一种新型全驱动防磕碰的破碎机的制作方法

1.本公开涉及烧结设备技术领域，尤其涉及一种新型全驱动防磕碰的破碎机。


背景技术：

2.辊式破碎机是烧结领域中非常常见的设备，物料在两辊表面摩擦，通过挤压力对物料进行碾研，将物料碎成所需大小的颗粒。现有的辊式破碎机中，采用四辊破碎形式，逐步将体积过大的物料碎成小块。由于破碎过程中需要每对辊的转速相同，故破碎机的四辊中，由上主动辊带动下被动辊，下主动辊带动上被动辊来实现对辊的同步转动。
3.现有技术中，被动辊与主动辊之间一般是通过传动皮带实现同步转动，该传动装置结构复杂且皮带易松弛脱落，导致传动失效，降低四辊破碎工作效率。同时，如果遇到个别颗粒较大物料或硬度较高的杂物时，调节辊在复位的瞬间容易与固定辊磕碰，降低使用寿命，缩短使用周期。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本公开的目的在于提出一种新型全驱动防磕碰的破碎机，以解决现有技术中传动效率较低，调节辊在复位瞬间容易与固定辊磕碰的问题。
5.基于上述目的，本公开提供了新型全驱动防磕碰的破碎机，包括支撑结构，固定安装有机架；上固定辊，与所述机架转动连接；上滑动轴承座，与所述机架滑动连接；上调节辊，与所述上滑动轴承座转动连接；所述上调节辊与所述上固定辊之间形成上间隙，物料进入所述上间隙，所述上调节辊与所述上固定辊相向转动，破碎所述物料，得到初碎物料；所述上调节辊能够通过所述上滑动轴承座背离所述上固定辊移动，用于扩大所述上间隙的宽度；上弹性结构，安装于所述机架上，所述上弹性结构与所述上滑动轴承座连接，所述上滑动轴承座沿背离所述上固定辊的方向移动后，所述上弹性结构用于驱动所述上滑动轴承座复位；上保护顶杆，置于所述上固定辊与所述上调节辊之间，所述上保护顶杆的一端与所述机架连接，另一端与所述上滑动轴承座贴合；上驱动单元，固定于所述支撑结构上；所述上驱动单元包括第一上输出轴和第二上输出轴；第一上万向联轴器，分别与所述第一上输出轴和所述上固定辊传动连接；第二上万向联轴器，分别与所述第二上输出轴和所述上调节辊传动连接。
6.进一步，还包括下固定辊，置于所述上调节辊的下方，且与所述机架转动连接；下滑动轴承座，与所述机架滑动连接；下调节辊，置于所述上固定辊的下方，与所述下滑动轴承座转动连接；所述下调节辊与所述下固定辊之间形成下间隙，所述初碎物料进入所述下间隙，所述下调节辊与所述下固定辊相向转动，破碎所述初碎物料；所述下调节辊能够通过所述下滑动轴承座背离所述下固定辊移动，用于扩大所述下间隙的宽度；下弹性结构，安装于机架上，所述下弹性结构与所述下滑动轴承座连接，所述下滑动轴承座沿背离所述下固定辊的方向滑移后，所述下弹性结构用于驱动所述下滑动轴承座复位；下保护顶杆，置于所述下固定辊与所述下调节辊之间，所述下保护顶杆的一端与所述机架连接，另一端与所述
下滑动轴承座贴合；下驱动单元，固定于所述支撑结构上，所述下驱动单元包括第一下输出轴和第二下输出轴；第一下万向联轴器，分别与所述第一下输出轴和所述下固定辊传动连接；第二下万向联轴器，分别与所述第二下输出轴和所述下调节辊传动连接。
7.进一步，所述上保护顶杆和/或所述下保护顶杆为螺纹杆，所述上保护顶杆和/或所述下保护顶杆与所述机架螺纹连接。
8.进一步，所述上保护顶杆和/或所述下保护顶杆螺纹连接有固定锁母，所述固定锁母与所述机架贴合；调节所述上保护顶杆和/或所述下保护顶杆伸出所述机架的长度后，所述固定锁母用于固定所述上保护顶杆和/或所述下保护顶杆。
9.进一步，所述上保护顶杆和/或所述下保护顶杆为螺栓结构，所述上保护顶杆的头部和/或所述下保护顶杆的头部贴合所述上滑动轴承座和/或所述下滑动轴承座。
10.进一步，所述固定锁母的外周上、所述上保护顶杆的头部外周上和/或所述下保护顶杆的头部外周上均设有锁紧孔。
11.进一步，所述上保护顶杆和/或所述下保护顶杆至少有两个，且所述上保护顶杆和/或所述下保护顶杆竖直分布于所述机架上。
