一种窑尾收尘器净化收尘防腐结构的制作方法

1.本实用新型涉及防腐技术领域，具体为一种窑尾收尘器净化收尘防腐结构。


背景技术：

2.窑尾除尘器的安全、稳定、高效运行，对于水泥厂来说不可或缺，它充分保障着水泥厂窑尾含尘废气的颗粒物达标排放，以及生产线安全运行。为了有针对性地进行技术研发，组织专业技术人员对水泥回转窑煅烧/脱硝过程的废气情况进行调研，发现窑尾收尘因废气的长期侵蚀，使净气室及室内所有钢构件锈蚀严重，轻者造成除尘器本体破损漏风进而增加引风机能耗，重者不仅使窑尾除尘器无法正常工作，如此下去，会造成整个收尘器报废，导致回转窑无法运行。致使粉尘排放严重超标，而且给安全生产造成极大隐患。
3.进入窑尾除尘器的气体中含有氨水和水汽，氨水和水汽会对窑尾除尘器的构件腐蚀，造成窑尾除尘器使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窑尾收尘器净化收尘防腐结构，具备去除进入窑尾除尘器气体中的氨水和水汽，大大减缓窑尾除尘器构件腐蚀速度的优点，解决了氨水和水汽会对窑尾除尘器的构件腐蚀，造成窑尾除尘器使用寿命缩短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑尾收尘器净化收尘防腐结构，包括第一圆罩、第二圆罩、排气管和箱体，所述箱体顶部一侧固定有进气管，所述箱体顶部另一侧固定有连接管，所述连接管背离箱体的一端固定有第二连接盘，所述排气管的一端固定有第二连接盘，所述第一圆罩和第二圆罩对接，所述第一圆罩和第二圆罩相背离一侧分别固定有第一连接盘，所述第一圆罩和第二圆罩上的第一连接盘分别通过螺栓与连接管和排气管上的第二连接盘固定连接，所述第一圆罩和第二圆罩组成的空腔中安装有吸水棉。
6.优选的，所述箱体一侧上方固定有进液管，进液管与箱体内部连通，箱体一侧下方固定有排液管，排液管与箱体内部连通，进液管和排液管上均安装有阀门。
7.优选的，所述进气管伸入箱体内的一端位于箱体内部底端。
8.优选的，所述连接管与箱体内部连通，连接管不伸进箱体内。
9.优选的，所述第一圆罩和第二圆罩相对一侧的外壁分别固定有第一圆环和第二圆环，第一圆环一侧固定有密封圈，第二圆环一侧开设有环形槽，密封圈插进环形槽内，密封圈与环形槽相匹配。
10.优选的，所述第一连接盘上呈环形阵列开设有六个与螺栓相匹配的螺孔，第二连接盘上呈环形阵列开设有六个与螺栓相匹配的通孔，六个螺孔与六个通孔一一对应，螺栓穿过通孔拧进螺孔内。
11.优选的，所述连接管、第一圆罩、第二圆罩和排气管依次连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置箱体，达到了去除氨水的效果。本实用新型设置有箱体，打开进液管上的阀门，通过进液管向箱体内注入稀硫酸，然后关闭进液管上的阀门，尾气从进气管进入到箱体内，进气管伸进箱体内的一端位于箱体底部，尾气进入到箱体内后与箱体内的稀硫酸接触，稀硫酸与尾气中的氨水反应，将氨水从尾气中去除，去除氨水后的尾气从连接管排出。定期打开排液管上的阀门，将箱体中的稀硫酸排出并进行更换。
14.2、本实用新型通过设置第一圆罩、第二圆罩和吸水棉，达到了去除尾气中水汽的效果。本实用新型设置有第一圆罩、第二圆罩和吸水棉，吸水棉位于第一圆罩和第二圆罩闭合后的空腔中。通过箱体中稀硫酸去除氨水后的尾气通过连接管进入到第一圆罩和第二圆罩闭合后的空腔中，尾气通过吸水棉，吸水棉将尾气中的水汽吸收，去除水汽后的尾气通过排气管进入窑尾除尘器中。更换吸水棉时，拧松并取下螺栓，第一连接盘和第二连接盘分开，将第一圆罩和第二圆罩取下后打开，取出旧的吸水棉并更换新的吸水棉，第一圆罩和第二圆罩闭合后再将第一连接盘和第二连接盘通过螺栓固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的箱体正面剖视连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一圆罩和第二圆罩正面剖视连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3的a处放大示意图；
