一种微型混液泵的制作方法

1.本实用新型涉及精密高速配比混液技术，特别是一种微型混液泵。


背景技术：

2.目前，市场上大部分的定比混液结构比较复杂，例如大型工厂通过将不同水泵并联到搅拌池的方式以及液相色谱仪中依靠并联柱塞泵与比例控制阀结合来实现较为低速下的精确配比。而面对小型医疗器械或者小型家电领域里的配比混液需求，有待提供一种适应于微小空间中能够精确高速配比混液的混液泵。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术的缺陷，提供一种微型混液泵。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种微型混液泵，包括外壳、软胶阀架、多个皮碗、皮碗支架、偏心摆锤以及电机，所述软胶阀架、所述皮碗、所述皮碗支架、以及所述偏心摆锤设置在所述外壳内，所述软胶阀架设置在所述外壳的上部，在所述软胶阀架与所述外壳之间的空间形成进水腔和出水腔，所述外壳上设置有第一对进水口与出水口，以及第二对进水口与出水口，所述进水腔包括分隔开的第一进水腔和第二进水腔，所述出水腔包括分隔开的第一出水腔和第二出水腔，所述第一进水腔和所述第二进水腔的容积比与所述第一出水腔和第二出水腔的容积比相同，所述第一对进水口与出水口分别与所述第一进水腔和所述第一出水腔相连，所述第二对进水口与出水口分别与所述第二进水腔和所述第二出水腔相连，所述软胶阀架上对应于所述第一进水腔和所述第一出水腔设置有一对进水阀和出水阀，对应于所述第二进水腔和所述第二出水腔设置有多对进水阀和出水阀，其中，每对进水阀和出水阀与所述多个皮碗一一对应设置，所述多个皮碗安装在所述皮碗支架上，所述电机耦合到所述偏心摆锤，所述偏心摆锤耦合到所述多个皮碗，由所述电机驱动所述偏心摆锤旋转挤压使得皮碗压缩释放，与所述进水阀和所述出水阀配合完成吸液和抽液。
7.进一步地：
8.所述外壳包括可拆卸方式安装的顶盖，所述第一对进水口与出水口以及所述第二对进水口与出水口设置在所述顶盖上，所述进水腔和所述出水腔设置在所述顶盖的内表面与所述软胶阀架之间。
9.所述顶盖的内表面上突出设置有挡墙，所述挡墙压紧在所述软胶阀架上，所述挡墙将所述顶盖的内表面与所述软胶阀架之间的空间分隔为所述第一进水腔、所述第二进水腔、所述第一出水腔和所述第二出水腔。
10.所述挡墙包括进出水腔分离挡墙和隔离挡墙，所述进出水腔分离挡墙将所述顶盖的内表面与所述软胶阀架之间的空间分隔为所述进水腔和所述出水腔，所述隔离挡墙将所
述进水腔分隔为所述第一进水腔和所述第二进水腔，将所述出水腔分隔为所述第一出水腔和所述第二出水腔。
11.对应于所述一对进水阀和出水阀的所述第一进水腔和所述第一出水腔的结构，以及对应于所述多对进水阀和出水阀的所述第二进水腔和所述第二出水腔的结构，在所述顶盖上对称分布。
12.所述进出水腔分离挡墙将所述进水腔围在中心区域，所述出水腔设置在所述进出水腔分离挡墙的外围，围绕所述进水腔。
13.所述隔离挡墙包括由中心延伸至所述顶盖的边缘的第一挡边和第二挡边，所述第一挡边和所述第二挡边所夹的内侧区域形成所述第一进水腔和所述第一出水腔，所述第二进水腔和所述第二出水腔形成在所述第一挡边和所述第二挡边的外侧区域。
14.所述第一进水腔与所述第二进水腔的容积比和所述第一出水腔与第二出水腔的容积比为1：n，各皮碗的容积相同，所述进水阀和出水阀与所述皮碗的数量均为n+1个，n≥1。
15.所述进外壳的整体为方形，n＝3。
16.还包括隔板，所述软胶阀架位于所述隔离挡墙与所述隔板之间，所述隔离挡墙与所述隔板从两侧压紧所述软胶阀架。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型的微型混液泵结构特别适用于实现微小空间的高速流量需求下的精确配比混液，通过改进传统的微型隔膜泵结构，设置多皮碗多进出水口进行分离、阻隔，将不同液体在同一个电机旋转周期内按比例抽出实现精确定比混液。本实用新型可解决微型医疗器械或者家用电器中精确定比混液的技术难题，通过对微型隔膜泵的皮碗分组控制出水，保证在电机的同一个旋转周期下出液比例的精确性。
