一种改性环氧树脂制备用加热熔融装置的制作方法

1.本实用新型属于环氧树脂制备技术领域，特别是涉及一种改性环氧树脂制备用加热熔融装置。


背景技术：

2.改性环氧树脂用液体端羧基丁腈橡胶(ctbn)增韧；一般添加量为10％，其中ctbn的丙烯腈含量在18-30％较好，其中还可并用30％的二氧化硅，以避免加入ctbn后的强度降低。目前改性环氧树脂(ep 树脂)品种不断增加，按化学结构可分为：1、缩水甘油醚类：有甘油ep、酚醛ep、溴化ep等。2、缩水甘油酯类，由酸酐与环氧氯丙烷合成，或由苯酐、水、环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下合成。3、缩水甘油胺类：由胺与环氧氯丙烷合成。4、脂肪族类：由脂肪族与环氧氯丙烷合成，或是环烯烃进行环氧化制得。如丁二烯和巴豆醛在高温高压下加成，再经双烯化、氧化合成制得。用高纯度双酚a和环氧氯丙烷，用两步法合成低分子量的海因环氧树脂，特点是低粘度、酣候性好，电性能优异，想要得到较好质量的改性环氧树脂必须经过多次的制作实验，其中设备机器有加热熔融装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的改性环氧树脂制备用加热熔融装置静态加热不均匀，熔融效果有时不理想；
4.2、现有的改性环氧树脂制备用加热熔融装置没有降温设备直接进行下一步操作，高温的材料使下一步工序的危险性提升容易发生安全事故。
5.因此，现有的改性环氧树脂制备用加热熔融装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种改性环氧树脂制备用加热熔融装置，通过设置工字板、电机、转轴、搅拌叶，解决了现有的改性环氧树脂制备用加热熔融装置静态加热不均匀，熔融效果有时不理想问题，通过设置降温管和冷却箱，解决了现有的改性环氧树脂制备用加热熔融装置没有降温设备直接进行下一步操作，高温的材料使下一步工序的危险性提升容易发生安全事故的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种改性环氧树脂制备用加热熔融装置，包括底板、工字板、加热仓、进料台、冷却箱和放料桶，所述底板顶部固定连接工字板，所述工字板内嵌入固定连接电机，所述电机输出轴固定连接转轴，所述转轴周侧固定连接搅拌叶，所述底板顶部固定连接圆柱，所述圆柱顶部固定连接料盒，所述料盒前侧固定连接观察镜，料盒内倒入需要加热的改性环氧树脂和其他添加剂等，圆柱在料盒底部四周起到支撑作用，让料盒在加热熔融时更稳定，观察镜可以随时看到料盒内加热的情况，所述料盒内固定连接加热仓，所述料盒一侧固定连接进料台，所述底板顶部固定连接冷却箱，所述冷却箱底部固定连接支撑柱，所
述冷却箱通过支撑柱与底板固定连接，所述冷却箱一侧固定贯通连接降温管，所述冷却箱另一侧固定连接放料桶，加热仓是全封闭的，在加热熔融时与外界隔离，改性环氧树脂在加热熔融时不会飞溅，且全封闭也让改性环氧树脂制备加热时不会与其他物品接触造成污染等。
9.进一步地，所述工字板内嵌入固定连接电机，所述电机输出轴固定连接转轴，所述转轴周侧固定连接搅拌叶，所述工字板通过料盒和圆柱与底板固定连接，转轴和搅拌叶贯穿料盒、加热仓、保温室，转轴和搅拌叶转动后让加热仓里面的物料转动后加热的更均匀快速，节省加热的时间提高效率。
10.进一步地，所述加热仓外侧设有保温室，加热仓位于料盒内部，加热仓加热后让里面的物料和内部温度升高起到加热熔融的效果。
11.进一步地，所述进料台内设有过滤网，所述进料台靠近加热仓的一侧固定连接料管，料管的另一端贯穿料盒、加热仓、保温室，物料经过过滤网后在进入料管内，过滤网可以过滤物料中颗粒物质，使进入料管的物料更纯净。
12.进一步地，所述冷却箱底部固定连接支撑柱，所述冷却箱通过支撑柱与底板固定连接，所述冷却箱一侧固定贯通连接降温管，物料加热好后经过降温管和冷却箱后温度大幅度减低，后续储存或者再加工时不用等待太长时间就可进行。
13.进一步地，所述放料桶远离冷却箱一侧开设凹槽，所述凹槽内设有阀门，放料桶和冷却箱相接部分中间开设有通孔，阀门可以控制物料从放料桶底部排出的速度，当收集设备装满时可以暂时关闭放料桶，新的收集设备准备好后再次打开放料桶，可以防止中间更换收集设备时浪费的物料。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置工字板、电机、转轴、搅拌叶，解决了现有的改性环氧树脂制备用加热熔融装置静态加热不均匀，熔融效果有时不理想问题，搅拌叶使装置内的物料转动受热均匀，减少了加热的时间。
