均匀加热管式热解机的制作方法

1.本实用新型涉及热解设备技术领域，具体涉及一种均匀加热管式热解机。


背景技术：

2.管式热解机是化工生产中常用的反应设备，其保温性能好，耐用，高效节能，在使用时将物料从管式热解机一端通入热解管内，通过加热使物料进行热解，热解后的物料从管式热解机另一端排出。现有的管式热解机在对炉内物料进行加热时，热载体与炉体直接接触，容易导致局部过热，物料受热不均，从而影响反应效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种均匀加热管式热解机，以行星齿轮组的结构为基础，将载热体，进料口，炉体与其相连，行星轮在自转和周转的过程中带动载热体进行自转和周转，规避了载热体与炉体的接触，同时使载热体对被加热物料进行搅拌和均匀加热，提高了热解反应效率。
4.本实用新型所述的均匀加热管式热解机，包括炉体、载热体、进料管、出料斗，以及行星轮、太阳轮和齿圈组成的行星齿轮组；其中炉体与齿圈相连，同步两者的自转；进料管与太阳轮相连，同步两者的自转；载热体与行星轮相连，同步两者的周转与自转；齿圈通过传动从动轮、传动带、传动主动轮和驱动电机的驱动进行自转，太阳轮固定在炉体进料端。
5.炉体的外周缠绕有电感线圈，电感线圈与电感箱电性连接。
6.优选地，炉体和电感线圈之间还设置有保温隔热层。
7.炉体的进料端设置有进料端蒙盖进料端护套；炉体的出料端设置有出料端蒙盖和出料端护套。
8.炉体的进料端和出料端分别设置有进料端支撑和出料端支撑，进料端支撑和出料端支撑通过调平螺母固定安装在基座上。
9.炉体在进料端部位通过进料端轴承连接齿圈，进料端轴承安装在进料端支撑上，进料端轴承的外侧设置有进料端轴承盖；炉体在出料端部位通过出料端轴承安装在出料端支撑上，出料端轴承的外侧设置有出料端轴承盖。
10.载热体在进料端一端通过圆周支撑杆和圆周齿轮轴承连接行星轮，并通过圆周固定架安装在进料端支撑上；载热体在出料端一端通过圆周支撑杆和圆周限位杆连接圆周轴承，圆周轴承与圆周轴承座相连，圆周轴承座安装在出料端支撑上。
11.进料管在进料端一端通过进料管轴承连接太阳轮，进料管轴承安装在进料端支撑上，进料管轴承的外侧设置有进料管轴承蒙盖；进料管在出料端一端通过圆心限位杆连接出料端轴心轴承，出料端轴心轴承安装在出料端支撑上。
12.所述均匀加热管式热解机的工作原理如下：
13.本实用新型的管式热解机，以感应加热为基础原理，载热体在电感线圈的感应下加热，在结构设计上规避了载热体与炉体的接触，同时维持了载热体能对被加热物料的搅
拌和均匀化加热。
14.并以行星齿轮组为结构基础，将载热体，进料管，炉体与其相连。其中载热体与行星轮相连，同步两者的周转与自转；进料管与太阳轮相连，同步两者的自转；炉体与齿圈相连，同步两者的自转。行星轮在自转和周转的过程中可以带动载热体进行自转和周转，载热体的自转可以降低周转的阻力，并不停更换载热体外表面的物料，载热体的周转可以在周向翻动炉体内的物料，对物料进行搅拌。太阳轮维持静止以维持进料管的静止，方便进料管的进料，同时能支持行星轮围绕太阳轮周转。齿圈为炉体的动力输入端，齿圈带动炉体进行自转，同时将动力传递于行星轮，炉体的自转可以不停的翻动物料，进行匀化。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的均匀加热管式热解机，以行星齿轮组的结构为基础，将载热体，进料口，炉体与其相连，行星轮在自转和周转的过程中带动载热体进行自转和周转，规避了载热体与炉体的接触，同时使载热体对被加热物料进行搅拌和均匀加热，提高了热解反应效率。
附图说明
17.图1为本实用新型均匀加热管式热解机的结构示意图；
18.图2是本实用新型均匀加热管式热解机的进料端结构放大图；
