一种超细石灰粉生产用钝化剂喷吹装置的制作方法

1.本实用新型属于粉体材料钝化剂添加技术领域，具体涉及一种超细石灰粉生产用钝化剂喷吹装置。


背景技术：

2.钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。钢材在生产过程中需要使用钝化后的石灰粉进行氧化处理，目前在对石灰粉进行钝化大多通过搅拌装置使石灰粉与钝化剂进行融合，这种钝化方式不仅操作麻烦，而且不能保证钝化剂与石灰粉有效接触，从而降低了钝化效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种超细石灰粉生产用钝化剂喷吹装置，其目的在于解决现有技术的缺陷，使操作简单、保证了钝化剂与石灰粉能够均匀接触、钝化效果更好。
4.一种超细石灰粉生产用钝化剂喷吹装置，其特征在于：
5.箱体内固定有固定管，固定管位于箱体内的右端固定有连接管，箱体的底侧内部设有下料管，下料管的底端内部设有第一单向电磁阀，连接管为弧形结构，且连接管的底端与下料管的进料口连接；
6.固定管的位于箱体外的左端上侧设有引风机，引风机的出风口与固定管的内腔连通，引风机上端的进风口处安装有进料管；
7.箱体内腔的上侧固定有钝化剂储存罐，钝化剂储存罐上侧的进液口处安装有钝化剂添加管，钝化剂添加管的上端穿过箱体的上侧，且钝化剂添加管上端的进液口处安装有进料斗，钝化剂储存罐底侧的出液口处安装有泵体，泵体的出液口处安装有输液管，输液管远离泵体的一端穿过连接管的内腔后，该端位于固定管的中部，输液管的中部设有第二单向电磁阀，输液管的位于固定管内的端部安装有雾化喷头，固定管内设有散料组件。
8.引风机通过进料管将石灰粉输送到固定管，石灰粉沿着固定管向右移动，同时，泵体通过输液管使钝化剂储存罐内的钝化剂经雾化喷头喷出，从而使钝化剂的喷吹方向与石灰粉颗粒流动方向相反，采用逆向钝化的方式对钝化剂喷入，使石灰粉颗粒与钝化剂在悬浮环境中能够更充分的混合、接触，从而提高了石灰粉颗粒的钝化效果。
9.进一步，散料组件包括第二转动轴、散料盘、散料凸起和第二电机，固定管的左侧设有第二电机，固定管的左端内侧转动连接有第二转动轴，第二转动轴的左端与第二电机的输出轴连接，第二转动轴的右端固定有散料盘，散料盘与雾化喷头位于同一水平面上，散料盘的直径大于雾化喷头的直径，散料盘的左侧设有不少于六个散料凸起，且散料凸起绕着第二转动轴的中心轴等距阵列设置。
10.在石灰粉颗粒沿着固定管向右移动的同时，第二电机通过第二转动轴带动散料盘转动，从而通过散料凸起使石灰粉颗粒沿着固定管的内侧向右移动，进一步提高了石灰粉
颗粒与钝化剂的混合效果。
11.进一步，钝化剂储存罐的内腔中设有搅拌组件，搅拌组件包括第一转动轴、搅拌杆和第一电机，钝化剂储存罐内腔的前后两侧转动连接有第一转动轴，钝化剂储存罐的前侧设有第一电机，第一转动轴与第一电机的输出轴连接，第一转动轴的侧面等距设有若干个搅拌杆。
12.第一电机通过第一转动轴带动搅拌杆转动，从而对钝化剂储存罐内的钝化剂进行混合，提高了钝化剂与石灰粉接触时的均匀程度。
13.进一步，箱体的前侧设有开口，固定管为玻璃管，箱体前端左侧的侧边活动连接有箱门，箱门的左侧前端设有把手，箱门的左侧中部设有可视窗。
14.通过设置箱门和把手，方便对本装置进行检修，通过设置可视窗，方便观察石灰粉的钝化情况，而且有利于通过第二单向电磁阀控制雾化喷头的喷雾程度。
15.进一步，输液管和连接管之间设有密封圈。
16.通过设置密封圈，提高了输液管与连接管之间的密封性。