16.2、本实用新型通过设置降温管和冷却箱，解决了现有的改性环氧树脂制备用加热熔融装置没有降温设备直接进行下一步操作，高温的材料使下一步工序的危险性提升容易发生安全事故的问题，加热熔融好后的物料进入冷却箱中降温处理，这时加热仓可以进行下一物料加热熔融，提高了装置中加热仓的使用效率也降低的烫伤等安全事故的发生。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型分解示意图；
20.图2为本实用新型侧视图；
21.图3为本实用新型剖切立体图；
22.图4为本实用新型底板示意图；
23.图5为本实用新型工字板侧视放大图；
24.图6为本实用新型加热仓侧视放大图；
25.图7为本实用新型进料台侧视放大图；
26.图8为本实用新型冷却箱侧视放大图；
27.图9为本实用新型放料桶侧视放大图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、底板；101、圆柱；102、料盒；103、观察镜；2、工字板； 201、电机；202、转轴；203、搅拌叶；3、加热仓；301、保温室；4、进料台；401、过滤网；402、料管；5、冷却箱；501、支撑柱；502、降温管；6、放料桶；601、凹槽；602、阀门。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-9所示，本实用新型为一种改性环氧树脂制备用加热熔融装置，包括底板1、工字板2、加热仓3、进料台4、冷却箱5和放料桶6，底板1顶部固定连接工字板2，工字板2内嵌入固定连接电机201，电机201输出轴固定连接转轴202，转轴202周侧固定连接搅拌叶203，底板1顶部固定连接圆柱101，圆柱101顶部固定连接料盒102，料盒102前侧固定连接观察镜103，工作人员可以在观察镜103前面观看装置的整体加热熔融情况，根据观察镜103看到的情况及时处理，减少废料加热的情况，料盒102内固定连接加热仓3，料盒102一侧固定连接进料台4，底板1顶部固定连接冷却箱5，冷却箱5底部固定连接支撑柱501，冷却箱5通过支撑柱501与底板1 固定连接，冷却箱5一侧固定贯通连接降温管502，冷却箱5另一侧固定连接放料桶6，降温管502另一端固定贯穿连接料盒102、加热仓3、保温室301。
32.其中如图1-6所示，工字板2内嵌入固定连接电机201，电机201 输出轴固定连接转轴202，转轴202周侧固定连接搅拌叶203，工字板2通过料盒102和圆柱101与底板1固定连接，开启电机201带动转轴202和搅拌叶203转动，搅拌叶203转动使加热仓3内部的物料转动，物料转动后使加热的更均匀，不会一部分加热好另一部分没有加热好的情况发生。
33.其中如图1-3和图6所示，加热仓3外侧设有保温室301，加热仓3加热后保温室301起到保温的效果，让加热仓3的温度持续恒定，稳定的温度使物料熔融的效果更佳。
34.其中如图1-3和图6-7所示，进料台4内设有过滤网401，进料台4靠近加热仓3的一侧固定连接料管402，物料倒入进料台4内，经过过滤网401过滤后进入料管402后到达料盒102内部加热仓3中。
35.其中如图1-4和图8所示，冷却箱5底部固定连接支撑柱501，冷却箱5通过支撑柱501与底板1固定连接，冷却箱5一侧固定贯通连接降温管502，加热熔融好的物料从降温管502中输送到冷却箱5 中进行降温。
36.其中如图1-3和图8-9所示，放料桶6远离冷却箱5一侧开设凹槽601，凹槽601内设有阀门602，降温后物料从通孔中进入放料桶 6中，拉动阀门602后物料从放料桶6的底部排出，用其他收集设备接收即可。
37.本实施例的工作原理为：需要加热熔融的物料倒入进料台4中，经过过滤网401后进入料管402中最后到达加热仓3中，加热仓3开启加热后打开电机201转轴202和搅拌叶203
同步转动，搅拌叶203 转动后带动加热仓3内的物料也转动旋转，保温室301让加热仓3和内部的物料的温度保持一定不会快速降温，加热熔融好物料经过降温管502后到达冷却箱5中，降温后的物料经过通孔进入放料桶6中，拉动阀门602使物料从放料桶6的底部排出进行收集储存。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。