一种含原花青素的葡萄籽油生产用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种含原花青素的葡萄籽油生产用破碎装置。


背景技术：

2.葡萄籽油含有丰富的不饱和脂肪酸，主要是油酸和亚油酸，其中亚油酸的含量高达72％，亚油酸是人体必需脂肪酸，易于被人体吸收，长期食用葡萄籽油可降低人体血清胆固醇，有效调节人的植物神经功能，葡萄籽油富含维生素e，具有较强的抗氧化性，能够有效地延长货架保质期，不易引起由于光照、热辐射和与空气接触而产生的氧化酸败现象。原花青素，是植物中广泛存在的一大类多酚类化合物的总称，其共同的特点是在酸性介质中加热均可产生花青素，故被称为原花青素。
3.经检索，申请号cn202020970049.0的专利，公开了一种葡萄籽油加工用破碎装置，包括框架，所述框架内腔的底部固定连接有壳体，所述壳体的内腔固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至壳体的顶部并固定连接有破碎筒，所述破碎筒的内腔设置有破碎块，所述框架内腔的顶部固定连接有横杆。
4.上述装置，仅通过气缸带动破碎筒上下反复移动，从而对破碎筒内腔的葡萄种子进行挤压破碎，破碎不全面且效果差，耗时长且效率低，葡萄籽渣的颗粒粒径不均匀，并且，通过离心力作用进行甩出筛分，可能会使一定量的葡萄籽碎渣堵塞筛孔，且难以清除通孔，影响筛分效果，造成筛分不全面，另外，将葡萄种子从破碎筒的顶部放入后再通过破碎块进行挤压粉碎，因此单次只能对一定量的葡萄籽进行破碎，无法进行随时进料取料，使用不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的破碎效果差和筛分不全面等缺点，而提出的一种含原花青素的葡萄籽油生产用破碎装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种含原花青素的葡萄籽油生产用破碎装置，包括工作箱，所述工作箱的竖直两侧内壁均固定连接有圆板，且工作箱的内侧水平设置有筛料筒，所述筛料筒的两侧壁体分别与两个所述圆板之间转动安装有轴承，所述筛料筒的筒壁内侧固定连接有送料板，所述送料板等距分散设置有若干个，两个所述圆板之间固定连接有横板，所述横板的顶侧固定设置有安装架，所述安装架呈倒置u形结构且水平架体的底侧竖直固定连接有螺旋轨道杆，并安装有气缸，所述螺旋轨道杆的杆体外侧螺纹套设有转动环，所述转动环的底侧固定连接有滑动筒，所述滑动筒竖直滑动套设在螺旋轨道杆的杆体外侧，所述滑动筒的筒体外侧转动套设有推板，并固体套设有限位环，所述限位环平行设置有两个且分别位于推板的顶底两侧，所述推板的顶侧与气缸的底侧输出杆传动连接，所述滑动筒的底端固定连接有破碎盘一，所述横板的板体内固定设置有导料斗，所述导料斗的底侧呈开口形结构，并滑动设
置有破碎盘二，所述破碎盘二的底侧固定连接有滑动板，所述导料斗的外壁竖直固定连接有l形支板，所述l形支板的板体开设有滑槽，所述滑动板滑动设置在所述滑槽内，所述l形支板、弹簧和滑动板均对称设置有若干个，所述筛料筒的一侧固定连接有环板，所述环板的一端从工作箱的侧壁内穿过，且环板的内侧与工作箱的侧壁固定连接，外侧与工作箱的侧壁转动连接，且环板的板体外侧开设有环形齿槽，所述工作箱的侧壁内安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有齿轮，所述齿轮与所述环形齿槽啮合连接。
8.优选的，所述工作箱的一侧固定设置有进料槽，且工作箱的底壁内安装有出料阀。
9.优选的，所述进料槽的一端从工作箱的侧壁和圆板的板体内穿过，并延伸至导料斗的上方。
10.优选的，所述工作箱的底壁呈倾斜导料形结构，所述筛料筒的筒壁开设有若干个筛孔。
11.优选的，所述工作箱的两侧壁体均固定连接有平板，所述平板的底侧固定连接有支柱。
12.优选的，所述支柱竖直设置有若干个，且支柱的底端均安装有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过气缸对葡萄籽进行挤压破碎与转动磨碎操作，工作效率高，且破碎效果好，同时结合电机对葡萄籽碎渣进行转动筛分操作，保证了破碎后的葡萄籽颗粒均匀且合适；
15.2、本实用新型采用水平设置的筛分筒对破碎后的葡萄籽渣进行转动筛分操作，不仅可以保证筛分更全面，且碎渣堵住筛孔后可以在转动上升时由于重力作用下落，从而对筛孔进行疏通，实用性强；
16.3、本实用新型通过设置了贯穿工作箱侧壁与圆板的进料槽，从而实现了随时进料的效果，操作便捷，并且，弹簧与滑动板不仅实现了破碎盘二的自动复位，且保证了在破碎过程中的结构稳定。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了葡萄籽油生产时的破碎效果，且通过挤压破碎与转动磨碎操作提高了工作效率，并结合全面筛分操作使颗粒均匀且合适，实用性强，操作便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种含原花青素的葡萄籽油生产用破碎装置的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种含原花青素的葡萄籽油生产用破碎装置的a部分的细节放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种含原花青素的葡萄籽油生产用破碎装置的侧视剖视结构示意图。
