一种涂布模头及涂布机的制作方法

1.本实用新型属于涂布设备技术领域，尤其涉及一种涂布模头及涂布机。


背景技术：

2.锂电池被广泛应用于新能源领域中。涂布是锂电池生产过程中的关键工序，直接影响锂电池的电性能。
3.在锂电池在涂布过程中，涂布模头的参数性能决定了浆料在基片上的重量、厚度、密度等分布，这些参数一致性的好坏影响了锂电池的寿命和性能。
4.普通挤压涂布模头主要由上模头、下模头和挤压垫片组成。挤压垫片夹设在上模头和下模头之间，进料装置与下模头串联，在下模头设置有进料口和与进料口连通的型腔，进料装置内的浆料通过进料口进入型腔内，经过挤压垫片上的导流槽流出，以达到设定的涂布尺寸。
5.由于挤压垫片存在加工误差，当挤压垫片通过销轴固定安装于挤压模头后，存在安装位置误差，可能使涂布模头的型腔内浆料流场不一致，从而导致涂层厚度不一致。而且，当需要调整挤压垫片的安装位置时，需要拆卸上模头与下模头，费时费力，调节不便，降低了涂布效率。
6.因此，需要一种涂布模头及涂布机来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的一个目的在于提供一种涂布模头，以方便调节垫片的安装位置，提高涂布模头的涂布质量和涂布效率。
8.本实用新型的另一个目的在于提供一种涂布机，以方便调节垫片的安装位置，提高涂布模头的涂布质量和涂布效率。
9.为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：
10.一种涂布模头，包括：
11.上模头和下模头，所述上模头与所述下模头的一端铰接相连；所述上模头在第一方向的两端设置有上支耳，所述下模头在所述第一方向的两端设置有下支耳；所述上模头开设有上固定孔，所述下模头开设有与所述上固定孔对应的下固定孔；
12.垫片，所述垫片包括本体和支耳段，所述本体在所述第一方向的两端分别连接有所述支耳段；所述本体夹设于所述上模头与所述下模头之间，所述支耳段夹设于对应的所述上支耳与所述下支耳之间；所述本体开设有沿第二方向延伸的条形孔，所述条形孔位于对应的所述上固定孔与所述下固定孔之间；
13.调节组件，所述调节组件包括调节件，所述调节件具有沿所述第二方向滑设于所述上支耳与所述下支耳之间的调节杆，所述调节杆的一端抵接于所述垫片。
14.进一步地，所述上支耳与所述下支耳扣合形成调节平台，所述调节平台内具有连通的滑孔和调整腔，所述上模头与所述下模头之间的缝隙与所述调整腔连通，至少部分所
述支耳段位于所述调整腔内，所述调节杆滑设于所述滑孔内。
15.进一步地，所述调节组件还包括弹性压缩件，所述调节平台还包括与所述调整腔连通的安装孔，所述安装孔与所述滑孔分别位于所述调整腔在所述第二方向的两端；所述弹性压缩件的一端设置于所述安装孔，所述弹性压缩件的另一端抵接于所述支耳段。
16.进一步地，所述调节组件还包括设置于所述调整腔内的挡板，所述挡板位于所述支耳段与所述弹性压缩件之间，所述弹性压缩件的所述另一端与所述挡板相连。
17.进一步地，所述涂布模头还包括顶杆，所述上模头与所述下模头两者中的至少一个开设有锁止孔，所述顶杆滑设于所述锁止孔内，所述顶杆的一端能够抵压于所述支耳段。
18.进一步地，所述上模头和所述下模头均开设有所述锁止孔，分别位于所述上模头与所述下模头的所述顶杆能够相互靠近，以共同夹持所述支耳段；或者相互远离，以放松所述支耳段。
19.进一步地，所述顶杆的抵压端设置有压板，所述压板靠近所述支耳段的一侧与所述支耳段平行。
