1.本实用新型属于烟尘浓度试验技术领域，具体涉及一种具有自动锁紧功能的滤筒盒。
背景技术：2.烟尘浓度试验可以测量除尘器的除尘效率，机组浆尘中污染物的排放，在现场将提取的尘样置于滤筒中，并将批量的滤筒放入滤筒盒，多个滤筒在滤筒盒内散乱放置，并且滤筒在现场送至实验室的过程中，会因为转运过程颠簸等因素，导致滤筒盒内的滤筒倾斜、撞击，从而造成滤筒内采集的烟尘向外泄漏，严重影响了测试结果；并且烟尘泄漏使得滤筒的外壁沾灰，清理过程繁琐。
技术实现要素：3.本实用新型实施例提供一种具有自动锁紧功能的滤筒盒，旨在实现对批量滤筒的稳定转运，防止尘样泄漏造成的实验数据不准。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种具有自动锁紧功能的滤筒盒，包括：
5.盒体；
6.隔板，在所述盒体内从上至下依次设有多个，所述隔板上设有供滤筒穿过的通孔，相邻两个所述隔板上的通孔上下对应；以及
7.自紧组件，设于所述通孔内壁，所述自紧组件形成有位于底部的驱动部，以及位于顶部的收口部，滤筒放入通孔内时，滤筒的底部挤压所述驱动部，所述驱动部可带动所述收口部收紧，以固定滤筒。
8.一些实施例中，所述隔板上设有多个通孔组，每个所述通孔组包括多个呈环形阵列分布的通孔，且多个所述环形阵列的中心重合。
9.一些实施例中，最底部的所述隔板上的通孔直径小于顶部的所述隔板上的通孔直径。
10.一些实施例中，位于最上方的所述通孔的内壁设有上下贯通的滑动通槽，所述滑动通槽的开口方向朝向所述通孔的轴线，所述滑动通槽的槽深从上往下逐渐减小；
11.所述自紧组件包括底部连接部，以及从所述连接部外缘向上倾斜延伸的弹性片，所述弹性片与所述滑动通槽滑动配合，所述弹性片顶部朝向所述通孔轴线的方向凸出设有挤压凸起，所述挤压凸起可从所述滑动通槽的开口伸出；
12.所述连接部形成所述驱动部，所述挤压凸起形成所述收口部。
13.一些实施例中，所述连接部为u型片体，所述连接部的两端分别一体设有所述弹性片。
14.一些实施例中，所述连接部为盘状结构，所述弹性片绕所述盘状结构的轴线均匀设有多个。
15.一些实施例中，所述挤压凸起为橡胶构件。
16.一些实施例中，所述滑动通槽的开口处设有限位台阶，所述限位台阶用于防止所述弹性片脱出所述滑动通槽。
17.一些实施例中，所述盒体的底部设有重心块。
18.一些实施例中，所述盒体的顶部设有提手。
19.本技术实施例中，与现有技术相比，本实用新型具有自动锁紧功能的滤筒盒中设置了可供滤筒伸入的通孔，并在通孔的内壁设置了自紧组件，当滤筒插入通孔内时，可自动实现对滤筒的收紧固定，稳定对滤筒的转运过程，防止滤筒内的尘样泄漏；在需要拿出滤筒的时候，直接拿出即可，方便使用及操作。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一提供的具有自动锁紧功能的滤筒盒的剖视结构示意图；
21.图2为沿图1中a
‑
a线的剖视结构图；
22.图3为本实用新型实施例一采用的隔板的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例二提供的具有自动锁紧功能的滤筒盒的剖视结构示意图；
24.图5为图4中b部放大结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例二采用的自紧组件的俯视结构示意图。
26.附图标记说明：
27.10
‑
盒体；11
‑
重心块；12
‑
提手；20
‑
隔板；21
‑
通孔；22
‑
滑动通槽；23
‑
限位台阶；30
‑
自紧组件；31
‑
驱动部；32
‑
收口部；33
‑
挤压凸起；34
‑
