一种窑炉烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体而言，涉及一种窑炉烟气处理装置。


背景技术：

2.目前，窑炉在烧制过程中会产生烟气，这些烟气中会夹杂着很多粉尘，久而久之，会威胁着人类的呼吸道健康，从而给人们的生活带来了不便。
3.在现有技术中，为了解决上述问题，授权公告号为“cn212942073u”的中国实用新型公开了一种窑炉烟气处理装置，设置有风杯和往复丝杆，通过风杯转动带动往复丝杆旋转，通过往复丝杆旋转带动锥形齿轮旋转，通过锥形齿轮旋转带动连接杆旋转，通过连接杆旋转同时带动壳体内部左侧的往复丝杆旋转，通过两个往复丝杆旋转带动连接板上下移动，从而通过连接板上下移动带动连接板外侧的毛刷上下移动，因毛刷外侧与壳体内壁相接处，所以使得毛刷上下移动时有效的将壳体内壁进行擦拭清理，然后擦拭下来的粉尘污垢会通过喷头喷出来的水进行进一步清洗，此结构使得壳体在长期使用中不会粘附灰尘，延长了整个装置的使用寿命。然而，往复丝杆等零部件是直接设置在壳体内，并没有施做相关的防水结构，喷头所喷出来的水会直接与往复丝杆等零部件接触，长期以往，往复丝杆等零部件会生锈，从而影响零部件的正常工作。
4.综上所述，现有技术中的窑炉烟气处理装置在喷水清洗时容易导致壳体内部的零部件生锈，从而影响零部件的正常工作的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种窑炉烟气处理装置，其旨在解决现有技术中的窑炉烟气处理装置在喷水清洗时容易导致壳体内部的零部件生锈，从而影响零部件的正常工作的问题。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种窑炉烟气处理装置，包括外壳和设置于该外壳内的外套筒，该外壳的一侧设置有进烟管并另一侧设置有出水管；
8.该外套筒的外侧壁设置有若干上下相间隔分布的散水式喷头和射流式喷头，该外套筒内转动连接有内套筒，该内套筒的外侧壁贴合于该外套筒的内侧壁；该内套筒设置有若干上下相间隔分布的的第一通孔和第二通孔，上下相邻该第一通孔和该第二通孔相错开设置；该内套筒的顶部通过水管连通有水泵；
9.当第一通孔连通于该散水式喷头，该第二通孔被遮挡；当第二通孔连通于该射流式喷头，该第一通孔被遮挡。
10.进一步地，该散水式喷头设置为若干层，每层该散水式喷头设置为四个并分别朝向该外壳的四个内侧壁；该射流式喷头设置为若干层，每层该射流式喷头设置为四个并分别朝向该外壳的四个内侧壁；上下相邻该第一通孔和该第二通孔相错开45
°
设置。
11.进一步地，该散水式喷头设置为六层，该射流式喷头设置为五层。
12.进一步地，该水管和该内套筒之间采用可拆卸连接。
13.进一步地，该水管设置为z字形并贴合于该外壳的外表面。
14.进一步地，该第二通孔的孔径大于该第一通孔的孔径。
15.进一步地，该外壳的底部固定连接有底座，该外套筒固定连接于该底座的顶部，该水泵设置于该底座的顶部。
16.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
17.本实用新型设计合理，能够利用散水式喷头所喷洒出来的水雾对烟气进行净化处理，降低了烟气直接排放从而危害人类的呼吸健康的可能性，提高对环境的保护。并且，本实用新型能够利用射流式喷头所喷射出来的水流对外壳的内侧壁进行清洗，使得外壳在长期使用中降低粘附灰尘的可能性，延长本实用新型的使用寿命；并且，清洗直接利用水流，操作方便快捷，实用性强。更为重要的是，与现有技术相比，外壳内无需设置往复丝杆等零部件来清理，直接利用喷射的水流进行清洗，外壳内的零部件则不会生锈，保证零部件的正常工作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种窑炉烟气处理装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种窑炉烟气处理装置中处于水雾模式的内套筒和外套筒的剖视图；
21.图3为本实用新型实施例提供的一种窑炉烟气处理装置中处于喷射模式的内套筒和外套筒的剖视图；
22.图标：1
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外壳，11
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进烟管，12
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出水管，2
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外套筒，21
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散水式喷头，22
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射流式喷头，3
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内套筒，31
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第一通孔，32
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第二通孔，4