17.进一步，箱体的底侧四周分别设有支腿，支腿的底端分别活动连接有万向轮。
18.通过设置支腿和万向轮，方便对本装置进行移动，提高了移动的便携性。
19.有益效果：
20.1、引风机通过进料管将石灰粉输送到固定管，石灰粉沿着固定管向右移动，同时，泵体通过输液管使钝化剂储存罐内的钝化剂经雾化喷头喷出，从而使钝化剂的喷吹方向与石灰粉颗粒流动方向相反，采用逆向钝化的方式对钝化剂喷入，使石灰粉颗粒与钝化剂在悬浮环境中能够更充分的混合、接触，从而提高了石灰粉颗粒的钝化效果。
21.2、在石灰粉颗粒沿着固定管向右移动的同时，第二电机通过第二转动轴带动散料盘转动，从而通过散料凸起使石灰粉颗粒沿着固定管的内侧向右移动，进一步提高了石灰粉颗粒与钝化剂的混合效果，通过设置密封圈，提高了输液管与连接管之间的密封性。
22.3、第一电机通过第一转动轴带动搅拌杆转动，从而对钝化剂储存罐内的钝化剂进行混合，提高了钝化剂与石灰粉接触时的均匀程度，通过设置箱门和把手，方便对本装置进行检修，通过设置可视窗，方便观察石灰粉的钝化情况，而且有利于通过第二单向电磁阀控制雾化喷头的喷雾程度。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型左侧结构示意图；
25.图3为本实用新型固定管剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型搅拌组件结构示意图。
27.图中：1：箱体、2：固定管、3：连接管、4：下料管、5：第一单向电磁阀、6：搅拌组件、61：第一转动轴、62：搅拌杆、63：第一电机、7：散料组件、71：第二转动轴、72：散料盘、73：散料凸起、74：第二电机、8：固定杆、9：钝化剂储存罐、10：钝化剂添加管、11：进料斗、12：盖板、13：泵体、14：输液管、15：第二单向电磁阀、16：雾化喷头、17：引风机、18：进料管、19：箱门、20：把手、21：可视窗、22：支腿、23：万向轮、24：密封圈。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1、图2、图3、图4所示：
30.本实用新型包括箱体1。
31.箱体1的左侧内部固定有固定管2，固定管2的右端位于箱体1的内腔，固定管2的右端固定有连接管3，箱体1的底侧内部设有下料管4，下料管4的底端内部设有第一单向电磁阀5，连接管3为弧形结构，且连接管3的底端与下料管4的进料口连接。
32.固定管2的左端位于箱体1外，左端上侧设有引风机17，引风机17的出风口与固定管2的内腔连通，引风机17上端的进风口处安装有进料管18。
33.箱体1内腔的上侧固定有两个前后对称的固定杆8，固定杆8的底端设有钝化剂储存罐9，钝化剂储存罐9上侧中部的进液口处安装有钝化剂添加管10，钝化剂添加管10的上端穿过箱体1的上侧，且钝化剂添加管10上端的进液口处安装有进料斗11，进料斗11左端的侧边活动连接有盖板12，盖板12与进料斗11的上侧配合接触，钝化剂储存罐9底侧中部的出液口处安装有泵体13，泵体13的出液口处安装有输液管14，输液管14远离泵体13的一端穿过连接管3的内腔后，该端位于固定管2的中部，输液管14的中部设有第二单向电磁阀15，输液管14的位于固定管2内的端部安装有雾化喷头16。
34.固定管2内设有散料组件7，引风机17通过进料管18将石灰粉输送到固定管2，石灰粉2沿着固定管2向右移动，同时，泵体13通过输液管14使钝化剂储存罐9内的钝化剂经雾化喷头16喷出，从而使钝化剂的喷吹方向与石灰粉颗粒流动方向相反，采用逆向钝化的方式对钝化剂喷入，使石灰粉颗粒与钝化剂在悬浮环境中能够更充分的混合、接触，从而提高了石灰粉颗粒的钝化效果。
