一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置的制作方法

1.本技术涉及巴洛沙韦的微通道反应技术领域，尤其涉及一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置。


背景技术：

2.微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积或体积比率。
3.在巴洛沙韦进行反应时，根据反应所需要的温度不同，所以需要频繁的对反应装置进行升温降温，也可以使用不同的反应装置，但这样会导致反应十分繁琐，且反应时间并不能够稳定的保证。
4.为此，本领域技术人员提出了一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置，具备便于分开进行反应，且能够充分反应等优点，用于解决现有技术中反应装置只能单种温度进行反应，且反应时间不够的问题。
7.(二)技术方案
8.本技术提供如下技术方案：一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置，包括两个盖板、连接杆和固定框，所述连接杆连接两个盖板，所述固定框位于两个盖板之间并与两个所述盖板连接，所述固定框内具有第一反应组件、第二反应组件和联合反应组件，所述固定框内连接有隔温板，所述联合反应组件包括混合管、马达、反应罐、反应管、防护层、第一填充层、第二填充层和第三填充层，所述混合管位于所述固定框内并与所述隔温板连接，所述马达与所述盖板连接，所述反应罐位于所述混合管内并与所述马达的输出端连接，所述反应管与所述混合管连通，所述防护层与所述隔温板连接，所述第一填充层与所述防护层连接，所述第二填充层与所述第一填充层连接，所述第三填充层与所述第二填充层连接。
9.通过本技术所提供的一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置，可以对巴洛沙韦原料进行反应，相对于普通的反应装置，本技术所提供的反应装置可以充分的对原料进行反应，且能够利用不同温度进行反应，单次融合反应的数量和时间基本相同，提供了反应的稳定性。
10.通过设置联合反应组件可以两种原料进行融合反应，且单次所融合反应的数量基本相同，进一步的保证融合反应的稳定性，以便于药效的稳定发挥，进一步的确保融合反应之后的原料一致。
11.在一种可能的实施方式中，所述第一反应组件包括第一保温层和第一连接管，所
述第一连接管贯穿所述固定框并与所述混合管连通，所述第一保温层填充在固定框和隔温板之间并包裹第一连接管。
12.通过设置第一保温层和第一连接管可以便于对单个原料进行预先反应，进一步的保证原料后期能够充分反应。
13.在一种可能的实施方式中，所述第二反应组件包括第二保温层和第二连接管，所述第二连接管贯穿所述固定框并与所述混合管连通，所述第一保温层填充在固定框和隔温板之间并包裹所述第二连接管。
14.通过设置第一反应组件和第二反应组件可以进行分开的单独加温，以便于巴罗沙韦的反应，进一步的使原料可以进行不同温度的反应，更有助于原料可以充分的反应并发挥出相应的作用，以便于后期的融合反应。
15.在一种可能的实施方式中，所述固定框外壁连接有把手，所述盖板连接有连接板，所述连接板开设有散热槽。
16.通过设置把手可以方便搬运反应装置，且利用散热槽方便对内部进行降温，进一步的便于反应装置的使用。
17.在一种可能的实施方式中，所述隔温板的数量为四个，四个所述隔温板将固定框分为三部分，所述隔温板的厚度为3
‑
5mm。
18.通过设置隔温板可以防止内部温度的流失，进一步的保证内部加温反应的正常工作。
19.在一种可能的实施方式中，所述防护层的厚度为3
‑
6mm，所述第一填充层的厚度为5
‑
15cm，所述第二填充层的厚度为5
‑
10cm，所述第三填充层的厚度为8
‑
15cm。
20.通过设置第一填充层，第二填充层和第三填充层能够便于对反应管进行反应，第一填充层的材料为硅片，第二填充层的材料为石英，第三填充层的材料为含氟聚合物。
21.在一种可能的实施方式中，所述第一保温层和第二保温层的大小相同。
22.通过设置第一保温层和第二保温层能够对第一连接管和第二连接管的温度进行保持，第一保温层的材料为硅酸铝，第二保温层的材料为酚醛泡沫。
23.与现有技术相比，本技术提供了一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置，具备以下有益效果：
24.1、本技术通过第一反应组件和第二反应组件可以进行分开的单独加温，以便于巴罗沙韦的反应，进一步的使原料可以进行不同温度的反应，更有助于原料可以充分的反应并发挥出相应的作用，以便于后期的融合反应。
25.2、本技术通过联合反应组件可以两种原料进行融合反应，且单次所融合反应的数量基本相同，进一步的保证融合反应的稳定性，以便于药效的稳定发挥，进一步的确保融合反应之后的原料一致。
26.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
27.图1为本技术所提供的一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置的正视图；
28.图2为本技术所提供的一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置的正剖图；
