一种等离子除臭设备的制作方法

1.本实用新型涉及除臭设备技术领域，具体涉及一种等离子除臭设备。


背景技术：

2.等离子除臭设备的主要原理是在高压电场作用下，产生大量的正、负氧离子，具有很强的氧化性。能在极短的时间内氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氢、醚类、胺类等污染臭气因子，打开有机挥发性气体的化学键，最终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子，从而达到净化空气的目的。
3.目前的等离子除臭设备都需要对进风进行初步的过滤和干燥，防止灰尘较多的和较为潮湿的空气进入高压电场，但是主要通过静置的过滤网进行过滤，但是积灰容易导致过滤网堵塞，造成过滤效率降低，而且清理周期短，需要频繁清理。清理时还需要将过滤组件取出，导致清理不便。因此，需要对现有技术进行改进。
4.本实用新型的主要目的是提供一种等离子除臭设备，旨在通过使用旋风分离器对气体进行初步过滤和干燥。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种等离子除臭设备，旨在通过使用旋风分离器对气体进行初步过滤和干燥。
6.为达到上述目的，本实用新型公开了一种等离子除臭设备，包括：
7.壳体；
8.旋风分离器，所述旋风分离器安装于所述壳体内部；
9.除臭单元，除臭单元安装于所述壳体内部，所述旋风分离器出口与所述除臭单元的进口通过管道连接；
10.所述旋风分离器还包括：
11.筒体；
12.管体，所述管体设于所述筒体的顶部，所述管体与所述筒体内部连通；
13.分离器进口，所述分离器进口设于所述筒体侧壁上的切向位置；
14.自动排灰口，所述自动排灰口设于所述筒体的底部；
15.分离器出口，所述分离器出口与所述管体的外露部分连接；
16.夹套，所述筒体的外壁设有夹套；
17.蒸汽进口，所述夹套的下部设有蒸汽进口；
18.蒸汽出口，所述夹套的上部设有蒸汽出口。
19.优选的，所述自动排灰口设有第一排灰阀和第二排灰阀，所述第一排灰阀靠近设于所述旋风分离器排灰口，所述第二排灰阀远离设于所述旋风分离器排灰口，所述第一排灰阀和第二排灰阀之间设有排灰腔。
20.优选的，排灰阀包括：排料闸板，活动轴，密封垫，重锤，连接杆；
21.所述排料闸板的一端连接在活动轴上，另一端抵在排料口密封垫上，排料口密封垫设置在排料通道的一侧壁上，活动轴设置在排料通道的另一侧壁上，重锤通过连接杆与活动轴连接，重锤和排料闸板以活动轴为支点进行杠杆运动。
22.优选的，重锤的外部设有防护罩。
23.优选的，所述排灰腔的长度为排料通道直径的2
‑
3倍。
24.优选的，所述夹套内部设有从下向上的螺旋线形导流片。
25.优选的，所述蒸汽进口和蒸汽出口不相邻设置。
26.优选的，所述除臭单元内安装有等离子除臭净化器。
27.本实用新型的有益效果为：
28.(1)本实用新型提供的一种等离子除臭设备，通过使用旋风分离器，可以较为简单的实现对气体的初步过滤，同时在旋风分离器筒体外通入蒸汽，可以对筒体加热，对其中的气体进行初步干燥，防止灰尘较多的和较为潮湿的空气进入高压电场。
29.(2)本实用新型提供的一种等离子除臭设备，通过在夹套层中设置螺旋形导流板，有利于旋风分离器筒体的均匀加热以实现更好的干燥效果。
30.(3)本实用新型提供的一种等离子除臭设备，通过设置两只排灰阀，实现了旋风分离器的自动排灰，解决了传统的旋风分离器在排灰过程中需要手动排灰的问题。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型结构示意图；
33.图2为本实用新型旋风分离器结构示意图；
34.图3为本实用新型旋风分离器自动排灰口结构示意图；
35.图4本实用新型旋风分离器夹套导流板结构示意图。
36.图中：1.壳体，2.旋风分离器，21.筒体，22.管体，23.分离器进口，24.自动排灰口，241.第一排灰阀，242.排灰腔，243.第二排灰阀，244.排料闸板，245.活动轴，246.密封垫，247.重锤，248.连接杆，249.防护罩，25.分离器出口，26.夹套，27.蒸汽进口，28.蒸汽出口，3.除臭单元。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例
