一种超滤膜自清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及超滤膜技术领域，具体是一种超滤膜自清洗装置。


背景技术：

2.超滤是一种将溶液进行净化和分离的膜分离技术，在压力差的驱动下超滤膜只允许溶液中的水、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留在外表面，从而达到净化和分离的目的。随着运行时间的延长，膜的污染问题也必定发生，因此需采取一定方法以去除膜表面或膜孔内的污染物，达到恢复产水量，延长膜寿命的目的。
3.膜污染的清洗方法包括物理清洗法和化学清洗法。物理清洗方法中最为常用的是水力冲洗法，化学清洗法是指加入了药物辅助清洗的方法，包括加杀菌剂等。通常系统会设置合理的清洗方法，多用物理法冲洗，只有在物理法冲洗达不到理想效果时，才用化学清洗法。物理清洗方法中最常用的是水力冲洗法，包括反冲和正冲，清洗介质为水和气。水力冲洗一般是用超滤水产水对膜进行短时间的反洗。实践证明反冲洗法能把膜表面被微粒堵塞的微孔冲开，并能有效地破坏凝胶层的结构，对恢复膜的透水量比等压冲洗法有效。但是单一的通过水冲洗的方式无法有效的完全清理污垢，但是辅助清洁工具又容易对超滤膜产生破坏，基于上述问题，本技术提供一种超滤膜自清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超滤膜自清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种超滤膜自清洗装置，包括清洗器，所述清洗器内置有超滤膜过滤基板，所述清洗器的两端分别安装有正冲管道和反冲管道，所述超滤膜过滤基板包括定位框架，所述定位框架架设在清洗器内腔，定位框架上设置有超滤膜，以及位于超滤膜上方的调节机件，所述调节机件上安装有自清洗架；所述自清洗架包括支撑机筒，所述支撑机筒通过滑动块安装在调节机件上，所述支撑机筒的输水端设置有输出口，所述支撑机筒上设置有定位基框，所述定位基框的四角位置分别设置通过弯折连杆安装有下沿支杆，所述下沿支杆的底端设置有清洗块，每个下沿支杆的底端均通过锁合栓与清洗块呈固定安装，相应的弯折连杆安装处还设置有外沿栓，每个下沿支杆与相应的外沿栓之间还安装有支撑弹簧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机筒整体呈中空管道结构，支撑机筒的进水端外接有清洁液软管，所述清洁液软管外接有清洁液注入器。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述定位框架的两侧设置有固定栏，所述固定栏整体贴合安装在清洗器的内壁表面，所述固定栏嵌入至清洗器的内壁槽内中并且设置有密封条。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定栏上设置有支撑框架，所述超滤膜架设
在支撑框架上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机件包括位移轨道，以及设置在位移轨道内的调节丝杆，所述滑动块在嵌入至位移轨道内并且与调节丝杆呈内螺孔连接传动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗块包括安装基板，以及设置在安装基板上的清洗条，所述安装基板上呈等距排布有若干道内嵌槽口，所述清洗条嵌入至相应的内嵌槽口中组装，所述清洗条的硬度低于超滤膜材质的硬度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本技术通过正冲管道和反冲管道进行冲洗清洁，并且还设计自清洗架沿着调节机件滑动，从而对超滤膜的杂物的阻拦侧进行清洁处理；清洁时，清洗块通过下沿支杆安装，其下沿支杆的安装端通过弯折连杆具有一定的活动余地，依靠外沿的支撑弹簧提供弹性支撑力，从而避免清洗块对超滤膜的过度挤压，减少清洁时对超滤膜的破坏。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
16.图1为本实用新型的实施例提供的超滤膜自清洗装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的实施例提供的超滤膜过滤基板以及定位框架的结构示意图。
