一种布袋除尘器用灰斗进风口阻火装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘器技术领域，特别涉及一种布袋除尘器用灰斗进风口阻火装置。


背景技术：

2.布袋除尘器主要由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成。布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，随着气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入滤袋，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而到达除尘的目标。
3.相关技术提供的布袋除尘器用灰斗进风口阻火装置包括与布袋除尘器进气口连接的鹅颈延长管、与鹅颈延长管连接的外扩式接口。
4.设计人发现相关技术提供的装置只是通过外扩式接口提高进气范围，间接提高除尘器的除尘效率，而并不能除去进气中的高温颗粒，无法避免高温颗粒进入布袋除尘器中后灼烧布袋。


技术实现要素：

5.为了解决上述不能除去进气中的高温颗粒，无法避免高温颗粒进入布袋除尘器中后灼烧布袋的技术问题，本实用新型提供了一种布袋除尘器用灰斗进风口阻火装置。
6.本实用新型具体技术方案如下：
7.本实用新型提供了一种布袋除尘器用灰斗进风口阻火装置，所述装置包括：
8.进气管，具有预设弯度，用于与布袋除尘器的进气口连接；
9.预处理单元，在所述进气管内间隔设置，所述预处理单元用于阻挡待处理气体中的高温大颗粒。
10.在一种可选地实施例中，所述预处理单元包括至少一层拦截槽，所述拦截槽在所述进气管内错位分布。
11.在一种可选地实施例中，所述拦截槽包括：第一拦截板，与所述第一拦截板沿第一方向平行连接的两个第二拦截板，所述第一拦截板的两端与所述进气管的内壁连接，所述第一拦截板、所述两个第二拦截板以及所述进气管的内壁形成拦截槽，所述拦截槽的槽面背向所述进气口。
12.在一种可选地实施例中，所述第二拦截板包括：与所述第一拦截板垂直连接的第二子拦截板，与所述第二子拦截板垂直连接的第三子拦截板，两个所述第二拦截板的第三子拦截板之间具有预设距离。
13.在一种可选地实施例中，所述进气管包括相连接且呈预设弯度的第一管段与第二管段，所述第一管段用于与所述布袋除尘器连接。
14.在一种可选地实施例中，所述第一管段与所述第二管段均为具有参考弯度的弯管
段。
15.在一种可选地实施例中，所述第一管段沿所述第二管段至所述布袋除尘器方向的直径变大。
16.在一种可选地实施例中，所述装置还包括调节阀，所述调节阀位于所述进气管内。
17.在一种可选地实施例中，所述第一管段与所述第二管段一体成型。
18.本技术实施例提供的预处理装置至少具有以下有益效果：
19.本技术实施例提供的预处理装置，通过进气管与布袋除尘器的进气口连接，待处理气体通过进气管进入除尘器中，通过在进气管内的预处理单元对待处理气体中的高温大颗粒杂质进行逐层阻挡，被阻挡的高温大颗粒杂质掉落在进气管的底部，从进气管的底部向下进入除尘器的灰斗内，避免高速行进的高温大颗粒灼烧布袋除尘器中的滤袋，从而达到阻火效果。本技术实施例提供的预处理装置结构简单、易于安装、节约成本、阻火效果显著。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的布袋除尘器用灰斗进风口阻火装置结构示意图；
21.图2为本技术一实施例提供的拦截槽在进气管内的设置结构示意图。
22.其中：100、布袋除尘器；1、进气管；11、第一管段；12、第二管段；2、预处理单元；21、拦截槽；211、第一拦截板；212、第二拦截板；3、调节阀。
具体实施方式
23.下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明。
24.本技术实施例提供了一种布袋除尘器100用灰斗进风口预处理装置，请参见图1，图1为本技术实施例提供的预处理装置的结构示意图。该装置包括：
25.进气管1，具有预设弯度，用于与布袋除尘器100的进气口连接；