12.进一步，所述上驱动单元包括上驱动装置和上动力元件；所述上驱动装置包括上输入轴，所述上输入轴分别与所述第一上输出轴和所述第二上输出轴传动连接；所述上动力元件与所述上输入轴传动连接；所述下驱动单元包括下驱动装置和下动力元件；所述下驱动装置包括下输入轴，所述下输入轴分别与所述第一下输出轴和所述第二下输出轴传动连接；所述下动力元件与所述下输入轴传动连接；所述上驱动装置和所述下驱动装置均为双输出轴同步减速机。
13.进一步，所述第一上万向联轴器的长度小于所述第一下万向联轴器的长度；所述第二上万向联轴器的长度小于所述第二下万向联轴器的长度。
14.进一步，所述支撑结构包括：机架固定台，所述机架固定于机架固定台上；上层驱动台，位于所述机架固定台的一侧，所述上驱动单元固定于所述上层驱动台上；下层驱动台，位于所述上层驱动台的正下方，所述下驱动单元固定于所述下层驱动台上；所述上驱动单元和所述下驱动单元交错分布于所述支撑结构上。
15.从上面所述可以看出，本公开提供的新型全驱动防磕碰的破碎机，采用带有第一上输出轴和第二上输出轴的上驱动单元，通过第一上万向联轴器和第二上万向联轴器分别为上固定辊和上调节辊提供动力，省去了现有技术中的皮带传动结构。在有效保证上固定辊和上调节辊转速同步的同时，简化了设备结构，降低了维护难度和维护频率，提高了工作效率。在上固定辊和上调节辊之间设置上保护顶杆，能够有效避免上调节辊在复位过程中，由于惯性与上固定辊发生磕碰，延长上调节辊和上固定辊的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本公开实施例所述新型全驱动防磕碰的破碎机的主视图；
18.图2为本公开实施例所述新型全驱动防磕碰的破碎机的左视图；
19.图3为图2中a
‑
a向的部分剖视图；
20.图4为本公开实施例所述新型全驱动防磕碰的破碎机的俯视图；
21.图5为本公开实施例所述新型全驱动防磕碰的破碎机的下层驱动台及与下层驱动台连接的部件的俯视图。
[0022]1‑
支撑结构；101
‑
机架固定台；102
‑
上层驱动台；103
‑
下层驱动台；2
‑
机架； 3
‑
上固定辊；4
‑
上滑动轴承座；5
‑
上调节辊；6
‑
上弹性结构；7
‑
上保护顶杆；8
‑ꢀ
上驱动单元；801
‑
上驱动装置；802
‑
上动力元件；9
‑
第一上输出轴；10
‑
第二上输出轴；11
‑
上输入轴；12
‑
第一上万向联轴器；13
‑
第二上万向联轴器；14
‑
下固定辊；15
‑
下滑动轴承座；16
‑
下调节辊；17
‑
下弹性结构；18
‑
下保护顶杆；19
‑ꢀ
下驱动单元；1901
‑
下驱动装置；1902
‑
下动力元件；20
‑
第一下输出轴；21
‑
第二下输出轴；22
‑
下输入轴；23
‑
第一下万向联轴器；24
‑
第二下万向联轴器；25
‑ꢀ
固定锁母；26
‑
锁紧孔。
具体实施方式
[0023]
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
[0024]
需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]
如图1至图4所示，本公开实施例提供的新型全驱动防磕碰的破碎机，包括支撑结构1，固定安装有机架2；上固定辊3，与机架2转动连接；上滑动轴承座4，与机架2滑动连接；上调节辊5，与上滑动轴承座4转动连接；上调节辊5与上固定辊3之间形成上间隙，物料进入上间隙，上调节辊5与上固定辊3相向转动，破碎物料，得到初碎物料；上调节辊5能够通过上滑动轴承座 4背离上固定辊3移动，用于扩大上间隙的宽度；上弹性结构6，安装于机架2 上，上弹性结构6与上滑动轴承座4连接，上滑动轴承座4沿背离上固定辊3 的方向移动后，上弹性结构6用于驱动上滑动轴承座4复位；上保护顶杆7，置于上固定辊3与上调节辊5之间，上保护顶杆7的一端与机架2连接，另一端与上滑动轴承座4贴合；上驱动单元8，固定于支撑结构1上；上驱动单元 8包括第一上输出轴9和第二上输出轴10；第一上万向联轴器12，分别与第一上输出轴9和上固定辊3传动连接；第二上万向联轴器13，分别与第二上输出轴10和上调节辊5传动连接。