35.散料组件7包括第二转动轴71、散料盘72、散料凸起73和第二电机74，固定管2的左侧设有第二电机74，固定管2的左端内侧转动连接有第二转动轴71，第二转动轴71的左端与第二电机74的输出轴连接，第二转动轴71的右端固定有散料盘72，散料盘72与雾化喷头16位于同一水平面上，散料盘72的直径大于雾化喷头16的直径，散料盘72的左侧设有不少于六个散料凸起73，且散料凸起73绕着第二转动轴71的中心轴等距阵列设置，在石灰粉颗粒沿着固定管2向右移动的同时，第二电机74通过第二转动轴71带动散料盘72转动，从而通过散料凸起73使石灰粉颗粒沿着固定管2的内侧向右移动，进一步提高了石灰粉颗粒与钝化剂的混合效果。
36.钝化剂储存罐9的内腔中设有搅拌组件6，搅拌组件6包括第一转动轴61、搅拌杆62和第一电机63，钝化剂储存罐9内腔的前后两侧转动连接有第一转动轴61，钝化剂储存罐9的前侧设有第一电机63，第一转动轴61与第一电机63的输出轴连接，第一转动轴61的侧面等距设有若干个搅拌杆62，第一电机63通过第一转动轴61带动搅拌杆62转动，从而对钝化剂储存罐9内的钝化剂进行混合，提高了钝化剂与石灰粉接触时的均匀程度。
37.箱体1的前侧设有开口，固定管2为玻璃管，箱体1前端左侧的侧边活动连接有箱门19，箱门19的左侧前端设有把手20，箱门19的左侧中部设有可视窗21，通过设置箱门19和把
手20，方便对本装置进行检修，通过设置可视窗21，方便观察石灰粉的钝化情况，而且有利于通过第二单向电磁阀15控制雾化喷头16的喷雾程度。
38.输液管14和连接管3之间设有密封圈24，通过设置密封圈21，提高了输液管14与连接管3之间的密封性。
39.箱体1的底侧四周分别设有支腿22，支腿22的底端分别活动连接有万向轮23，通过设置支腿22和万向轮23，方便对本装置进行移动，提高了移动的便携性
40.在使用时：
41.引风机17通过进料管18将石灰粉输送到固定管2，石灰粉2沿着固定管2向右移动，同时，泵体13通过输液管14使钝化剂储存罐9内的钝化剂经雾化喷头16喷出，从而使钝化剂的喷吹方向与石灰粉颗粒流动方向相反，采用逆向钝化的方式对钝化剂喷入，使石灰粉颗粒与钝化剂在悬浮环境中能够更充分的混合、接触，从而提高了石灰粉颗粒的钝化效果.
42.在石灰粉颗粒沿着固定管2向右移动的同时，第二电机74通过第二转动轴71带动散料盘72转动，从而通过散料凸起73使石灰粉颗粒沿着固定管2的内侧向右移动，进一步提高了石灰粉颗粒与钝化剂的混合效果.
43.通过设置密封圈24，提高了输液管14与连接管3之间的密封性.
44.第一电机63通过第一转动轴61带动搅拌杆62转动，从而对钝化剂储存罐9内的钝化剂进行混合，提高了钝化剂与石灰粉接触时的均匀程度.
45.通过设置箱门19和把手20，方便对本装置进行检修。
46.值得注意的是，本实施例中所公开的第一单向电磁阀5、第一电机63、第二电机74、泵体13、第二单向电磁阀15和引风机17的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制第一单向电磁阀5、第一电机63、第二电机74、泵体13、第二单向电磁阀15和引风机17工作采用现有技术中常用的方法。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。