29.图3为本技术所提供的一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置的a处放大图；
30.图4为本技术所提供的一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置的侧剖图。
31.其中：1盖板、2连接板、3散热槽、4把手、5连接杆、6第一反应组件、7第二反应组件、8联合反应组件、9固定框、10隔温板、61第一保温层、62第一连接管、71第二保温层、72第二连接管、81混合管、82马达、83反应罐、84反应管、85防护层、86第一填充层、87第二填充层、88第三填充层。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.如图1
‑
4所示，本技术提供一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置：一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置，包括两个盖板1、连接杆5和固定框9，连接杆5连接两个盖板1，固定框9位于两个盖板1之间并与两个盖板1连接，固定框9内具有第一反应组件6、第二反应组件7和联合反应组件8，固定框9内连接有隔温板10，联合反应组件8包括混合管81、马达82、反应罐83、反应管84、防护层85、第一填充层86、第二填充层87和第三填充层88，混合管81位于固定框9内并与隔温板10连接，马达82与盖板1连接，反应罐83位于混合管81内并与马达82的输出端连接，反应管84与混合管81连通，防护层85与隔温板10连接，第一填充层86与防护层85连接，第二填充层87与第一填充层86连接，第三填充层88与第二填充层87连接。
37.通过本技术所提供的一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置，可以对巴洛沙韦原料进行反应，相对于普通的反应装置，本技术所提供的反应装置可以充分的对原料进行反应，且能够利用不同温度进行反应，单次融合反应的数量和时间基本相同，提供了反应的稳定性。
38.通过设置联合反应组件8可以两种原料进行融合反应，且单次所融合反应的数量基本相同，进一步的保证融合反应的稳定性，以便于药效的稳定发挥，进一步的确保融合反应之后的原料一致。
39.在一种可能的实施方式中，第一反应组件6包括第一保温层61和第一连接管62，第
一连接管62贯穿固定框9并与混合管81连通，第一保温层61填充在固定框9和隔温板10之间并包裹第一连接管62。
40.通过设置第一保温层61和第一连接管62可以便于对单个原料进行预先反应，进一步的保证原料后期能够充分反应。
41.在一种可能的实施方式中，第二反应组件7包括第二保温层71和第二连接管72，第二连接管72贯穿固定框9并与混合管81连通，第一保温层61填充在固定框9和隔温板10之间并包裹第二连接管72。
42.通过设置第一反应组件6和第二反应组件7可以进行分开的单独加温，以便于巴罗沙韦的反应，进一步的使原料可以进行不同温度的反应，更有助于原料可以充分的反应并发挥出相应的作用，以便于后期的融合反应。
43.在一种可能的实施方式中，固定框9外壁连接有把手4，盖板1连接有连接板2，连接板2开设有散热槽3。
44.通过设置把手4可以方便搬运反应装置，且利用散热槽3方便对内部进行降温，进一步的便于反应装置的使用。
45.在一种可能的实施方式中，隔温板10的数量为四个，四个隔温板10将固定框9分为三部分，隔温板10的厚度为3
‑
5mm。
46.通过设置隔温板10可以防止内部温度的流失，进一步的保证内部加温反应的正常工作。
47.在一种可能的实施方式中，防护层85的厚度为3
‑
6mm，第一填充层86的厚度为5
‑
15cm，第二填充层87的厚度为5
‑
10cm，第三填充层88的厚度为8
‑
15cm。
48.通过设置第一填充层86，第二填充层87和第三填充层88能够便于对反应管84进行反应，第一填充层86的材料为硅片，第二填充层87的材料为石英，第三填充层88的材料为含氟聚合物。
49.在一种可能的实施方式中，第一保温层61和第二保温层71的大小相同。
50.通过设置第一保温层61和第二保温层71能够对第一连接管62和第二连接管72的温度进行保持，第一保温层61的材料为硅酸铝，第二保温层71的材料为酚醛泡沫。
51.此外本技术还提供了一种制备巴洛沙韦的微通道反应装置的使用方法，将第一反应组件6、第二反应组件7和联合反应组件8进行分别加温，将制备巴洛沙韦的原料分别放入第一连接管62和第二连接管72内，第一连接管62和第二连接管72内的原料预先进行反应，马达82转动，第一连接管62和第二连接管72内的原料进入反应罐83，马达82带动反应罐83转动，第一连接管62和第二连接管72进入反应罐83内的数量基本一致，反应罐83转动将融合后的原料流通至反应管84，由反应管84流通出反应装置。
52.尽管已经示出和描述了本技术实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
53.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
54.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示
例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。