1.本技术涉及饲料混料机的技术领域，尤其是涉及一种饲料混料机用换热装置。
背景技术：
2.目前，饲料混料机在饲料生产企业中被广泛应用，最常用的为卧式饲料混料机，其主要由驱动电机、减速机、联轴器、主轴、搅拌叶片、料筒和出料装置组成。当进行饲料混料作业时，通过搅拌叶片的搅拌，使混料筒内的原料进行混合。
3.一般情况下，混料筒、搅拌叶片等与原材料之间相互挤压摩擦，从而导致混料筒温度升高，热量在混料筒内积聚，如果仅依靠辐射散热的方式将混料筒内的热量散去，换热效果差，混料筒内的温度过高会使饲料的原料或混合料质量变差，甚至直接成为废品。
4.因此，需要一种饲料混料机用换热装置以解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了使饲料混料机的换热效果更好，本技术提供一种饲料混料机用换热装置。
6.本技术提供的一种饲料混料机用换热装置采用如下的技术方案：
7.一种饲料混料机用换热装置，包括两个沿周向安装在混料筒两端外侧面上的第一换热管体、多个两端分别与两个所述第一换热管体连接的第二换热管体、多个沿中心轴方向设在所述混料筒外侧面上的换热板、与第一换热管体通过循环管道连通的换热液箱和与循环管道的进油端口连接的泵；
8.两个相邻的所述换热板与所述混料筒外侧面之间形成限位槽，每个所述第二换热管体从所述限位槽中穿过；
9.所述第二换热管体的外侧面分别与混料筒的外侧面和换热板的表面抵接。
10.通过采用上述技术方案，泵通电后，能使换热液箱里的换热液从循环管道进入其中一个第一换热管体，并分散开来，换热液流经第二换热管体时，将换热板和混料筒所传导或辐射的热量进行传导，并经过循环流动的循环管道的散热，混料筒内积聚的热量也很快的散去，使饲料混料机的换热效果更好。
11.优选的，所述第二换热管体为金属软管。
12.通过采用上述技术方案，金属软管能呈波浪状安装在混料筒上，使第二换热管内的换热液的换热时间增加，使换热效果更佳。
13.优选的，所述换热板沿长度方向的形状呈波纹状。
14.通过采用上述技术方案，换热板沿长度方向的形状呈波纹状，使换热板与混料筒的接触面积增大，从而使换料板在相同的时间内，更快的将混料筒内的热量导出。
15.优选的，所述换热板上沿长度方向开设有多个散热孔。
16.通过采用上述技术方案，散热孔的设置，能增加各散热板之间的对流作用，从而使换热效果更好。
17.优选的，所述限位槽内设有导热垫层。
18.通过采用上述技术方案，导热垫层能使第二换热管体与混料筒的接触面积，因传导散热的效果比辐射散热的效果更好，所以导热垫层能将热量快速的传递至第二换热管进行换热。
19.优选的，所述循环管道上间隔设有散热支板。
20.通过采用上述技术方案，散热支板的设置能使循环管道的散热效果更好，使换热液在循环过程中更快的降温，从而让整个换热装置的换热效果更好。
21.优选的，所述循环管道表面上设有螺旋凸条。
22.通过采用上述技术方案，循环管道的表面上设置了螺旋凸条，增加循环管道与外界空气的接触面积，从而提高循环管道的散热性能。
23.优选的，所述第一换热管体、第二换热管体、换热板和循环管道的表面上均设有换热涂层。
24.通过采用上述技术方案，换热涂层的设置，能提高物体表面的散热效率，降低体系温度，从而使该换热装置的换热效果更好。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.泵通电后，能使换热液箱里的换热液从循环管道进入其中一个第一换热管体，并分散开来，换热液流经第二换热管体时，将换热板和混料筒所传导或辐射的热量进行传导，并经过循环流动的循环管道的散热，混料筒内积聚的热量也很快的散去，使饲料混料机的换热效果更好；
27.2.导热垫层能使第二换热管体与混料筒的接触面积，因传导散热的效果比辐射散热的效果更好，所以导热垫层能将热量快速的传递至第二换热管进行换热。
附图说明
28.图1是本技术实施例安装在饲料混料机状态时的整体结构示意图。
29.图2是图1中a部分的局部放大图。
30.图3是图1中b部分的局部放大图。