20.进一步地，所述调节件为螺旋千分尺，所述调节杆为所述螺旋千分尺的测微螺杆。
21.进一步地，所述支耳段超出对应侧的所述支耳和所述下支耳，所述上支耳或所述下支耳上刻划有沿所述第二方向延伸的刻度线，所述刻度线用于显示所述支耳段在所述第二方向的调节间距。
22.一种涂布机，包括上述的涂布模头。
23.本实用新型的有益效果为：
24.本实用新型提出的涂布模头及涂布机，调节杆在上支耳与下支耳之间滑动，并推动垫片在第二方向进行位置调整，无需进行上下模头的拆装，操作简便，提高了涂布模头的涂布质量和涂布效率。同时，相对于更换不种类型的垫片，通过调整垫片的位置，改变了涂布模头内的涂布流场，实现了涂层的削薄区的厚度与宽度的调整，使得垫片具备一定的通用性，扩大了涂布模头的适用范围。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例提供的涂布模头的端面视图；
26.图2是图1中a处的局部放大图；
27.图3是本实用新型实施例提供的下模头与垫片的俯视图；
28.图4是本实用新型实施例提供的垫片的端面视图；
29.图5是本实用新型实施例提供的部分下模头的端面视图；
30.图6是图3中b处的局部放大图。
31.图中部件名称和标号如下：
32.1、上模头；11、上支耳；2、下模头；21、下支耳；211、第一凹槽；212、第二凹槽；213、第三凹槽；214、锁止孔；22、下固定孔；23、料槽；24、缓冲槽；3、垫片；31、本体；311、条形孔；32、支耳段；4、调节件；5、弹性压缩件；6、挡板；7、顶杆；8、压板。
具体实施方式
33.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
38.本实施例公开了一种涂布机，该涂布机用于锂电池生产过程的涂布工艺。涂布机通过涂布模头的出料口将浆料涂布于基片上，以形成锂电池的极片。
39.现有的涂布模头通常为挤压式涂布模头，具体包括上模头、下模头以及垫片。其中上模头与下模头在竖直方向上相对设置并铰接相连，垫片夹设于上模头与下模头之间，上模头、垫片与下模头通过螺栓固定连接到一起。下模头具有进料通道、料槽和缓冲槽，浆料通过进料通道进入料槽，然后依次通过缓冲槽和垫片的开口端从上模头与下模头形成的唇口涂覆于基片上。
40.在涂布过程中，浆料经过缓冲槽后形成稳定的涂布流场。当垫片的安装位置发生变化后，上模头与下模头之间的涂布流场随之改变，能够调节涂层削薄区的厚度和宽度。
41.涂布模头的组装精度要求较高，由于垫片存在加工误差，导致垫片安装难度增加，调整垫片位置需要多次拆卸上模头与下模头，费时费力，调节精度和调节效率较低。
42.为解决上述问题，如图1-图4所示，本实施例还公开了一种涂布模头，该涂布模头包括上模头1、下模头2、垫片3以及调节组件。上模头1与下模头2的一端铰接相连。上模头1在第一方向的两端设置有上支耳11，下模头2在第一方向的两端设置有下支耳21。上模头1开设有上固定孔，下模头2开设有与上固定孔对应的下固定孔22。下模头2具有进料通道、料槽23和缓冲槽24。
43.垫片3包括本体31和支耳段32，本体31在第一方向的两端分别连接有支耳段32。本体31夹设于上模头1与下模头2之间，支耳段32夹设于对应的上支耳11与下支耳21之间。本体31开设有沿第二方向延伸的条形孔311，条形孔311位于对应的上固定孔与下固定孔22之间。紧固件依次穿设于对应的上固定孔、条形孔311与下固定孔22，以固定涂布模头。
