一种四氟乙烯悬浮聚合设备的密封清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚四氟乙烯生产加工技术领域，具体为一种四氟乙烯悬浮聚合设备的密封清洗装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。
3.(1)根据四氟乙烯自由基引发聚合的原理，聚合设备密闭的聚合空间在暴露于外界环境中后，聚合设备内壁黏连严重的结皮料如果没有彻底的清除干净，结皮料内部包裹的氧气难以在后续聚合准备的过程中彻底清除，极易引发四氟乙烯在聚合过程中发生歧化反应，造成爆聚。
4.(2)聚合釜内部结构较为复杂，传统的设备对聚合釜内部直接冲洗，会遗漏一些被遮挡的地方，会导致清洗不彻底。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种四氟乙烯悬浮聚合设备的密封清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四氟乙烯悬浮聚合设备的密封清洗装置，包括管筒，所述管筒的底部连接有聚合釜体的顶部一侧，且管筒内设置有折叠伸缩管组件，折叠伸缩管组件的下端设置有三维喷头，且折叠伸缩管组件的上端同时连接有输水管和高压水管的一端，输水管的另一端连接有密封泵的出口，密封泵的进口通过出水管与密封罐连接，所述输水管和高压水管的中间分别安装有第一阀门和第二阀门。
7.优选的，所述折叠伸缩管组件包括升降管体、旋转管件和端头管体，升降管体的上端穿过管筒顶部的中间，且升降管体的一侧外壁滚动连接有推轮，推轮的一侧连接有升降控制电机，升降控制电机固定安装于管筒上，所述升降管体的下端连接有旋转管件的一端，旋转管件的一侧外壁与升降管体的一侧外壁之间通过气缸连接，且旋转管件的另一端与端头管体的一端连接，端头管体的另一端与三维喷头连接。
8.优选的，所述旋转管件包括后端管和前端管，前端管的一端插设于后端管一端的空腔内，后端管的另一端与升降管体的下端转动连接，所述前端管的外壁上套设有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧连接有第一电机，第一电机固定安装于后端管上后端管的一侧。
9.优选的，所述后端管靠近前端管的一端固定连接有支撑转筒的一端，支撑转筒的另一端套设于前端管的一端，所述支撑转筒的一侧开设有通孔，该通孔的位置与驱动齿轮的位置相对应。
10.优选的，所述前端管的一端与端头管体的一端转动连通，且端头管体与前端管连通处的中间固定连接有轴杆的一端，轴杆的另一端穿过前端管的侧壁连接有第二电机，第二电机固定安装于前端管上。
11.优选的，所述升降管体的下端设置有封盖，所述管筒的下端内壁上设置有固定环，封盖的结构和固定环的结构相匹配。
12.优选的，所述聚合釜体的一侧设置有自洁喷头，自洁喷头的朝向和折叠伸缩管组件的位置相对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.其一：该四氟乙烯悬浮聚合设备的密封清洗装置通过高压水管和密封泵能够分别将高压水和密封罐内的除氧水喷射至聚合釜体内，让聚合釜体内部处于封闭的状态下得到清洗效果，与其它清洗方式相较，不会发生聚合釜体开盖清洗而导致与外界环境的接触，不仅提高了生产率，且减少了人力劳动成本，而且降低了聚合过程反应的爆聚风险，为聚合生产稳定性、连续性的提高提供了条件；
15.其二：本实用新型中，折叠伸缩管组件的升降管体可由推轮旋转上下推动，通过控制气缸的伸缩，能够推拉调节旋转管件与升降管体的相对角度，且旋转管件由第一电机带动自转，使得后端管能够被带动沿着旋转管件的径向旋转，而且端头管体能够被第二电机带动沿着前端管的轴向旋转，进一步提高三维喷头位移的灵活性，可更加灵活的控制三维喷头在聚合釜体内腔中的位置，加强对聚合釜体内部犄角的清洁效果；