31.附图标记说明：1、混料筒；11、第一换热管体；21、第二换热管体；31、换热板；311、限位槽；312、散热孔；313、导热垫层；41、循环管道；411、散热支板；412、螺旋凸条；51、换热液箱；61、泵。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种饲料混料机用换热装置。参照图1，该饲料混料机用换热装置包括第一换热管体11、第二换热管体21、换热板31、循环管道41、换热液箱51和泵61。
34.参照图1，第一换热管体11的数量为两个，分别用管道抱箍和螺钉沿周向固定安装在混料筒1两端的外侧面上，第一换热管体11的表面上还设置了换热涂层，换热涂层可采用氮化硼涂料散热涂料喷涂在第一换热管体11的表面上形成。第一换热管体11为环形闭合管体，其与循环管道41的连接方式可以是焊接或螺纹连接，二者相互连通。
35.第二换热管体21可采用金属软管制成，其两端分别与两个第一换热管体固定连接，连接方式可以是螺纹连接或焊接，第二换热管体21的表面上还设置了换热涂层，换热涂
层可采用氮化硼涂料散热涂料喷涂在第二换热管体21的表面上形成。另外，第二换热管体21的外侧面分别与混料筒1的外侧面和换热板31的表面抵接，将热量以传导散热的方式进行散热，使一部分热量传导至第二换热管体21内的换热液中。第二换热管体21将两个第一换热管体11相连通，并且与循环管道41和换热液箱51和泵61组成一个循环液体流通回路。
36.参照图1和图2，换热板31可采用金属长条板，且该金属板的表面上还喷涂了氮化硼涂料形成一层换热涂层。多个换热板31可沿混料筒1的中心轴方向焊接在混料筒1的外侧面上，且换热板31沿长度方向的形状呈波纹状，应当理解，在相同的直线距离下，波纹状的换热板31能增加其与混料筒1的接触面积。每两个相邻的换热板31与混料筒1的外侧面之间形成一个限位槽311以供第二换热管体21从中穿过。而且，每个换热板31沿长度方向还开设了多个散热孔312，以增加换热板31的散热效果。此外，限位槽311内还设置了导热垫层313，导热垫层313可采用导热硅胶垫片粘接在限位槽311内。
37.参照图1和图3，循环管道41主要由两根金属管制成，且该金属管的表面上还用氮化硼涂料喷涂形成一层换热涂层，换热涂层能提高循环管道41的散热性能。其中一根金属管使混料筒1其中一侧的第一换热管体11和泵61相连通，作为换热液的进液管道，另一根金属管使混料筒1另一侧的第一换热管体11与换热液箱51相连通，作为换热液的回流管道。此外，循环管道41上间隔设置了多个散热支板411，散热支板411与循环管道41的外侧面的连接方式可以是焊接，循环管道41的表面上还设置了螺旋凸条412，螺旋凸条412沿循环管道41的轴线方向呈螺纹状盘旋焊接在循环管道41的外侧面上。
38.参照图1，换热液箱51可以是封闭带盖的箱体，作为换热液的储存箱。换热液箱51中加入换热液，换热液一般可采用水或冷却油，循环管道41与换热液箱51相连通。
39.参照图1，泵61可采用叶片泵，其与循环管道41的进液端口连接，连接方式可以是螺纹连接或法兰连接。泵61接通电源后将换热液从换热液箱51中抽离，然后在压力作用下，换热液依次流过循环管道41、第一换热管体11和第二换热管体21后，最后从循环管道41流回换热液箱51中，完成冷却换热循环过程。
40.本技术实施例一种饲料混料机用换热装置的实施原理为：
41.当饲料混料机工作时，混料筒内积聚大量的热量，此时将泵61接通电源，换热液在泵61的作用下，从循环管道41进入第一换热管体11中，并在第一换热管体11分流，进入各第二换热管体21中。同时，换热板31和导热垫层313将热量传导至混料筒1的外侧面上。当换热液流过时，热量传导至换热液，使换热液的温度升高。并在泵61的作用下，重新回到换热液箱51中。
42.在换热液的循环过程中，换热液从循环管道41中流回换热液箱51中时，散热支板411和螺旋凸条412再将热量以辐射散热的方式传递到空气中。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。