无通孔的三维立体示意图；
25.图5是本实用新型所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置中组合板上开设有通孔的三维立体示意图(通孔为4mm)；
26.图6是本实用新型所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置中组合板上开设有通孔的三维立体示意图(通孔为2mm)；
27.图7是本实用新型所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置中组合板的
b面板上开设通孔的三维立体示意图；
28.图8是本实用新型所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置中组合板上开设有通孔的三维立体示意图(通孔的密度较大，通孔为2mm)；
29.图9是本实用新型所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置中侧板的三维立体示意图；
30.图10是本实用新型所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置中侧板上开设通孔的三维立体示意图；
31.图11是本实用新型所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置中侧板上开设通孔的三维立体示意图(通孔的密度较大)；
32.图12是本实用新型所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置中底板的三维立体示意图；
33.图13是本实用新型所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置中底板上开设通孔的三维立体示意图。
具体实施方式
34.具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置包括组合式抽滤箱1、真空抽滤槽2和电磁感应式加热线圈3；真空抽滤槽2具有空腔，真空抽滤槽2的上表面设有凹槽，且组合式抽滤箱1的底部插入到凹槽内部，真空抽滤槽2的内部两侧上端分别设有一个电磁感应式加热线圈3；
35.所述的组合式抽滤箱1包括顶盖1
‑
1、组合板1
‑
2、密封框条1
‑
3、密封胶垫1
‑
4、底板1
‑
5和侧板1
‑
6；
36.组合板1
‑
2包括a面板、b面板和c面板；b面板的一侧设有一个a面板，b面板的另一侧设有一个c面板，a面板和c面板平行设置，a面板和b面板垂直设置，组合板1
‑
2的顶部设有一个顶盖1
‑
1，组合板1
‑
2的底部嵌有一个底板1
‑
5，组合板1
‑
2的侧面开口处嵌设有一个侧板1
‑
6，组合板1
‑
2的外侧中部沿圆周方向设有一个可拆卸的密封框条1
‑
3，密封框条1
‑
3的下部设有密封胶垫1
‑
4；
37.本具体实施方式，在使用时，所述组合板1
‑
1为三面组合板，通过不同形式的组合板1
‑
1、底板1
‑
5和侧板1
‑
6配合实现对抽滤吸力方向的控制，组合板1
‑
1与凹槽接合面设置抽滤网孔，并通过设置不同网孔密度和大小实现对该方向抽滤吸力大小的控制。侧面板的网孔高度设置为两档，以方便制备具有不同高度的试样。侧面板上设置与真空抽滤槽上密封槽结构相匹配的密封槽结构。
38.所述组合密封框条与抽滤箱及真空抽滤槽上密封槽结构相匹配，由一三边框条和与之匹配的单边框条组合而成，其下放置橡胶密封垫圈，其功能在于实现结构锁定，同时在抽滤箱放入真空抽滤槽后实现二者结构密封。该抽滤装置所述组合式抽滤箱1的所有板材均选用不锈钢材质，真空抽滤槽2选用透明材质塑料制备，方便观察内部情况；
39.在组装好组合式抽滤箱1和真空抽滤槽2，关闭排水孔，接入真空泵后，直接分散悬浊液将倒入抽滤箱1，开启真空泵进行抽滤，抽滤过程在沉淀样品未超过侧边网孔高度前须持续加入悬浊液保持液面高于侧边网孔高度，在沉淀样品高度超过侧边网孔后可视情况停止或继续加入悬浊液。待抽滤过程结束后，利用侧边把手将滤箱从槽中取出，拆下密封框条
和顶盖，抽出组合板1
‑
2，样品此时位于底板1
‑
5上，将该底板1
‑
5抽出，即可更换并继续进行下一轮工艺过程。如需对悬浊液进行保温，需在倒入浆料前先将浆料加热至保温温度，倒入浆料后开始工作前开启电磁感应式加热器，对滤箱进行加热保温。
40.具体实施方式二：结合图13说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的抽滤装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置，所述的底板1
‑
5上表面均匀的设有多个通孔。
41.具体实施方式三：结合图13说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的抽滤装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置，所述的底板1
‑
5上通孔的内径为2mm或4mm；
42.本具体实施方式，采用底板1
‑
5上通孔的内径为2mm或4mm，便于抽滤。