弹性片。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的具有自动锁紧功能的滤筒盒进行说明。所述具有自动锁紧功能的滤筒盒，包括盒体10、隔板20以及自紧组件30，隔板20在盒体10内从上至下依次设有多个，隔板20上设有供滤筒穿过的通孔21，相邻两个隔板20上的通孔21上下对应；自紧组件30设于通孔21内壁，自紧组件30形成有位于底部的驱动部31，以及位于顶部的收口部32，滤筒放入通孔21内时，滤筒的底部挤压驱动部31，驱动部31可带动收口部32收紧，以固定滤筒。
30.本实施例提供的具有自动锁紧功能的滤筒盒，在使用的时候，将采集完尘样的滤筒放入盒体10内，滤筒插入通孔21内，当滤筒的底部接触驱动部31的时候，滤筒自身的重量挤压驱动部31，驱动部31控制收口部32收紧，实现对滤筒的固定；到达实验室后，将滤筒拿出，滤筒的底部不再挤压驱动部31，收口部32自动张开。
31.与现有技术相比，本实用新型具有自动锁紧功能的滤筒盒中设置了可供滤筒伸入的通孔21，并在通孔21的内壁设置了自紧组件30，当滤筒插入通孔21内时，可自动实现对滤
筒的收紧固定，稳定对滤筒的转运过程，防止滤筒内的尘样泄漏；在需要拿出滤筒的时候，直接拿出即可，方便使用及操作。
32.在一些实施例中，上述隔板20可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，隔板20上设有多个通孔组，每个通孔组包括多个呈环形阵列分布的通孔21，且多个环形阵列的中心重合。通过设置多组通孔21，可以使得一个盒体10内同时放入较多的滤筒，减少转运时盒体10的使用数量，提高转运效率的同时降低工人的劳动强度。
33.在一些实施例中，上述隔板20可以采用如图1至图4所示结构。参见图1至图4，最底部的隔板20上的通孔21直径小于顶部的隔板20上的通孔21直径。当隔板20上下设有两个时，下方的隔板20上的通孔21直径小于上方隔板20上的通孔21直径；当隔板20设有四个时，只有最底部的隔板20的通孔21直径较小，上方的三个通孔21直径相等，以此类推，隔板20不论设有多个，都只有最底部的隔板20上的通孔21比较小，其余隔板20上的通孔21直径相等。
34.滤筒插入通孔21时，最底部隔板20的通孔21小于滤筒直径的情况下，可以承托在滤筒的底部；最底部隔板20的通孔21大于滤筒直径的情况下，也可以起到在底部稳定滤筒的效果，顶部则由自紧组件30进行固定。
35.在一些实施例中，上述自紧组件30可以采用如图1至图5所示结构。参见图1至图5，位于最上方的通孔21的内壁设有上下贯通的滑动通槽22，滑动通槽22的开口方向朝向通孔21的轴线，滑动通槽22的槽深从上往下逐渐减小；自紧组件30包括底部的连接部，以及从连接部外缘向上倾斜延伸的弹性片34，弹性片34与滑动通槽22滑动配合，弹性片34顶部朝向通孔21轴线的方向凸出设有挤压凸起33，挤压凸起33可从滑动通槽22的开口伸出；连接部形成驱动部31，挤压凸起形成收口部32。可以理解的是，最上方的通孔21即最上方的隔板20上的通孔21。
36.本实施例中，滑动通槽22的槽深从上往下逐渐减小，即滑动通槽22的槽底面从上往下逐渐靠近通孔21的轴线。当滤筒插入通孔21内时，滤筒的底部接触驱动部31，在滤筒的自重作用下，滤筒带动自紧组件30整体下滑，从而使得弹性片34顶部的挤压凸起33沿滑动通槽22向下滑动，弹性片34的顶部在滑动通槽22内滑动的同时，由于滑动通槽22越往下越浅，挤压凸起33逐渐靠近通孔21的轴线，从而挤压在滤筒的外壁，实现对滤筒的夹紧固定。
37.此时，挤压凸起33可以是相对设置有两个，则两个挤压凸起33相互配合实现对滤筒的挤压固定；挤压凸起33也可以只设置一个，则挤压凸起33和通孔21的内壁相互配合实现对滤筒的挤压固定。
38.值得说明的是，由于隔板20设有多个，滑动通槽22可以同时设置在顶部的两个隔板20上，也可以每个隔板20上均设有滑动通槽22，但是滑动通槽22的上下位置肯定是对应的，同轴且上下设置的多个通孔21对应一个自紧组件30。