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水泵，41
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水管，5
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底座。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.为了解决现有技术中的窑炉烟气处理装置在喷水清洗时容易导致壳体内部的零部件生锈，从而影响零部件的正常工作的问题，本实用新型提供了一种窑炉烟气处理装置。
29.如图1至图3所示，一种窑炉烟气处理装置，包括外壳1和设置于该外壳1内的外套筒2，该外壳1的一侧设置有进烟管11并另一侧设置有出水管4112。
30.该外套筒2的外侧壁设置有若干上下相间隔分布的散水式喷头21和射流式喷头22，该外套筒2内转动连接有内套筒3，该内套筒3的外侧壁贴合于该外套筒2的内侧壁；该内套筒3设置有若干上下相间隔分布的的第一通孔31和第二通孔32，上下相邻该第一通孔31和该第二通孔32相错开设置；该内套筒3的顶部通过水管41连通有水泵4。
31.当第一通孔31连通于该散水式喷头21，该第二通孔32被遮挡；当第二通孔32连通于该射流式喷头22，该第一通孔31被遮挡。
32.应用于本实施例的技术方案，本实用新型一种窑炉烟气处理装置在使用时，将窑炉上所自带连接的烟气管连通到进烟管11，窑炉所产生的烟气就会通过进烟管11进入到外壳1内。工作人员再启动水泵4，水泵4会将水抽取到水管41，然后再进入到内套筒3内。工作人员将内套筒3和外套筒2的连接模式调整为水雾模式，也即，工作人员转动内套筒3，使内套筒3的第一通孔31与外套筒2的散水式喷头21相导通，第二通孔32会被外套筒2所遮挡，水就会从散水式喷头21喷洒而出，对烟气进行净化处理。这样，本实用新型能够利用散水式喷头21所喷洒出来的水雾对烟气进行净化处理，降低了烟气直接排放从而危害人类的呼吸健康的可能性，提高对环境的保护。
33.另外，本实用新型一种窑炉烟气处理装置在使用时，外壳1的内侧壁会粘附有很多粉尘，此时，工作人员将内套筒3和外套筒2的连接模式调整为喷射模式，也即，工作人员转动内套筒3，使内套筒3的第二通孔32与外套筒2的射流式喷头22相导通，第一通孔31会被外套筒2所遮挡，水就会从射流式喷头22喷射而出，利用水的喷射冲击力对外壳1的内侧壁进行清；最后，污水会从出水管4112流出。这样，本实用新型能够利用射流式喷头22所喷射出来的水流对外壳1的内侧壁进行清洗，使得外壳1在长期使用中降低粘附灰尘的可能性，延长本实用新型的使用寿命；并且，清洗直接利用水流，操作方便快捷，实用性强。更为重要的是，与现有技术相比，外壳1内无需设置往复丝杆等零部件来清理，直接利用喷射的水流进行清洗，外壳1内的零部件则不会生锈，保证零部件的正常工作。
34.在本实施例中，该散水式喷头21设置为若干层，每层该散水式喷头21设置为四个并分别朝向该外壳1的四个内侧壁；该射流式喷头22设置为若干层，每层该射流式喷头22设置为四个并分别朝向该外壳1的四个内侧壁；上下相邻该第一通孔31和该第二通孔32相错
开45
°
设置。需要说明的是，四个散水式喷头21能够对准外壳1的四个内侧壁，对进入到外壳1内的烟气进行360
°
全方位的水雾净化，提高本实用新型的净化能力；并且，四个射流式喷头22能够对准外壳1的四个内侧壁，对外壳1的四个内侧壁上所粘附的灰尘都能够进行清理，提高本实用新型的清理能力。
35.其中，该散水式喷头21设置为六层，该射流式喷头22设置为五层。可以理解的是，该散水式喷头21所需压力低、雾化程度好，结构简单，价格便宜，喷灌强度高，而该射流式喷头22射程远，喷强小，运行可靠。
36.在本实施例中，该水管41和该内套筒3之间采用可拆卸连接。需要说明的是，可拆卸连接能够使水管41和内套筒3之间的安装变得简单快捷，当水管41出现破损的情况，便于更换破损的水管41而不影响本实用新型的工作，实用性强。
37.进一步地，该水管41设置为z字形并贴合于该外壳1的外表面。需要说明的是，水管41能够贴合于外壳1的外表面，降低整体的占据空间，让零部件之间的安装更加紧凑，提高空间利用率。
38.在本实施例中，该第二通孔32的孔径大于该第一通孔31的孔径。需要说明的是，由于射流式喷头22需要一定的水压将水流喷射出去，对外壳1的内侧壁进行清理，因此，第二通孔32设置较大通过较多的水流，使得射流式喷头22所喷射的水流射程更远，水压更大，提高本实用新型的清理能力。
39.其中，该外壳1的底部固定连接有底座5，该外套筒2固定连接于该底座5的顶部，该水泵4设置于该底座5的顶部。
40.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
41.本实用新型能够利用散水式喷头21所喷洒出来的水雾对烟气进行净化处理，降低了烟气直接排放从而危害人类的呼吸健康的可能性，提高对环境的保护。并且，本实用新型能够利用射流式喷头22所喷射出来的水流对外壳1的内侧壁进行清洗，使得外壳1在长期使用中降低粘附灰尘的可能性，延长本实用新型的使用寿命；并且，清洗直接利用水流，操作方便快捷，实用性强。更为重要的是，与现有技术相比，外壳1内无需设置往复丝杆等零部件来清理，直接利用喷射的水流进行清洗，外壳1内的零部件则不会生锈，保证零部件的正常工作。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。