21.图中：工作箱1、圆板2、轴承3、筛料筒4、送料板5、横板6、安装架7、螺旋轨道杆8、转动环9、滑动筒10、限位环11、推板12、气缸13、破碎盘一14、导料斗15、l形支板16、弹簧17、滑动板18、破碎盘二19、环板20、电机21、齿轮22、进料槽23、出料阀24、平板25、支柱26、万向轮27。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1
‑
3，一种含原花青素的葡萄籽油生产用破碎装置，包括工作箱1，工作箱1的竖直两侧内壁均固定连接有圆板2，且工作箱1的内侧水平设置有筛料筒4，筛料筒4的两侧壁体分别与两个圆板2之间转动安装有轴承3，筛料筒4的筒壁内侧固定连接有送料板5，送料板5等距分散设置有若干个，两个圆板2之间固定连接有横板6，横板6的顶侧固定设置有安装架7，安装架7呈倒置u形结构且水平架体的底侧竖直固定连接有螺旋轨道杆8，并安装有气缸13，螺旋轨道杆8的杆体外侧螺纹套设有转动环9，转动环9的底侧固定连接有滑动筒10，滑动筒10竖直滑动套设在螺旋轨道杆8的杆体外侧，滑动筒10的筒体外侧转动套设有推板12，并固体套设有限位环11，限位环11平行设置有两个且分别位于推板12的顶底两侧，推板12的顶侧与气缸13的底侧输出杆传动连接，滑动筒10的底端固定连接有破碎盘一14，横板6的板体内固定设置有导料斗15，导料斗15的底侧呈开口形结构，并滑动设置有破碎盘二19，破碎盘二19的底侧固定连接有滑动板18，导料斗15的外壁竖直固定连接有l形支板16，l形支板16的板体开设有滑槽，滑动板18滑动设置在滑槽内，l形支板16、弹簧17和滑动板18均对称设置有若干个，筛料筒4的一侧固定连接有环板20，环板20的一端从工作箱1的侧壁内穿过，且环板20的内侧与工作箱1的侧壁固定连接，外侧与工作箱1的侧壁转动连接，且环板20的板体外侧开设有环形齿槽，工作箱1的侧壁内安装有电机21，电机21的输出轴传动连接有齿轮22，齿轮22与环形齿槽啮合连接。
26.首先，通过进料槽23装入葡萄籽，随后葡萄籽会滑落到导料斗15内且位于破碎盘二19的顶侧，此时对葡萄籽进行挤压破碎操作，为了提高挤压破碎的效率，可以结合转动磨碎操作，只需开启气缸13，气缸13的输出轴会向下推动，随之带动推板12向下移动，继而带动滑动筒10以及转动环9的竖直下移，在螺旋轨道杆8的螺纹连接作用下，随之使转动环9在竖直下移的同时进行转动操作，随之带动破碎盘一14向葡萄籽进行向下挤压破碎和转动磨碎操作，在对葡萄籽进行破碎期间，破碎盘一14向下挤压时会带动破碎盘二19的下移，使破碎后的葡萄籽渣从破碎盘二19和导料斗15之间的缝隙洒落到筛料筒4的筒壁上，并且当气缸13的输出杆进行上移收缩后，在弹簧17的弹力作用下，破碎盘二19会进行上移复位。
27.期间，可以对破碎后的葡萄籽渣进行筛选操作，开启电机21，电机21的输出轴带动齿轮22的转动，在环形齿槽的啮合连接作用下，随之带动环板20的转动，使筛料筒4进行转动，随之通过筛料筒4的筒壁筛孔对破碎后的葡萄籽渣进行筛选，当葡萄籽渣的粒径足够小时，碎渣会通过筛孔落入工作箱1内，而破碎的程度不足时，粒径较大的葡萄籽渣会由于筛料筒4的转动，带动着送料板5的转动，将葡萄籽运送到导料斗15的上方，随之在重力作用下顺势向下掉落到导料斗15中，随之滑落到破碎盘儿19的顶侧，再循环上述气缸13带动的挤
压破碎和转动磨碎操作，结合筛选操作直至葡萄籽破碎完毕，且葡萄籽渣全部过筛落入工作箱1的内侧底壁上，随后打开出料阀24对葡萄籽的碎渣进行收料，并且装置可以随时添加待破碎的葡萄籽，且可以随时进行收料，操作便捷，在粉碎的同一时间对葡萄籽的粉碎状态进行筛选，保证了粉碎后的葡萄籽碎渣粒径均匀且合适，使用效果好。
28.实施例二
29.参照图1
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3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，工作箱1的一侧固定设置有进料槽23，便于随时向导料斗15内添加葡萄籽，且工作箱1的底壁内安装有出料阀24，便于随时对破碎完毕的葡萄籽渣进行收料，使用简单；进料槽23的一端从工作箱1的侧壁和圆板2的板体内穿过，并延伸至导料斗15的上方，保证了葡萄籽在进料时可以稳定落入导料斗15内；工作箱1的底壁呈倾斜导料形结构，便于出料，筛料筒4的筒壁开设有若干个筛孔，便于对碎渣进行筛分，使破碎的葡萄籽渣粒径合适且均匀，使用效果好；工作箱1的两侧壁体均固定连接有平板25，平板25的底侧固定连接有支柱26，保证了装置使用过程中的结构稳定性；支柱26竖直设置有若干个，且支柱26的底端均安装有万向轮27，便于装置的移动，扩大了使用范围。
30.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了葡萄籽油生产时的破碎效果，且通过挤压破碎与转动磨碎操作提高了工作效率，并结合全面筛分操作使颗粒均匀且合适，实用性强，操作便捷。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。