[0026]
使用前，先按照设计参数，对上保护顶杆7伸出机架2的长度进行调节，确保上固定辊3和上调节辊5之间形成的上间隙的宽度为设定值。
[0027]
使用时，第一上输出轴9通过第一上万向联轴器12带动上固定辊3转动，第二上输出轴10通过第二上万向联轴器13带动上调节辊5转动。待破碎的物料置于上固定辊3和上调
节辊5上，由于上固定辊3和上调节辊5相向转动，物料被卷入到上间隙中，物料受到上固定辊3和上调节辊5的挤压完成初步破碎，形成的初碎物料穿过上间隙落下。
[0028]
若物料颗粒较大或物料中混杂有硬度较高的杂物时，上调节辊5沿背离上固定辊3的方向移动，上间隙的宽度自动扩大，使大颗粒物料也能卷入到宽度增大后的上间隙中进行破碎，或使较硬杂物穿过宽度增大后的上间隙落下。
[0029]
当大颗粒物料破碎后或较硬杂物落下后，上弹性结构6带动上调节辊5复位。当上调节辊5到达设计位置后，上滑动轴承座4与上保护顶杆7再次贴合，立即停止移动，不再靠近上固定辊3，实现限位。避免由于惯性使上调节辊5 在复位过程中移动过量，与上固定辊3发生磕碰。
[0030]
此外，上驱动单元8通过第一上万向联轴器12和第二上万向联轴器13分别对上固定辊3和上调节辊5同时提供动力，省去了原有的上固定辊3与上调节辊5之间的皮带传动结构。
[0031]
当上调节辊5和上固定辊3产生磨损后，工作人员可直接调节两者之间的间距，确保上间隙的宽度为设计数值即可。即使上调节辊5和上固定辊3的轴心距与第一上输出轴9和第二上输出轴10的轴心距不同，也能保证本实施例正常使用，省去了调节皮带传动结构的过程。
[0032]
如图1、图2和图5所示，本公开实施例提供的新型全驱动防磕碰的破碎机还包括下固定辊14，置于上调节辊5的下方，且与机架2转动连接；下滑动轴承座15，与机架2滑动连接；下调节辊16，置于上固定辊3的下方，与下滑动轴承座15转动连接；下调节辊16与下固定辊14之间形成下间隙，初碎物料进入下间隙，下调节辊16与下固定辊14相向转动，破碎初碎物料；下调节辊16能够通过下滑动轴承座15背离下固定辊14移动，用于扩大下间隙的宽度；下弹性结构17，安装于机架2上，下弹性结构17与下滑动轴承座15 连接，下滑动轴承座15沿背离下固定辊14的方向滑移后，下弹性结构17用于驱动下滑动轴承座15复位；下保护顶杆18，置于下固定辊14与下调节辊 16之间，下保护顶杆18的一端与机架2连接，另一端与下滑动轴承座15贴合；下驱动单元19，固定于支撑结构1上，下驱动单元19包括第一下输出轴 20和第二下输出轴21；第一下万向联轴器23，分别与第一下输出轴20和下固定辊14传动连接；第二下万向联轴器24，分别与第二下输出轴21和下调节辊 16传动连接。
[0033]
可选择的，上间隙的宽度大于下间隙的宽度。从上间隙落下的初碎物料进入到下间隙中，进行进一步的破碎形成颗粒更小的物料。下间隙破碎初碎物料的工作过程与上间隙的工作过程相似，在此不再赘述。
[0034]
如图3所示，上保护顶杆7和/或下保护顶杆18为螺纹杆，上保护顶杆7 和/或下保护顶杆18与机架2螺纹连接。上保护顶杆7和/或下保护顶杆18的螺纹结构，一方面实现了与机架2的连接；另一方面也可以通过旋转上保护顶杆7和/或下保护顶杆18，调节上保护顶杆7和/或下保护顶杆18伸出机架2的长度。
[0035]
如图2和图3所示，上保护顶杆7和/或下保护顶杆18螺纹连接有固定锁母25，固定锁母25与机架2贴合；调节上保护顶杆7和/或下保护顶杆18伸出机架2的长度后，固定锁母25用于固定上保护顶杆7和/或下保护顶杆18。通过固定锁母25对上保护顶杆7和/或下保护顶杆18进行固定，能够避免由于实施例在工作过程中自身的震动等原因使得上保护顶杆7和/或下保护顶杆18 松动，进而使上间隙和/或下间隙的宽度发生不受控的变化。
[0036]