39.在一些实施例中，图中未示出，自紧组件30也可以采用电动控制对滤筒的收紧过程。例如：自紧组件30包括位于底部的驱动按钮和设于最上方通孔21内壁的收紧绳，收紧绳可以通过电机控制自身的收紧和放开，驱动按钮控制电机的转动。当滤筒插入通孔21内时，滤筒的底部触碰驱动按钮，电机打开控制收紧绳收紧，从而收紧绳对滤筒实现夹紧固定；当需要拿出滤筒的时候，滤筒不接触控制按钮，电机恢复初始位置，收紧绳松开，可拿出滤筒。
40.在一些实施例中，上述自紧组件30可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，连接部为u型片体，连接部的两端分别一体设有弹性片34。本实施例中，连接部的两端分别
设有一个弹性片34，其实两个弹性片34以及连接部为一个长弹性片，将长弹性片中部对折折弯，并使长弹性片的两端分别处于最上方通孔21的滑动通槽22内。当滤筒插入通孔21的时候，弹性片34位于滤筒和通孔21内壁之间，滤筒由于自重带动弹性片34下滑，下滑的时候，由于滑动通槽22的深度逐渐变浅，连接部两端的两个弹性片34顶部相互靠近，两个弹性片34上的挤压凸起33实现对滤筒的夹持固定。设置一个长弹性片的情况下，安装时比较方便，且两个弹性片34顶部的挤压凸起33形成收口部32，可以保证收口时的同步运动，保证对滤筒夹持的稳定性。
41.在一些实施例中，上述自紧组件30可以采用如图4及图6所示结构。参见图4及图6，连接部为盘状结构，弹性片34绕盘状结构的轴线均匀设有多个。可以理解的是，为了防止弹性片34掉落，弹性片34与盘状结构呈夹角设置，即弹性片34的顶部背向通孔21的轴线倾斜，是弹性片34挤压在滑动通槽22内，此时的弹性片34相比于一个弹性片34对折折弯对滑动通槽22内壁的挤压力较小，随滤筒自重下移的距离相对较多，对滤筒的夹持效果也更加好；可选的，弹性片34可以设置三个及以上，数量越多对滤筒的夹持效果也更加稳定；
42.弹性片34和盘状结构之间可以是可拆卸的插接配合，也可以是不可拆卸的焊接等。
43.在一些实施例中，上述挤压凸起33的材质图中未示出。挤压凸起33为橡胶构件。挤压凸起33为橡胶构件与滤筒外壁接触的时候，与滤筒外表面接触面为柔性，防止将滤筒划破；并且橡胶具有一定的弹性，缓冲对滤筒上的挤压力。
44.在一些实施例中，图中未示出，通孔21的外缘设有过渡圆角。通孔21外缘的过渡圆角可以防止在放置或拿取滤筒的时候由于碰撞使滤筒破裂。
45.在一些实施例中，上述弹性片34的限位可以采用如图1至图5所示结构。参见图1至图5，滑动通槽22的开口处设有限位台阶23，限位台阶23用于防止弹性片34脱出滑动通槽22。虽然弹性片34本身具有挤压在通孔21内壁上的挤压力，但是弹性片34下滑的时候，滑动通槽22的槽深变浅，可能会导致弹性片34脱出滑动通槽22；但是在设置限位台阶23的情况下，限位台阶23可以在弹性片34朝向通孔21轴线的一侧提供限位，防止弹性片34脱出滑动通槽22，保证弹性片34的正常使用过程。
46.可选的，滑动通槽22开口处的相对两侧均设有限位台阶23，从而使得挤压凸起33可以从两个限位台阶23之间滑动，不限制挤压凸起33位置的改变。
47.在一些实施例中，上述盒体10可以采用如图1及图4所示结构。参见图1及图4，盒体10的底部设有重心块11。通过设置重心块11，增强盒体10的重心，防止在转运的时候盒体10倾倒、尘样泄漏的情况，有利于转运时盒体10底部的重心稳定，保护尘样的完好转运。
48.在一些实施例中，上述盒体10可以采用如图1及图4所示结构。参见图1及图4，盒体10的顶部设有提手12。设置提手12方便操作人员手提操作，避免搬运，使用更加方便，降低了劳动强度。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。