19.与传统的混液泵相比，本实用新型很好地实现了小体积水泵精确的且即时的配比混液功能，其中对进出水腔分割设置，保证不同溶液同泵同步但是彼此不渗漏不干扰的混液优势，且组装方便，量产性高。
附图说明
20.图1为本实用新型一种实施例的微型混液泵的外部结构示意图。
21.图2为本实用新型一种实施例的微型混液泵的分解结构示意图。
22.图3为本实用新型一种实施例的微型混液泵的部分分解结构示意图。
23.图4为本实用新型一种实施例的微型混液泵的顶盖内侧结构示意图。
24.图5为本实用新型一种实施例的微型混液泵的顶盖立体视图。
25.图6为本实用新型一种实施例的微型混液泵被分隔为两个不同容积部分的分解示意图。
26.图7为本实用新型一种实施例的微型混液泵的俯视图。
27.图8为图7所示的微型混液泵的x1-x1剖面图。
具体实施方式
28.以下对本实用新型的实施方式做详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例
性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于耦合或连通作用。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.参阅图1至图8，本实用新型实施例提供一种微型混液泵，包括外壳、软胶阀架7、多个皮碗9、皮碗支架10、偏心摆锤13以及电机12，所述软胶阀架7、所述皮碗9、所述皮碗支架10、以及所述偏心摆锤13设置在所述外壳内，所述软胶阀架7设置在所述外壳的上部，在所述软胶阀架7与所述外壳之间的空间形成进水腔和出水腔，所述外壳上设置有第一对进水口2与出水口1，以及第二对进水口4与出水口3，所述进水腔包括分隔开的第一进水腔14和第二进水腔18，所述出水腔包括分隔开的第一出水腔15和第二出水腔17，其中，所述第一进水腔14和所述第二进水腔18的容积比与所述第一出水腔15和第二出水腔17的容积比相同，所述第一对进水口2与出水口1分别与所述第一进水腔14和所述第一出水腔15相连，所述第二对进水口4与出水口3分别与所述第二进水腔18和所述第二出水腔17相连，所述软胶阀架7上对应于所述第一进水腔14和所述第一出水腔15设置有一对进水阀21和出水阀22，对应于所述第二进水腔18和所述第二出水腔17设置有多对进水阀21和出水阀22，其中，每对进水阀21和出水阀22与所述多个皮碗9一一对应设置，所述多个皮碗9安装在所述皮碗支架10上，所述电机12耦合到所述偏心摆锤13，所述偏心摆锤13耦合到所述多个皮碗9，由所述电机12驱动所述偏心摆锤13旋转挤压使得皮碗9压缩释放，与所述进水阀21和所述出水阀22配合完成吸液和抽液，其中，两种不同的液体分别经过所述第一对进水口2与出水口1以及所述第二对进水口4与出水口3在同一个电机12旋转周期内按比例抽出，由此实现两种液体的精确定比混液。
33.如图2至图5所示，在优选的实施例中，所述外壳包括可拆卸方式安装的顶盖6，所述第一对进水口2与出水口1以及所述第二对进水口4与出水口3设置在所述顶盖6上，所述进水腔和所述出水腔设置在所述顶盖6的内表面与所述软胶阀架7之间。
34.在一些实施例中，可在所述顶盖6的内表面设置进水阀挡柱19，以便配合进水阀的阀片工作。
35.在如图2至图6所示，在优选的实施例中，所述顶盖6的内表面上突出设置有挡墙，所述挡墙压紧在所述软胶阀架7上，所述挡墙将所述顶盖6的内表面与所述软胶阀架7之间的空间分隔为所述第一进水腔14、所述第二进水腔18、所述第一出水腔15和所述第二出水腔17。