如图3所示，上保护顶杆7和/或下保护顶杆18为螺栓结构，上保护顶杆 7的头部和/或下保护顶杆18的头部贴合上滑动轴承座4和/或下滑动轴承座 15。上保护顶杆7和/或下保护顶杆18的头部的直径大于其螺纹部分的直径，能够增加上保护顶杆7和/或下保护顶杆18与上滑动轴承座4和/或下滑动轴承座15的接触面积，增加上保护顶杆7和/或下保护顶杆18实现限位作用的可靠性。
[0037]
如图3所示，固定锁母25的外周上、上保护顶杆7的头部外周上和/或下保护顶杆18的头部外周上均设有锁紧孔26。由于本实施例适用性强，当本实施例整体体积较大时，相应的上保护顶杆7的头部、下保护顶杆18的头部和固定锁母25体积也较大。需要调节上保护顶杆7和下保护顶杆18伸出机架2 的长度时，普通工具如扳手等不能适用，因此采用设置锁紧孔26的方式。在调节时，将直径小于锁紧孔26的刚性的棒状物或管状物插入锁紧孔26内，上抬或下压棒状物或管状物即可。
[0038]
如图2所示，上保护顶杆7和/或下保护顶杆18至少有两个，且上保护顶杆7和/或下保护顶杆18竖直分布于机架2上。上保护顶杆7和/或下保护顶杆 18为两个及以上，且竖直均匀的分布于机架2上，能够进一步增大上保护顶杆 7和/或下保护顶杆18与上滑动轴承座4和/或下滑动轴承座15的接触面积，同时也可分担上滑动轴承座4和/或下滑动轴承座15复位时的冲击。增加上保护顶杆7和/或下保护顶杆18实现限位作用的可靠性。
[0039]
如图4和图5所示，上驱动单元8包括上驱动装置801和上动力元件802。上驱动装置801包括上输入轴11，上输入轴11分别与第一上输出轴9和第二上输出轴10传动连接；上动力元件802与上输入轴11传动连接。下驱动单元 19包括下驱动装置1901和下动力元件1902。下驱动装置1901包括下输入轴 22，下输入轴22分别与第一下输出轴20和第二下输出轴21传动连接；下动力元件1902与下输入轴22传动连接。上驱动装置801和下驱动装置1901均为双输出轴同步减速机。上动力元件802和下动力元件1902均可选用电机。
[0040]
上驱动装置801和下驱动装置1901均选用双输出轴同步减速机，使得上固定辊3、上调节辊5、下固定辊14和下调节辊16均为驱动辊；同时，保证上固定辊3和上调节辊5两者之间转速同步，下固定辊14和下调节辊16两者之间转速同步。
[0041]
如图1、图4和图5所示，第一上万向联轴器12的长度小于第一下万向联轴器23的长度；第二上万向联轴器13的长度小于第二下万向联轴器24的长度。该结构使得上驱动单元8和下驱动单元19交错分布，不会相互遮挡，便于对两者进行单独维修。
[0042]
如图1所示，支撑结构1包括机架固定台101，机架2固定于机架固定台 101上；上层驱动台102，位于机架固定台101的一侧，上驱动单元8固定于上层驱动台102上；下层驱动台103，位于上层驱动台102的正下方，下驱动单元19固定于下层驱动台103上；上驱动单元8和下驱动单元19交错分布于支撑结构1上。通过机架固定台101、上层驱动台102和下层驱动台103分别对机架2、上驱动单元8和下驱动单元19进行固定，在保证安装可靠的同时，也能减小各个部分之间在正常工作时的相互影响。
[0043]
本公开提供的新型全驱动防磕碰的破碎机，采用带有第一上输出轴9和第二上输出轴10的上驱动单元8，通过第一上万向联轴器12和第二上万向联轴器13分别为上固定辊3和上调节辊5提供动力，省去了现有技术中的皮带传动结构。在有效保证上固定辊3和上调节辊5转速同步的同时，简化了设备结构，降低了维护难度和维护频率，提高了工作效率。在上固定辊3和上调节辊 5之间设置上保护顶杆7，能够有效避免上调节辊5在复位过程中，由
于惯性与上固定辊3发生磕碰，延长上调节辊5和上固定辊3的使用寿命。
[0044]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0045]
本公开的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。