一种可快速控温的旋转蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及旋转蒸发器技术领域，具体为一种可快速控温的旋转蒸发器。


背景技术：

2.旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器，适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等，旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
3.旋转蒸发器蒸发溶液快速好用，不易泄漏，可将溶液蒸发成热蒸汽，蒸馏效果好，但大多装置蒸发后的热蒸汽冷却效果不够好，只能单一依靠冷凝管进行冷凝，速度较慢，工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速控温的旋转蒸发器，以解决上述背景技术中提出大多装置蒸发后的热蒸汽冷却效果不够好，只能单一依靠冷凝管进行冷凝，速度较慢，工作效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速控温的旋转蒸发器，包括基座，所述基座的上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的右端固定安装有蒸发台，所述蒸发台的上端固定安装有可控水浴锅，所述支撑柱的上方活动安装有旋转瓶机构，所述旋转瓶机构的左端固定安装有加料机构，所述支撑柱的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆外端的右侧固定安装有真空表，所述支撑杆的左侧固定安装有冷凝器，所述冷凝器和支撑杆之间通过卡环固定连接，所述冷凝器后端的上方固定设置有出水口，所述冷凝器后端的下方固定设置有进水口，所述冷凝器的前方固定安装有小型气流压缩机，所述冷凝器的下端固定连通有集液机构，所述集液机构的下端规定设置有出液口，所述基座的后侧固定安装有冷水箱。
6.优选的，所述旋转瓶机构的内部固定安装有导液管，所述导液管的左端延伸至加料机构的内部，所述旋转瓶机构的中部固定安装有密封旋转轴，通过安装有导液管在旋转瓶机构和加料机构的内部，使得加料工作可以更加合理的进行，为后续溶液蒸发工作提供便利。
7.优选的，所述冷凝器前端的下方固定安装有真空阀，所述冷凝器的内部固定安装有冷凝管，通过安装有真空阀，可控制将冷凝器内抽真空，提高了装置的使用效果。
8.优选的，所述小型气流压缩机的内部固定安装有压缩通道，所述压缩通道的内部固定连通有连通管，所述冷凝器和压缩通道之间通过运输管固定连通，所述连通管和运输管之间固定连通，小型气流压缩机将蒸发后的热蒸汽通过管道连接导入，而后持续工作对内部的气流进行压缩，压缩后的热蒸汽温度升高，经运输管运输离开压缩通道后压力逐渐减小，其温度也会快速降低，使用效果好。
9.优选的，所述出水口和冷水箱之间通过回流管固定连通，所述进水口和冷水箱之间通过进水管固定连通，该设置便于后续水资源的循环利用。
10.优选的，所述冷凝管和出水口之间固定连通，所述进水口和冷凝管之间固定连通，该设置提高了装置的资源利用效果和运行效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该可快速控温的旋转蒸发器，冷凝器内的冷凝管运输冷却液，热气流在管壁外部通过热传递被进一步降温，而后冷凝呈液滴沿冷凝管壁留下，被收集在集液机构内，该设置提高了装置的工作效率，可将热蒸汽迅速液化，加快蒸发速率，控温效果更好；
13.2、该可快速控温的旋转蒸发器，小型气流压缩机对内部的气流进行压缩，压缩后的热蒸汽温度升高，经运输管运输离开压缩通道后气体压力逐渐减小，温度会快速下降，有效的提高了控温速度和效果；
14.3、该可快速控温的旋转蒸发器，出水口和冷水箱之间通过回流管固定连通，进水口和冷水箱之间通过进水管固定连通，该设置使得水箱内的水资源可以循环利用，利用率高。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型冷凝器剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型旋转瓶机构剖面结构示意图。