39.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
40.如图1所示，本实施例提供的一种等离子除臭设备，包括：
41.壳体1；
42.旋风分离器2，所述旋风分离器2安装于所述壳体1内部；
43.除臭单元3，除臭单元3安装于所述壳体1内部，所述旋风分离器2出口与所述除臭单元3的进口通过管道连接；
44.所述旋风分离器2还包括：
45.筒体21；
46.管体22，所述管体22设于所述筒体21的顶部，所述管体22与所述筒体21内部连通；
47.分离器进口23，所述分离器进口23设于所述筒体21侧壁上的切向位置；
48.自动排灰口24，所述自动排灰口24设于所述筒体21的底部；
49.分离器出口25，所述分离器出口25与所述管体22的外露部分连接；
50.夹套26，所述筒体21的外壁设有夹套26；
51.蒸汽进口27，所述夹套26的下部设有蒸汽进口27；
52.蒸汽出口28，所述夹套26的上部设有蒸汽出口28。
53.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
54.本实用新型提供的一种等离子除臭设备，气体从分离器进口23进入旋风分离器，切向引入而形成旋转运动，粉尘在惯性离心力的作用下甩向内壁，灰尘一旦与内壁接触，便失去惯性力并自重力作用下进入下侧的自动排灰口242，干净气体由中心管体22排出，同时在筒体21外周设置夹套26并通入热蒸汽，对旋风分离器进行加热，实现了其中气体的初步干燥。
55.在一个实施例中，如图2图3所示，所述自动排灰口24设有第一排灰阀241和第二排灰阀243，所述第一排灰阀241靠近设于所述旋风分离器2排灰口，所述第二排灰阀243远离设于所述旋风分离器2排灰口，所述第一排灰阀241和第二排灰阀243之间设有排灰腔242。
56.在一个实施例中，排灰阀包括：排料闸板244，活动轴245，密封垫246，重锤247，连接杆248；
57.所述排料闸板244的一端连接在活动轴245上，另一端抵在排料口密封垫246上，排料口密封垫246设置在排料通道的一侧壁上，活动轴245设置在排料通道的另一侧壁上，重锤247通过连接杆248与活动轴245连接，重锤247和排料闸板244以活动轴245为支点进行杠杆运动。
58.在一个实施例中，所述重锤247的外部设有防护罩249。
59.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
60.灰尘进入下侧的自动排灰口242后，第一排灰阀241和第二排灰阀243既能排灰又能锁风，是一种利用物料的自重进行自动排料的装置，物料首先落到第一排灰阀241上面，当达到重锤设定的重量时排料阀自动打开，物料落在第二排灰阀243上面，第一排灰阀241自动关闭，物料在第二排灰阀243上越积越多，当达到重锤设定的重量时排料阀自动打开，物料排出阀板自动关闭，周而复始完成定量排料并实现锁风的效果。
61.在一个实施例中，所述排灰腔242的长度为排料通道直径的2
‑
3倍。
62.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
63.排灰腔242的容积为排料通道直径的2
‑
3倍，如果排灰腔242容积过大，则在第一排灰阀241打开时，由于瞬间旋风分离器空间变大，影响其中流场的稳定，因此在允许第一排
灰阀241顺利打开的情况下，排灰腔242容积不宜过大。
64.在一个实施例中，所述夹套26内部设有从下向上的螺旋线形导流片。
65.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
66.在夹套26中设置螺旋形导流板，可以有效的使通入的热蒸汽自上而下均匀通过，从而有利于旋风分离器筒体的均匀加热以实现更好的干燥效果。
67.在一个实施例中，所述蒸汽进口27和蒸汽出口28不相邻设置。
68.在一个实施例中，所述除臭单元3内安装有等离子除臭净化器。
69.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。