26.预处理单元2，在进气管1内间隔设置，预处理单元2用于阻挡待处理气体中的高温大颗粒。
27.本技术实施例提供的预处理装置至少具有以下有益效果：
28.本技术实施例提供的预处理装置，通过进气管1与布袋除尘器100 的进气口连接，待处理气体通过进气管1进入除尘器中，通过在进气管1内的预处理单元2对待处理气体中的高温大颗粒杂质进行逐层阻挡，被阻挡的高温大颗粒杂质掉落在进气管1的底部，从进气管1的底部向下进入除尘器的灰斗内，避免高速行进的高温大颗粒灼烧布袋除尘器100中的滤袋，从而达到阻火效果。本技术实施例提供的预处理装置结构简单、易于安装、节约成本、阻火效果显著。
29.以下将通过可选地实施例进一步解释和描述本技术实施例提供的预处理装置。
30.请参见图2，在一种可选地实施例中，预处理单元2包括至少一层拦截槽21，拦截槽21在进气管1内错位分布。
31.本技术实施例提供的拦截槽21可以为一层，也可以为两层，也可以为多层，本技术实施例对拦截槽21的数量不限于此。当拦截槽21 为多层时，多层拦截槽21在进气管1内错位分布。可以理解的是，当拦截槽21错位分布时，会将部分高温大颗粒拦截在进气管1内，因
此，就需要定时拆卸进气管1清除内部的颗粒杂质。
32.需要说明的是，由于拦截槽21拦截的是带有高温的大颗粒杂质，并且进入进气管1内具有高速，因此，拦截槽21需要为具有一定厚度和强度的板子。作为一种示例，拦截槽21可以为不锈钢材质。
33.在一种可选地实施例中，拦截槽21在进气管1内沿高温颗粒沉降方向的上端层叠设置。
34.通过将拦截槽21在进气管1内沿高温颗粒沉降方向的上端层叠设置，被拦截的高温大颗粒可以被沉降在进气管1的底部，通过进气管1 的底部进入除尘器的灰斗，该部分颗粒不会随着其他进入滤袋内，不会灼烧滤袋。
35.在一种可选地实施例中，拦截槽21包括：第一拦截板211，与第一拦截板211沿第一方向平行连接的两个第二拦截板212，第一拦截板 211的两端与进气管1的内壁连接，第一拦截板211、两个第二拦截板 212以及进气管1的内壁形成拦截槽，拦截槽的槽面背向进气口。
36.在一种可选地实施例中，第二拦截板212包括：与第一拦截板211 垂直连接的第二子拦截板，与第二子拦截板垂直连接的第三子拦截板，两个第二拦截板212的第三子拦截板之间具有预设距离。
37.在一种可选地实施例中，进气管1包括相连接且呈预设弯度的第一管段11与第二管段12，第一管段11用于与布袋除尘器100连接。
38.本技术实施例提供的进气管1包括呈预设弯度的第一管段11与第二管段12，如此，可以使待处理气体在进气管1内具有一定的缓冲，使其与拦截槽21充分接触，进而将待处理气体中的高温颗粒进行阻挡。作为一种示例，该预设弯度可以为30
°
，本技术实施例对预设弯度的度数不限于此。第一管段11与布袋除尘器100之间可以为螺纹连接，如此，方便进气管1的拆卸和更换。
39.在一种可选地实施例中，第一管段11与第二管段12均为具有参考弯度的弯管段。
40.本技术实施例提供的第一管段11与第二管段12均为具有参考角度的弯管段，如此，可以全程对待处理气体进行缓冲，使其与拦截槽 21充分接触。参考角度可以为10
°‑
30
°
。本技术实施例对参考角度的度数不限于此。
41.在一种可选地实施例中，第一管段11沿第二管段12至布袋除尘器100方向的直径变大。
42.通过设置第一管段11沿第二管段12至布袋除尘器100方向的直径逐渐变大，可以增大布袋除尘器100的进风量，提高布袋除尘器100 的除尘效率。可以理解的是，第一管段11的形状与布袋除尘器100的形状相匹配，以保证与其稳定连接。
43.在一种可选地实施例中，装置还包括调节阀3，调节阀3位于进气管1内。
44.本技术实施例提供的调节阀3位于进气管1内的第二管段12中，调节阀3可以为手动调节阀3，通过手动调节阀3可以调节代处理器气体的风速。
45.在一种可选地实施例中，第一管段11与第二管段12一体成型。
46.第一管段11与第二管段12一体成型，可以保证进气管1内的密封性，避免气体外泄。作为一种示例，第一管段11与第二管段12之间可以为冲压一体成型。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。