19.图中：1、基座；2、支撑柱；3、蒸发台；4、可控水浴锅；5、旋转瓶机构；6、加料机构；7、支撑杆；8、真空表；9、冷凝器；10、卡环；11、出水口；12、进水口；13、小型气流压缩机；14、集液机构；15、出液口；16、冷水箱；17、导液管；18、密封旋转轴；19、真空阀；20、冷凝管；21、压缩通道；22、连通管；23、运输管；24、回流管；25、进水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速控温的旋转蒸发器，包括基座1，基座1的上端固定安装有支撑柱2，支撑柱2的右端固定安装有蒸发台3，蒸发台3的上端固定安装有可控水浴锅4，支撑柱2的上方活动安装有旋转瓶机构5，旋转瓶机构5的左端固定安装有加料机构6，支撑柱2的左侧固定安装有支撑杆7，支撑杆7外端的右侧固定安装有真空表8，支撑杆7的左侧固定安装有冷凝器9，冷凝器9和支撑杆7之间通过卡环10 固定连接，冷凝器9后端的上方固定设置有出水口11，冷凝器9后端的下方固定设置有进水口12，冷凝器9的前方固定安装有小型气流压缩机13，冷凝器9的下端固定连通有集液机构14，集液机构14的下端规定设置有出液口 15，基座1的后侧固定安装有冷水箱16，旋转瓶机构5的内部固定安装有导液管17，导液管17的左端延伸至加料机构6的内部，旋转瓶机构5的中
部固定安装有密封旋转轴18，通过安装有导液管17在旋转瓶机构5和加料机构6 的内部，使得加料工作可以更加合理的进行，为后续溶液蒸发工作提供便利，工作时，旋转瓶机构5带动内部溶液旋转，在玻璃容器内部形成薄薄的溶液膜，提高了下方提前设定好温度的可控水浴锅4的蒸发效果，溶液体积小，可以更容易快速的被蒸发，热蒸汽被传递到后方，便于后续冷凝工作的进行，提高了装置的工作效率，冷凝器9前端的下方固定安装有真空阀19，冷凝器 9的内部固定安装有冷凝管20，通过安装有冷凝器9在装置内，可对下方初步降温的热蒸汽再次降温，使用前通过真空阀19将冷凝器9内抽真空，通过真空表8直观检测真空数值，便于调节，冷凝管20内的冷凝管20处运输冷却液，可将热蒸汽通过热传递降温，冷却凝液后的蒸汽沿冷凝管20顺流而下被收集在连通的集液机构14，装置整体工作合理，提高了装置的使用效果。
22.小型气流压缩机13的内部固定安装有压缩通道21，压缩通道21的内部固定连通有连通管22，冷凝器9和压缩通道21之间通过运输管23固定连通，连通管22和运输管23之间固定连通，通过安装有安装有冷凝器9和压缩通道21之间固定连通，小型气流压缩机13将蒸发后的热蒸汽通过管道连接导入，而后持续工作对内部的气流进行压缩，压缩后的热蒸汽温度升高，经运输管23运输离开压缩通道21后压力逐渐减小，温度会快速下降，而后通过连通管22运输到冷凝器9内，准备进行再次降温冷凝，冷凝后的蒸馏液体经连通的管道流入集液机构14内，最后通过出液口15排出装置，该设置快速对热蒸汽进行降温冷凝，提高了装置的控温效果，工作效率好出水口11和冷水箱16之间通过回流管24固定连通，进水口12和冷水箱16之间通过进水管25固定连通，进水管25经冷水箱16吸水运输到冷凝管20内对蒸发后的热气流进行冷凝，而后通过冷水箱16内设置的水泵将水流向上引导并通过回流管24回流至冷水箱16，该设置使得水箱内的水资源可以循环利用，利用率高，冷凝管20和出水口11之间固定连通，进水口12和冷凝管20之间固定连通，该设置使得冷凝管20进出水更加合理，便于后续水资源的循环利用，提高了装置的资源利用效果和运行效果。
23.工作原理：该装置是一种可快速控温的旋转蒸发器，可用于蒸发溶液，对其进行蒸馏过滤等操作，使用前将可控水浴锅4内翻入水，避免烧干锅，而后启动装置可控水浴锅4对旋转瓶机构5进行水浴加热，蒸发后的热蒸汽沿连通的管道运输到小型气流压缩机13内，小型气流压缩机13将蒸发后的热蒸汽通过管道连接导入，而后持续工作对内部的气流进行压缩，压缩后的热蒸汽温度升高，经运输管23运输离开压缩通道21后压力逐渐减小，温度会快速下降，而后通过连通管22运输到冷凝器9内，使用前通过真空阀19 将冷凝器9内抽真空，冷凝管20内的冷凝管20处运输冷却液，可将热蒸汽通过热传递降温，进水管25经冷水箱16吸水运输到冷凝管20内对蒸发后的热气流进行冷凝，而后通过冷水箱16内设置的水泵将水流向上引导并通过回流管24回流至冷水箱16，冷却凝液后的蒸汽沿冷凝管20顺流而下被收集在连通的集液机构14，最后沿出液口15排出装置，该装置各个部件相互配合使得装置整体更加合理，有效的提高了工作效率。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。