19.图5为本实用新型的图3的b处放大示意图。
20.图中：1、进气管；2、连接管；3、第一圆罩；4、第二圆罩；5、排气管；6、箱体；7、排液管；8、进液管；9、吸水棉；10、第二连接盘；11、第一连接盘；12、第一圆环；13、第二圆环；14、密封圈；15、环形槽；16、螺孔；17、通孔；18、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种窑尾收尘器净化收尘防腐结构，包括箱体6，箱体6顶部一侧固定有进气管1，进气管1伸入箱体6内的一端位于箱体6内部底端；箱体6顶部另一侧固定有连接管2，连接管2与箱体6内部连通，连接管2不伸进箱体6内。箱体6一侧上方固定有进液管8，进液管8与箱体6内部连通，箱体6一侧下方固定有排液管7，排液管7与箱体6内部连通，进液管8和排液管7上均安装有阀门。
26.打开进液管8上的阀门，通过进液管8向箱体6内注入稀硫酸，然后关闭进液管8上的阀门，尾气从进气管1进入到箱体6内，尾气进入到箱体6内后与箱体6内的稀硫酸接触，稀硫酸与尾气中的氨水反应，将氨水从尾气中去除，去除氨水后的尾气从连接管2排出。定期打开排液管7上的阀门，将箱体6中的稀硫酸排出并进行更换。
27.实施例2
28.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种窑尾收尘器净化收尘防腐结构，包括第一圆罩3、第二圆罩4、排气管5和箱体6，连接管2背离箱体6的一端固定有第二连接盘10，排气管5的一端固定有第二连接盘10。第一圆罩3和第二圆罩4对接，第一圆罩3和第二圆罩4相对一侧的外壁分别固定有第一圆环12和第二圆环13，第一圆环12一侧固定有密封圈14，第二圆环13一侧开设有环形槽15，密封圈14插进环形槽15内，密封圈14与环形槽15相匹配，通过密封圈14使第一圆罩3和第二圆罩4对接时密封。第一圆罩3和第二圆罩4相背离一侧分别固定有第一连接盘11，第一圆罩3和第二圆罩4上的第一连接盘11分别通过螺栓18与连接管2和排气管5上的第二连接盘10固定连接，第一连接盘11上呈环形阵列开设有六个与螺栓18相匹配的螺孔16，第二连接盘10上呈环形阵列开设有六个与螺栓18相匹配的通孔17，六个螺孔16与六个通孔17一一对应，螺栓18穿过通孔17拧进螺孔16内。第一圆罩3和第二圆罩4组成的空腔中安装有吸水棉9，连接管2、第一圆罩3、第二圆罩4和排气管5依次连通。通过箱体6中稀硫酸去除氨水后的尾气通过连接管2进入到第一圆罩3和第二圆罩4闭合后的空腔中，尾气通过吸水棉9，吸水棉9将尾气中的水汽吸收，去除水汽后的尾气通过排气管5进入窑尾除尘器中。
29.更换吸水棉9时，拧松并取下螺栓18，第一连接盘11和第二连接盘10分开，将第一圆罩3和第二圆罩4取下后打开，取出旧的吸水棉9并更换新的吸水棉9，第一圆罩3和第二圆罩4闭合后再将第一连接盘11和第二连接盘10通过螺栓18固定。
30.工作原理：尾气从进气管1进入到箱体6内，尾气进入到箱体6内后与箱体6内的稀硫酸接触，稀硫酸与尾气中的氨水反应，将氨水从尾气中去除，去除氨水后的尾气从连接管2排出。尾气通过连接管2进入到第一圆罩3和第二圆罩4闭合后的空腔中，尾气通过吸水棉9，吸水棉9将尾气中的水汽吸收，去除水汽后的尾气通过排气管5进入窑尾除尘器中。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。