19.图3是本实用新型均匀加热管式热解机的出料端结构放大图；
20.图4是本实用新型均匀加热管式热解机的行星齿轮组结构示意图；
21.图中：1、进料端轴承盖；2、进料端轴承；3、进料端蒙盖；4、进料管轴承蒙盖；5、进料管轴承；6、进料管；7、传动从动轮；8、传动带；9、传动主动轮；10、圆周固定架；11、圆周齿轮轴承；12、行星轮；13、进料端护套；14、进料端支撑；15、驱动电机；16、电感箱；17、电感线圈；18、保温隔热层；19、载热体；20、调平螺母；21、出料端支撑；22、炉体；23、出料端护套；24、出料端轴承盖；25、出料端轴承；26、出料端蒙盖；27、圆周支撑杆；28、圆周限位杆；29、出料端轴心轴承；30、圆心限位杆；31、圆周轴承；32、圆周轴承座；33、出料斗；34、太阳轮；35、齿圈。
具体实施方式
22.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型所述的均匀加热管式热解机，包括炉体22、载热体19、进料管6、出料斗33，以及行星轮12、太阳轮34和齿圈35组成的行星齿轮组；其中炉体22与齿圈35相连，同步两者的自转；进料管6与太阳轮34相连，同步两者的自转；载热体19与行星轮12相连，同步两者的周转与自转；齿圈35通过传动从动轮7、传动带8、传动主动轮9和驱动电机15的驱动进行自转，太阳轮34固定在炉体22进料端。
25.炉体22的外周缠绕有电感线圈17，电感线圈17与电感箱16电性连接。
26.优选地，炉体22和电感线圈17之间还设置有保温隔热层18。
27.炉体22的进料端设置有进料端蒙盖3进料端护套13；炉体22的出料端设置有出料端蒙盖26和出料端护套23。
28.炉体22的进料端和出料端分别设置有进料端支撑14和出料端支撑21，进料端支撑14和出料端支撑21通过调平螺母20固定安装在基座上。
29.炉体22在进料端部位通过进料端轴承2连接齿圈35，进料端轴承2安装在进料端支撑14上，进料端轴承2的外侧设置有进料端轴承盖1；炉体22在出料端部位通过出料端轴承25安装在出料端支撑21上，出料端轴承25的外侧设置有出料端轴承盖24。
30.载热体19在进料端一端通过圆周支撑杆27和圆周齿轮轴承11连接行星轮12，并通过圆周固定架10安装在进料端支撑14上；载热体19在出料端一端通过圆周支撑杆27和圆周限位杆28连接圆周轴承31，圆周轴承31与圆周轴承座32相连，圆周轴承座32安装在出料端支撑21上。
31.进料管6在进料端一端通过进料管轴承5连接太阳轮34，进料管轴承5安装在进料端支撑14上，进料管轴承5的外侧设置有进料管轴承蒙盖4；进料管6在出料端一端通过圆心限位杆30连接出料端轴心轴承29，出料端轴心轴承29安装在出料端支撑21上。
32.所述均匀加热管式热解机的工作原理如下：
33.本实用新型的管式热解机，以感应加热为基础原理，载热体19在电感线圈的感应下加热，在结构设计上规避了载热体19与炉体22的接触，同时维持了载热体19能对被加热物料的搅拌和均匀化加热。
34.并以行星齿轮组为结构基础，将载热体19，进料管6，炉体22与其相连。其中载热体19与行星轮12相连，同步两者的周转与自转；进料管6与太阳轮34相连，同步两者的自转；炉体22与齿圈35相连，同步两者的自转。行星轮12在自转和周转的过程中可以带动载热体19进行自转和周转，载热体19的自转可以降低周转的阻力，并不停更换载热体19外表面的物料，载热体19的周转可以在周向翻动炉体22内的物料，对物料进行搅拌。太阳轮34维持静止以维持进料管6的静止，方便进料管6的进料，同时能支持行星轮12围绕太阳轮34周转。齿圈35为炉体22的动力输入端，齿圈35带动炉体22进行自转，同时将动力传递于行星轮12，炉体22的自转可以不停的翻动物料，进行匀化。