18.图3为本实用新型的实施例提供的自清洗架的结构示意图。
19.图4为本实用新型的实施例提供的清洗块的结构示意图。
20.图中：11、清洗器；12、超滤膜过滤基板；13、正冲管道；14、反冲管道；21、固定栏；22、定位框架；23、支撑框架；24、超滤膜；26、调节机件；27、自清洗架；30、定位基框；31、滑动块；32、支撑机筒；33、输出口；34、弯折连杆；35、下沿支杆；36、锁合栓；37、清洗块；38、外沿栓；39、支撑弹簧；41、安装基板；42、清洗条；43、内嵌槽口；51、位移轨道；52、调节丝杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
22.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.在一个实施例中：
25.请参阅图1和图2，提供了一种超滤膜自清洗装置，包括清洗器11，所述清洗器11 内置有超滤膜过滤基板12，所述清洗器11的两端分别安装有正冲管道13和反冲管道14，所
述超滤膜过滤基板12包括定位框架22，所述定位框架22架设在清洗器11内腔，所述定位框架22的两侧设置有固定栏21，定位框架22上设置有超滤膜24，以及位于超滤膜 24上方的调节机件26，所述调节机件26上安装有自清洗架27；
26.请参阅图2和图3，所述自清洗架27包括支撑机筒32，所述支撑机筒32通过滑动块 31安装在调节机件26上，所述支撑机筒32整体呈中空管道结构，支撑机筒32的进水端外接有清洁液软管29，所述清洁液软管29外接有清洁液注入器28，所述支撑机筒32的输水端设置有输出口33，所述支撑机筒32上设置有定位基框30，所述定位基框30的四角位置分别设置通过弯折连杆34安装有下沿支杆35，所述下沿支杆35的底端设置有清洗块37，每个下沿支杆35的底端均通过锁合栓36与清洗块37呈固定安装，相应的弯折连杆34安装处还设置有外沿栓38，每个下沿支杆35与相应的外沿栓38之间还安装有支撑弹簧39。
27.本实施例中，超滤膜过滤基板12为清洗器11的过滤装置，正冲管道13和反冲管道 14，可以从清洗器11的进水侧或者输水侧进行水冲洗；对于超滤膜24，本技术在固定栏 21上设置有调节机件26，自清洗架27沿着调节机件26滑动，从而对超滤膜24的进水侧，即杂物的阻拦侧进行清洁处理；清洁时，清洗块37通过下沿支杆35安装，其下沿支杆35 的安装端通过弯折连杆34具有一定的活动余地，依靠外沿的支撑弹簧39提供弹性支撑力，从而避免清洗块37对超滤膜24的过度挤压，减少清洁时对超滤膜24的破坏。
28.在本实施例的一种情况中，所述固定栏21整体贴合安装在清洗器11的内壁表面，所述固定栏21嵌入至清洗器11的内壁槽内中并且设置有密封条。避免超滤膜过滤基板12 存在安装间隙。
29.在本实施例的一种情况中，所述固定栏21上设置有支撑框架23，所述超滤膜24架设在支撑框架23上。对超滤膜24进行承载固定，减少水流冲击力的影响。
30.在本实施例的一种情况中，所述调节机件26包括位移轨道51，以及设置在位移轨道 51内的调节丝杆52，所述滑动块31在嵌入至位移轨道51内并且与调节丝杆52呈内螺孔连接传动。调节丝杆52的驱动端设置在清洗器11的外壁上，调节丝杆52与其驱动端的轴连接处设置有密封圈。
31.通过调节丝杆52带动自清洗架27沿着位移轨道51运动，从而达到自清洗架27移动式清洁的作业效果。
32.在一个实施例中：
33.请参阅图3和图4，本实施例作为上述实施例进一步的优化，在其基础上，所述清洗块37包括安装基板41，以及设置在安装基板41上的清洗条42，所述安装基板41上呈等距排布有若干道内嵌槽口43，所述清洗条42嵌入至相应的内嵌槽口43中组装，所述清洗条42的硬度低于超滤膜材质的硬度。
34.鉴于不同类型的过滤作业，其超滤膜的材质存在很大的区别，故而设计清洗块37以安装基板41作为安装载件，清洗条42嵌入至相应的内嵌槽口43中组装；对于不同类型的超滤膜，只需要更换不同类型的清洗条42；从而方便设备配置不同类型的超滤膜，便于产品的整体化生产。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。