43.具体实施方式四：结合图10和图11说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的抽滤装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置，所述的侧板1
‑
6的侧面的下部均匀的设有多个通孔。
44.具体实施方式五：结合图10和图11说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的抽滤装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置，所述的侧板1
‑
6上通孔的内径为2mm或4mm。
45.具体实施方式六：结合图5至图8说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的抽滤装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置，所述的组合板1
‑
2的b面板外表面的下部均匀的设有多个通孔或a面板、b面板和c面板外表面的下部均设有多个通孔；
46.本具体实施方式，采用组合板的b面板外表面的下部均匀的设有多个通孔或a面板、b面板和c面板外表面的下部均设有多个通孔，底板和侧板上表面分别设有多个通孔，通过组合板、底板和侧面随意组合，构成一个组合式抽滤箱，实现对抽滤设备进行多向抽滤，并且组合式抽滤箱的所有板材均选用不锈钢材质，真空抽滤槽选用透明材质塑料制备，方便观察内部情况，从而实现分散悬浊液中分散质多方向固定成型，能够对抽滤工艺过程中抽滤吸力和抽滤方向实现有效控制，能够对分散悬浊液的温度进行控制，其固液分离快速有效，装置容量大，能够满足特定材料制备工艺的实现。
47.具体实施方式七：结合图5至图8说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的抽滤装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置，所述的组合板1
‑
2上通孔的内径为2mm或4mm。
48.具体实施方式八：结合图4和图9说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的抽滤装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置，所述的侧板1
‑
6侧面的两端分别设有一个滑槽，组合板1
‑
2的c面板竖直方向的小端面上设有长条键，a面板竖直方向的小端面上设有长条键，侧板1
‑
6通过长条键与滑槽配合，与组合板1
‑
2连接；
49.本具体实施方式，采用侧板1
‑
6侧面的两端分别设有一个滑槽，组合板1
‑
2的c面板竖直方向的小端面上设有长条键，a面板竖直方向的小端面上设有长条键，侧板1
‑
6通过长条键与滑槽配合，与组合板1
‑
2连接，便于安装与拆卸。
50.具体实施方式九：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述
的抽滤装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置，所述的底板1
‑
5上表面的边缘与组合板1
‑
2底面边缘的连接处设有密封胶条，底板1
‑
5与侧板1
‑
6的连接处设有密封胶条；
51.本具体实施方式，采用底板1
‑
5与组合板1
‑
2的连接处设有密封胶条，提高装置的密封性。
52.具体实施方式十：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的抽滤装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种温度与流场可控的大容量多向抽滤装置，所述的顶盖1
‑
1与组合板1
‑
2的顶部之间设有密封胶条；
53.本具体实施方式，采用顶盖1
‑
1与组合板1
‑
2的顶部之间设有密封胶条，提高装置的密封性。
54.工作原理
55.在使用时，所述组合板1
‑
1为三面组合板，通过不同形式的组合板1
‑
1、底板1
‑
5和侧板1
‑
6配合实现对抽滤吸力方向的控制，组合板1
‑
1与凹槽接合面设置抽滤网孔，并通过设置不同网孔密度和大小实现对该方向抽滤吸力大小的控制。侧面板的网孔高度设置为两档，以方便制备具有不同高度的试样。侧面板上设置与真空抽滤槽上密封槽结构相匹配的密封槽结构。
56.所述组合密封框条与抽滤箱及真空抽滤槽上密封槽结构相匹配，由一三边框条和与之匹配的单边框条组合而成，其下放置橡胶密封垫圈，其功能在于实现结构锁定，同时在抽滤箱放入真空抽滤槽后实现二者结构密封。该抽滤装置所述组合式抽滤箱1的所有板材均选用不锈钢材质，真空抽滤槽2选用透明材质塑料制备，方便观察内部情况；
57.在组装好组合式抽滤箱1和真空抽滤槽2，关闭排水孔，接入真空泵后，直接分散悬浊液将倒入抽滤箱1，开启真空泵进行抽滤，抽滤过程在沉淀样品未超过侧边网孔高度前须持续加入悬浊液保持液面高于侧边网孔高度，在沉淀样品高度超过侧边网孔后可视情况停止或继续加入悬浊液。待抽滤过程结束后，利用侧边把手将滤箱从槽中取出，拆下密封框条和顶盖，抽出组合板1
‑
2，样品此时位于底板1
‑
5上，将该底板1
‑
5抽出，即可更换并继续进行下一轮工艺过程。如需对悬浊液进行保温，需在倒入浆料前先将浆料加热至保温温度，倒入浆料后开始工作前开启电磁感应式加热器，对滤箱进行加热保温。