16.其三：本实用新型中，聚合釜体的一侧设置有自洁喷头，自洁喷头的朝向和折叠伸缩管组件的位置相对应，自洁喷头可以对折叠伸缩管组件喷洗，且自洁喷头可以和三维喷头互相喷射水分，相互清洗，从而使得该装置具有自洁效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种四氟乙烯悬浮聚合设备的密封清洗装置正视图；
18.图2为本实用新型一种四氟乙烯悬浮聚合设备的密封清洗装置图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一种四氟乙烯悬浮聚合设备的密封清洗装置推轮俯视图；
20.图4为本实用新型一种四氟乙烯悬浮聚合设备的密封清洗装置旋转管件剖视图；
21.图5为本实用新型一种四氟乙烯悬浮聚合设备的密封清洗装置折叠伸缩组件收缩状态正视图。
22.图中：1、推轮，2、折叠伸缩管组件，201、升降管体，202、固定环，203、封盖，204、气缸，205、端头管体，206、旋转管件，2061、后端管，2062、前端管，2063、第一电机，2064、驱动齿轮，2065、从动齿轮，2066、支撑转筒，207、轴杆，208、第二电机，3、管筒，4、三维喷头，5、聚合釜体，6、密封罐，7、出水管，8、第一阀门，9、密封泵，10、输水管，11、第二阀门，12、高压水管，13、自洁喷头，14、升降控制电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种四氟乙烯悬浮聚合设备的密封清洗装置，包括管筒3，管筒3的底部连接有聚合釜体5的顶部一侧，且管筒3内设置有折叠伸缩管组件2，折叠伸缩管组件2的下端设置有三维喷头4，且折叠伸缩管组件2的上端同时连接有输水管10和高压水管12的一端，高压水管12与高压供水系统连接，输水管10的另一端连接有密封泵9的出口，密封泵9的进口通过出水管7与密封罐6连接，输水管10高压水管12的中间分别安装有第一阀门8和第二阀门11；
25.通过高压水管12和密封泵9能够分别将高压水和密封罐6内的除氧水喷射至聚合釜体5内，让聚合釜体5内部处于封闭的状态下得到清洗效果，与其它清洗方式相较，不会发生聚合釜体5开盖清洗而导致与外界环境的接触，不仅提高了生产率，且减少了人力劳动成本，而且降低了聚合过程反应的爆聚风险，为聚合生产稳定性、连续性的提高提供了条件。
26.折叠伸缩管组件2包括升降管体201、旋转管件206和端头管体205，升降管体201的上端穿过管筒3顶部的中间，升降管体201与管筒3滑动连接，两者连接处设置密封圈，且升降管体201的一侧外壁滚动连接有推轮1，推轮1的一侧连接有升降控制电机14，升降控制电机14固定安装于管筒3上，升降管体201的下端连接有旋转管件206的一端，旋转管件206的一侧外壁与升降管体201的一侧外壁之间通过气缸204连接，且旋转管件206的另一端与端头管体205的一端连接，端头管体205的另一端与三维喷头4连接；推轮1的正反旋转能够将升降管体201上下推动，而推轮1可由升降控制电机14驱动旋转，可实现折叠伸缩管组件2的自动升降，而气缸204的伸缩能够推拉调节旋转管件206与升降管体201的相对角度，让折叠伸缩管组件2下端的三维喷头4能够更加灵活的伸至聚合釜体5内腔中，加强对聚合釜体5内犄角的清洁效果。