36.在优选的实施例中，所述挡墙包括进出水腔分离挡墙20和隔离挡墙16，所述进出水腔分离挡墙20将所述顶盖6的内表面与所述软胶阀架7之间的空间分隔为所述进水腔和所述出水腔，所述隔离挡墙16将所述进水腔分隔为所述第一进水腔14和所述第二进水腔18，并将所述出水腔分隔为所述第一出水腔15和所述第二出水腔17。
37.在优选的实施例中，对应于所述一对进水阀21和出水阀22的所述第一进水腔14和所述第一出水腔15的结构，以及对应于所述多对进水阀21和出水阀22的所述第二进水腔18和所述第二出水腔17的结构，在所述顶盖6上对称分布。
38.在优选的实施例中，所述进出水腔分离挡墙20将所述进水腔围在中心区域，所述出水腔设置在所述进出水腔分离挡墙20的外围，围绕所述进水腔。
39.在优选的实施例中，所述隔离挡墙16包括由中心延伸至所述顶盖6的边缘的第一挡边和第二挡边，所述第一挡边和所述第二挡边所夹的内侧区域形成所述第一进水腔14和所述第一出水腔15，所述第二进水腔18和所述第二出水腔17形成在所述第一挡边和所述第二挡边的外侧区域。
40.在优选的实施例中，所述第一进水腔14与所述第二进水腔18的容积比和所述第一出水腔15与第二出水腔17的容积比为1：n，各皮碗9的容积相同，所述进水阀21和出水阀22与所述皮碗9的数量均为n+1个，n≥1。可以理解，当n为1时，该微型混液泵为1：1等比例混液的混液泵，当n大于1时，该微型混液泵为不等比例混液的混液泵。
41.在优选的实施例中，所述进外壳的整体为方形，n＝3。
42.在优选的实施例中，微型混液泵还包括隔板8，所述软胶阀架7位于所述隔离挡墙16与所述隔板8之间，所述隔离挡墙16与所述隔板8从两侧压紧所述软胶阀架7。
43.以下进一步描述本实用新型具体实施例。
44.如图1至图8所示，具体实施例的微型混液泵包括顶盖6、软胶阀架7、隔板8、皮碗9、偏心摆锤13、底盖11。顶盖6与其他部分可通过螺丝5组装。其中顶盖6设置有1倍容积的进水腔和出水腔，与3倍容积的进水腔和出水腔，并设置有两对进出水口。其中由隔离挡墙16将进水腔和出水腔分成1比3的容积，并整体形成为对称结构。1倍容积的进水腔和出水腔对应软胶阀架7上的一对进水阀21和出水阀22，并对应1个皮碗9。3倍容积的进水腔和出水腔对应软胶阀架7上的3对进水阀21和出水阀22，并对应三个等容积皮碗9。顶盖6上的隔离挡墙16与隔板8压紧位于中间的软胶阀架7实现1比3溶液部分的密封阻隔，相当于将一个水泵分割成排量比1和3的独立式同步容积泵。
45.软胶阀架7上分布有4对单向进水阀21和单向出水阀22，分别对应4个皮碗9，每对阀片与对应的皮碗9及偏心摆锤13组合形成微型泵结构，由偏心摆锤13旋转挤压使得皮碗9压缩释放，与进水阀21和出水阀22配合完成吸水抽水。
46.整个顶盖6由进出水腔分离挡墙20分割成进水腔和出水腔，又通过隔离挡墙16将单倍和三倍进出水腔按照1:3的容积分割。相当于将一个四碗的泵分成四个等份，其中一份对应有一对进出水口，另外三份对应另一对进出水口。
47.1倍容积结构的水流路线如图3所示。由对应的进水口，经过第一进水腔14，软胶阀架7上的单向进水阀21，到对应的皮碗9，压缩挤出后经过软胶阀架7上的对应出水阀22，到第一出水腔15，最后通过对应的出水口流出。
48.3倍容积结构的水流路线为：通过对应的进水口流入第二进水腔18，再通过软胶阀
架7上的三个单向进水阀，到对应的皮碗9，压缩挤出后经过软胶阀架7上的对应出水阀，到第二出水腔17，最后经过对应的出水口流出。
49.由此，微型混液泵能够实现两路液体按1:3体积的即时配比。
50.分割进出水口腔容积方式不限于1:3的模式，不同比例可以通过皮碗9和分隔的容积比来设置。
51.本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。
52.以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。