44.调节组件包括调节件4，调节件4具有可沿第二方向滑设于上支耳11与下支耳21之间的调节杆，调节杆的一端抵接于垫片3。调节杆能够沿第二方向滑动，并推动垫片3在第二方向进行位置调整，无需进行上模头1与下模头2的拆装即可实现垫片3的精确安装，操作简便，提高了涂布模头的涂布质量和涂布效率。
45.此外，通过调整垫片3的位置，改变了涂布模头内的涂布流场，实现了涂层削薄区的厚度和宽度的微调，使得垫片3具备一定的通用性，扩大了涂布模头的适用范围。
46.具体地，调节件4为螺旋千分尺，调节杆为螺旋千分尺的测微螺杆。通过旋转测微螺杆，能够精确调节支耳段32在第二方向的位移，从而调整垫片3相对于上模头1与下模头2的位置，实现垫片3的精确调节。
47.本实施例的第一方向为涂布模头的长度方向，第二方向为涂布模头的宽度方向。
48.如图4所示，垫片3的本体31大致为一侧开口的矩形框，支耳段32与本体31一体成型，本体31上与其开口相对的侧边沿第一方向向外延伸有支耳段32。支耳段32超出对应侧的上支耳11和下支耳21，上支耳11或下支耳21上刻划有沿第二方向延伸的刻度线，刻度线用于显示支耳段32在第二方向的调节间距。
49.在调整垫片3时，可以选定支耳段32在第二方向的第一侧边或第二侧边为指示部。在垫片3调整前与调整到位后，可以分别读取支耳段32的第一侧边或第二侧边所对应的刻度值，以获取垫片3的调节间距。同时还可以获取垫片3相对于上模头1与下模头2的具体位置。
50.此外，操作人员根据外露于涂布模头的支耳段32即可得知垫片3的具体型号，无需拆卸涂布模头，方便快捷。
51.本实施例的上支耳11与下支耳21的结构相同，上支耳11的底面与上模头1的底面平齐，下支耳21的顶面与下模头2的顶面平齐。如图5和图6所示，下支耳21为矩形块，下支耳21的上表面向内凹陷形成依次连通的第一凹槽211、第二凹槽212和第三凹槽213，第一凹槽211贯穿下支耳21在第二方向的一个端部。上支耳11的下表面向内凹陷形成依次连通的第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽(图中未显示)，第四凹槽贯穿上支耳11在第二方向的一个端部。
52.当上支耳11与下支耳21扣合形成调节平台时，调节平台内具有连通的滑孔、调整腔和安装孔，上模头1与下模头2之间的缝隙与调整腔连通，部分支耳段32位于调整腔内，调节杆滑设于滑孔内。
53.具体地，第一凹槽211与第四凹槽正对设置并围成滑孔，第二凹槽212与第五凹槽正对设置并围成调整腔，第三凹槽213与第六凹槽正对设置并围成安装孔。螺旋测微杆穿设于滑孔，并伸入调整腔内与垫片3的支耳段32抵接。
54.本实施例的调节组件还包括弹性压缩件5，弹性压缩件5的一端设置于安装孔，弹性压缩件5的另一端抵接于支耳段32。由于安装孔与滑孔分别位于调整腔在第二方向的两端，使得调节杆与弹性压缩件5分别位于支耳段32在第二方向的两端，并组成了具有弹性复位功能的调节结构。
55.垫片3的具体调节过程为：首先松开固定上模头1、下模头2与垫片3的螺栓或销钉，正向旋转调节杆，调节杆克服弹性压缩件5的回复力推动垫片3沿第二方向朝向远离调节杆的方向移动；或者，反向旋转调节杆，弹性压缩件5的回复力推动垫片3沿第二方向朝向靠近
调节杆的方向移动，且调节杆的端部始终与支耳段32保持抵接，起到限位作用。该调节结构操作简便，调节精度较高，有利于提高涂布效率。
56.本实施例的弹性压缩件5为弹簧或弹片等弹性件。