27.旋转管件206包括后端管2061和前端管2062，前端管2062的一端插设于后端管2061一端的空腔内，后端管2061的另一端与升降管体201的下端转动连接，前端管2062的外壁上套设有从动齿轮2065，从动齿轮2065的一侧啮合连接有驱动齿轮2064，驱动齿轮2064的一侧连接有第一电机2063，第一电机2063固定安装于后端管2061上后端管2061的一侧；旋转管件206由第一电机2063带动自转，使得后端管2061能够被带动沿着旋转管件206的径向旋转，进一步提高三维喷头4位移的灵活性。
28.后端管2061靠近前端管2062的一端固定连接有支撑转筒2066的一端，支撑转筒2066的另一端套设于前端管2062的一端，支撑转筒2066的一侧开设有通孔，该通孔的位置与驱动齿轮2064的位置相对应；支撑转筒2066能够对后端管2061与前端管2062的连接处加强支撑，提高两者转动连接的稳定性。
29.前端管2062的一端与端头管体205的一端转动连通，且端头管体205与前端管2062连通处的中间固定连接有轴杆207的一端，轴杆207的另一端穿过前端管2062的侧壁连接有第二电机208，第二电机208固定安装于前端管2062上；端头管体205能够被第二电机208带动沿着前端管2062的轴向旋转，更进一步提高三维喷头4位移的灵活性，加强对聚合釜体5内部的清洁效果。
30.升降管体201的下端设置有封盖203，封盖203与升降管体201固定连接，管筒3的下端内壁上设置有固定环202，固定环202与管筒3焊接，封盖203的结构和固定环202的结构相
匹配；封盖203能够随着升降管体201同步上下移动，当折叠伸缩管组件2收缩至管筒3内后，封盖203能够顶在固定环202的底部，对管筒3的下端进行封闭，使得聚合釜体5内腔保持封闭状态。
31.聚合釜体5的一侧设置有自洁喷头13，自洁喷头13的朝向和折叠伸缩管组件2的位置相对应；自洁喷头13可以对折叠伸缩管组件2喷洗，且自洁喷头13可以和三维喷头4互相喷射水分，相互清洗，从而使得该装置具有自洁效果。
32.工作原理：聚合反应完成且聚合釜体5内部排出物料后，升降控制电机14启动带动推轮1旋转，推轮1通过旋转将折叠伸缩管组件2向下推动，使三维喷头4下移至聚合釜体5内，然后打开第二阀门11，通过高压水管12将高压水输送至折叠伸缩管组件2，由折叠伸缩管组件2下端的三维喷头4，将水分喷射至聚合釜体5内，对设备内壁进行清洗，清洗完成后，关闭第二阀门11，由自洁喷头13对折叠伸缩管组件2进行清洗，清洗完成后，折叠伸缩管组件2再由推轮1带动回复原位，聚合釜体5进行新一轮的聚合准备工作，待聚合釜体5准备通入四氟乙烯前，启动密封泵9，打开第一阀门8，将密封罐6内的除氧水输送至聚合釜体5内，起到在聚合反应的过程中将高压清洗管线折叠伸缩管密封的作用，避免四氟乙烯在过长管线中发生聚合反应堵塞管道，聚合釜体5通入四氟乙烯进行反应，反应完成后，关闭第一阀门8，停密封泵9，聚合完成出料后可重复上述步骤再次清洗，与其它清洗方式相较，不会发生聚合釜体5开盖清洗而导致与外界环境的接触，不仅提高了生产率，且减少了人力劳动成本，而且降低了聚合过程反应的爆聚风险，为聚合生产稳定性、连续性的提高提供了条件；
33.上述折叠伸缩管组件2的升降管体201被推轮1向下推动后，通过控制气缸204的伸缩，能够推拉调节旋转管件206与升降管体201的相对角度，且旋转管件206由第一电机2063带动自转，使得后端管2061能够被带动沿着旋转管件206的径向旋转，而且端头管体205能够被第二电机208带动沿着前端管2062的轴向旋转，进一步提高三维喷头4位移的灵活性，可更加灵活的控制三维喷头4在聚合釜体5内腔中的位置，加强对聚合釜体5内部的清洁效果，这就是该四氟乙烯悬浮聚合设备的密封清洗装置的工作原理。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。