一种新型防腐蚀专用外加剂制备用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐剂外加剂生产技术领域，具体为一种新型防腐蚀专用外加剂制备用原料混合装置。


背景技术：

2.防腐蚀专用外加剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能，特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程，采用防腐蚀专用外加剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优异性能。防腐蚀专用外加剂在进行加工生产时，需要进行原料的混合，因此需要使用原料混合装置。
3.现有防腐蚀专用外加剂制备用原料混合装置在使用时，原料的颗粒较大会导致原料的混合不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型防腐蚀专用外加剂制备用原料混合装置，解决了原料的颗粒较大会导致原料的混合不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防腐蚀专用外加剂制备用原料混合装置，包括箱体，所述箱体上设置有箱盖，所述箱盖上开设有入料口，所述箱体上固定连接有第一电机，所述第一电机的第一转轴与箱体转动连接，所述第一转轴的外侧套接有螺纹杆，所述螺纹杆与箱体转动连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座上固定连接有导向座，所述导向座的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆与箱体的内壁固定连接，所述螺纹座上固定连接有磨轮，所述箱体的内部固定连接有固定板，所述固定板上设置有筛网，所述筛网与磨轮接触，所述固定板上固定连接有第二电机，所述第二电机的第二转轴上固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有搅拌杆，所述箱体上设置有出料口，所述箱体上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有滑块，所述滑块的外侧滑动套接有固定座，所述固定座与连接块接触，所述固定座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆与滑块滑动连接，所述固定座上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆与箱体接触，所述支撑板的下端固定连接有底板。
6.优选的，所述螺纹杆的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与第一转轴卡接。
7.优选的，所述螺纹杆上固定连接有限位环，所述限位环与箱体接触。
8.优选的，所述搅拌杆的数量为多个，多个所述搅拌杆在转动杆上均匀分布。
9.优选的，所述出料口的外侧通过螺纹连接有盖子，所述盖子为一种橡胶材质制成。
10.优选的，所述固定座上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计第一电机的作用可带动磨轮在筛网上做往复运动，从而可对原料起到一个研磨作用，使得研磨后原料的混合效果更好，且通过气缸的工作可带动箱体水平震动，使得研磨后原料可通过筛网排出。
13.2、本实用新型通过设计第二电机的作用可带动搅拌杆转动，从而可对原料进行搅拌，达到对原料混合的作用，且搅拌的同时气缸工作，可推动箱体水平震动，从而达到晃动箱体的目的，从而使得箱体内原料的混合更加均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
16.图3为本实用新型图2的a处放大图。
17.图中：1、箱体；2、箱盖；3、入料口；4、第一电机；5、第一转轴；6、螺纹杆；7、限位螺钉；8、限位环；9、螺纹座；10、导向座；11、导向杆；12、磨轮；13、固定板；14、筛网；15、第二电机；16、第二转轴；17、转动杆；18、搅拌杆；19、出料口；20、盖子；21、连接块；22、滑块；23、固定座；24、固定杆；25、滑槽；26、支撑板；27、气缸；28、驱动杆；29、底板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3，一种新型防腐蚀专用外加剂制备用原料混合装置，包括箱体1，箱体1上设置有箱盖2，箱盖2上开设有入料口3，箱体1上固定连接有第一电机4，第一电机4的第一转轴5与箱体1转动连接，第一转轴5的外侧套接有螺纹杆6，螺纹杆6与箱体1转动连接，螺纹杆6的外侧通过螺纹连接有螺纹座9，螺纹座9上固定连接有导向座10，导向座10的内部滑动连接有导向杆11，导向杆11与箱体1的内壁固定连接，螺纹座9上固定连接有磨轮12，箱体1的内部固定连接有固定板13，固定板13上设置有筛网14，筛网14与磨轮12接触，固定板13上固定连接有第二电机15，第二电机15为一种正反转电机，为一种现有技术，第二电机15的第二转轴16上固定连接有转动杆17，转动杆17上固定连接有搅拌杆18，箱体1上设置有出料口19，箱体1上固定连接有连接块21，连接块21上固定连接有滑块22，滑块22的外侧滑动套接有固定座23，固定座23与连接块21接触，固定座23的内部固定连接有固定杆24，固定杆24与滑块22滑动连接，固定座23上固定连接有支撑板26，支撑板26上固定连接有气缸27，气缸27的驱动杆28与支撑板26滑动连接，驱动杆28与箱体1接触，支撑板26的下端固定连接有底板29。
20.请参阅图1、图2、图3，螺纹杆6的内部通过螺纹连接有限位螺钉7，限位螺钉7的尾端与第一转轴5卡接。通过设计限位螺钉7，可将螺纹杆6和第一转轴5固定。
21.请参阅图1、图2，螺纹杆6上固定连接有限位环8，限位环8与箱体1接触。通过设计限位环8，可防止螺纹杆6水平移动。
22.请参阅图1、图2，搅拌杆18的数量为多个，多个搅拌杆18在转动杆17上均匀分布。
通过设计搅拌杆18，搅拌杆18的转动可对原料起到搅拌混合的效果。
23.请参阅图1、图2，出料口19的外侧通过螺纹连接有盖子20，盖子20为一种橡胶材质制成。通过设计盖子20，可对出料口19起到封闭作用。
24.请参阅图1、图2，固定座23上开设有滑槽25，滑槽25的内部滑动连接有滑块22。通过设计滑槽25，使得滑块22可在滑槽25内滑动。
25.本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将原料通过入料口3加入箱体1内，原料会落在筛网14表面，此时第一电机4工作，第一电机4的第一转轴5带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6与螺纹座9的螺纹连接，使得螺纹座9会水平移动，通过第一电机4的正反转会使螺纹座9在螺纹杆6上往复移动，螺纹座9会带动导向座10在导向杆11上移动，同时螺纹座9会带动磨轮12在筛网14上移动，磨轮12会发生转动，通过磨轮12与原料的接触可对原料起到一个研磨的作用，使得研磨后原料的混合效果更好，同时气缸27工作，气缸27的驱动杆28会向靠近箱体1方向移动，驱动杆28会带动箱体1移动，另一气缸27的驱动杆28会远离箱体1，使得箱体1带动连接块21移动，连接块21会带动滑块22在固定杆24上滑动，两个气缸27会做往复运动，从而使得箱体1会发生水平震动，可将筛网14表面研磨后的原料通过筛网14排下，第二电机15会同时工作，第二电机15的第二转轴16带动转动杆17转动，转动杆17会带动搅拌杆18转动，通过搅拌杆18的转动可对原料进行搅拌，达到对原料混合的作用，且由于箱体1处于水平晃动的状态，从而使得箱体1内原料的混合更加均匀。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。