57.在其他可替代的实施例中，调节组件还可以包括两个调节件4，两个调节件4相对设置，并分别安装于滑孔与安装孔内。调节垫片3在第二方向的位移时，只需同步调整两个调节件4的调节杆即可。
58.如图6所示，调节组件还包括设置于调整腔内的挡板6，挡板6位于支耳段32与弹性压缩件5之间，弹性压缩件5的另一端与挡板6相连。挡板6提高了弹性压缩件5与支耳段32的接触面积，有利于支耳段32均匀受力。
59.优选地，当垫片3调整到位后，需要将上模头1、垫片3和下模头2重新固定组装。为避免在组装前垫片3的位置发生变化，涂布模头还具有垫片3锁定功能。
60.本实施例的涂布模头还包括顶杆7，上模头1与下模头2两者中的至少一个开设有锁止孔214，顶杆7滑设于锁止孔214内，顶杆7的一端能够抵压于支耳段32。
61.具体地，顶杆7可以为螺栓，锁止孔214对应为螺纹孔，顶杆7与锁止孔214螺纹配合。本实施例的上支耳11与下支耳21均开设有锁止孔214，锁止孔214的轴向为竖直方向。由于下模头2的锁止孔214与第二凹槽212连通，上模头1的锁止孔214与第五凹槽连通，使得锁止孔214与调整腔连通，顶杆7穿设于锁止孔214，且一端伸入调整腔内。
62.本实施例的上模头1和下模头2均开设有锁止孔214，分别位于上模头1与下模头2的顶杆7能够相互靠近，以共同夹持支耳段32；或者，分别位于上模头1与下模头2的顶杆7相互远离，以放松支耳段32。通过旋紧顶杆7可以实现支耳段32的锁定，操作简便。
63.本实施例的上支耳11与下支耳21的锁止孔214的数量均为两个，且上支耳11的锁止孔214与下支耳21的锁止孔214一一正对设置，以使上下相对设置的四个顶杆7能够组成两组锁定夹具，增强了垫片3的夹持强度和稳定性。当然，上支耳11与下支耳21的锁止孔214还可以分别为三个、四个或五个以上。
64.为避免顶杆7对支耳段32造成损伤，顶杆7的抵压端设置有压板8，压板8靠近支耳段32的一侧与支耳段32平行。压板8使得支耳段32的受力均匀，有利于保护支耳段32。
65.如图2所示，本实施例的压板8为两个，两个压板8分别位于支耳段32的上下两侧，顶杆7与压板8分体式设置，两个压板8可以通过弹簧分别安装于第一凹槽211和第二凹槽212的槽底。
66.在可替代的实施例中，每个顶杆7夹持支耳段32的端部还可以安装有压板8，且单个压板8的尺寸较小，当旋转顶杆7时，位于上支耳11或下支耳21的两个顶杆7上的压板8不会发生干涉。例如，压板8与顶杆7的端部螺纹连接；或者，压板8与顶杆7的端部粘接连接。
67.在其他可替代的实施例中，下支耳21还可以只具有连通的第一凹槽211和第三凹槽213，上支耳11只具有连通的第四凹槽和第六凹槽。上支耳11与下支耳21形成的调整平台具有连通的滑孔与安装孔。调节杆滑设与滑孔内，并抵接于垫片3的支耳段32沿第二方向的一端，弹性压缩件5设置于安装孔内，弹性压缩件5的一端抵接或连接于垫片3的支耳段32沿第二方向的另一端。
68.上模头1和下模头2两者中的一个开设有锁止孔214，顶杆7穿设置于锁止孔214内，顶杆7的端部与上模头1和下模头2两者中的另一个共同夹持垫片3的支耳段32。例如，上模
头1的上支耳11具有锁止孔214，顶杆7滑设于锁止孔214内，顶杆7的一端与下模头2的下支耳21共同夹持垫片3。或者，下模头2的下支耳21具有锁止孔214，顶杆7滑设于锁止孔214内，顶杆7的一端与上模头1的上支耳11共同夹持垫片3。
69.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。