一种银浆生产中的过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于银浆生产技术领域，具体涉及一种银浆生产中的过滤装置置。


背景技术：

2.银浆由于具有优异的电学性能而被广泛应用于电感器、电容器、太阳能电池及薄膜开关等电子元器件，所以电子银浆成为电子等领域的研究热点。银浆通常由银粉、玻璃粉、有机载体和无机添加剂组成，银粉是导有机载体是电子浆料首要关键材料，它决定了电子浆料的涂复性能，同时对浆料的其它性能也产生重大影响，它的作用是使粉体分散均匀，形成浆体的液体，达到其他成分具有流动性，从而使浆料具有适宜的粘度、挥发性、触变性和流平性，以获得良好的印刷性能，使丝网印刷后的膜层均匀、致密、清晰和平整。
3.银浆的生产工艺一般是：将超细银粉、玻璃粉、无机添加剂等无机粉体按照一定的质量比充分混合；将松油醇、苯、蓖麻油、乙基纤维素等有机物调制成有机载体；将无机粉体和有机载体充分混合以后，运用三辊研磨机对银浆进行研磨，把银浆研磨到一定细度以后就是所得最终产品。
4.本公司在制造过程中发现：导电银浆的平均粒径不仅受银粉的影响，还受制造工艺、化学反应等影响，在超细银粉制备过程中，由于银粉颗粒之间的表面电荷相互作用，会使得银粉产生团聚体，从而形成很多粒径较大的银颗粒；这些团聚体由于在银浆配制过程，还会因为有机载体和银颗粒表面的相互作用再次团聚，所以增大了银浆的细度；并在银浆印刷过程产生虚印、断线等后果。因此，需对现有的设备不断的优化，以满足筛选出特定粒径的导电银浆专用设备。
5.为筛选出特定粒径的银浆，银浆生产线上多数会引进过滤装置，或者附带有过滤作用的分散机、研磨机等，本公司选用有专门的过滤装置，也是从现有的化工行业的过滤器中选择的，比如袋式过滤器等，但是由于银粉的“团聚体”效应较为明显，导致过滤效果较差，国家知识产权局于2020年7月14日公开了一件申请号为“cn201921119743.5”，名称为“一种银浆过滤装置”，公开了一种银浆过滤装置，包括过滤箱、过滤装置、导向板、驱动装置、搅拌轴，所述驱动装置和搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端穿入过滤箱并和搅拌叶连接，所述搅拌轴位于过滤装置上方并与其平行，所述导向板倾斜设置在过滤箱底部，所述导向板向出料口处倾斜，所述出料口位于过滤箱底部一侧，所述出料口上螺纹连接有密封盖，所述过滤箱上侧设置有进料口，所述过滤箱由上箱体和下箱体组成，所述上箱体和下箱体的连接方式是上箱体插入下箱体上端的插槽内并通过锁紧螺栓和下箱体连接，所述过滤装置通过连接螺栓和矩形框连接，所述矩形框设置在下箱体内壁上，所述导向板下侧设置有振荡装置。设有搅拌轴可以打散部分“团聚体”的目的，但是由于银粉较细，容易附着在搅拌装置上，下部设计的导向板，且增设有振荡装置，虽然能增快出料，但是成本较高。
6.另外，现有的部分过滤装置，过滤效果较好，但是用在银浆的生产中，容易损失银粉，明显提高了成本。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在解决现有技术中的过滤装置用于银浆的过滤，易因为银粉的“团聚”作用，影响银浆的正常过滤，过滤效率较低，并尽可能的使改进的设备简单，提出了一种新的银浆生产中的过滤装置。
8.为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
9.一种银浆生产中的过滤装置，包括罐体，所述罐体上部设有进料口，罐体下端开设有出料口，罐体中部设有第一过滤组件，所述金属过滤网下端设有第二过滤组件，所述第二过滤组件的孔径不大于第一过滤组件的孔径，所述罐体底端设有下凹型弧形导向板，所述罐体上端还连接有鼓气管。
10.进一步地，所述进料口连接有进料管，所述进料管上设有进料阀。
11.进一步地，所述鼓气管的管口伸入罐体内，所述管口端设有防尘网，所述鼓气管上设有进气阀。
12.进一步地，所述第二过滤组件的直径小于第一过滤组件的直径，所述第一过滤组件的下沿与所述第二过滤组件上沿连接有导流板。
13.进一步地，所述第一过滤组件为金属滤网。
14.进一步地，所述第二过滤组件为袋式过滤器。
15.进一步地，所述鼓气管端连接有进气泵。
16.进一步地，所述罐体底部为柱形结构，所述出料口连接有出料管，出料管上设有出料阀。
17.本实用新型的有益效果：
18.一、本实用新型中，采用本过滤装置用于银浆生产中银粉的过滤，两级过滤组件结构的设计，一方面可以减轻过滤装置的压力，得到足够细的银粉；另一方面，还可以通过更换两级过滤组件的滤网/滤布的孔径，筛选出一定范围内粒径的银粉，功能多元化；罐体底端设有下凹型弧形导向板，且出料口设计在罐体的下端底部，这样的结构便于经过滤后的银粉经弧形导向板后从出料口排出，较于现有的斜面导向板，粉料不容易滞留，不需要再设计振料装置也能顺利出料，结构巧妙、简单；罐体上端连接有鼓气管，便于在第一过滤组件上出现积料、“团聚体”料等情况下，接入鼓风装置，再对第一过滤组件进行吹扫，打散积料、“团聚体”料，提高过滤效率。
19.二、本实用新型中，在连接在进料口的进料管上设有进料阀，便于通过调整进料阀的开度，来控制进料速率，还便于实现自动进料。
20.三、本实用新型中，所述鼓气管的管口伸入罐体内，所述管口端设有防尘网，所述鼓气管上设有进气阀，防尘网可以防止鼓气管对第一过滤组件进行吹扫时，粉料从鼓气管的管口进入到鼓气管道内，损失银粉。
21.四、本实用新型中，所述第二过滤组件的直径小于第一过滤组件的直径，所述第一过滤组件的下沿与所述第二过滤组件上沿连接有导流板，可以引导经第一过滤组件过滤后的粉料掉落至第二过滤组件中，避免在第一过滤组件边缘滞留，使粗银粉进行充分过滤，导流板的坡度越陡，导流效果更好。
22.五、本实用新型中，所述第一过滤组件为金属滤网，配合鼓气管达到的效果越好。
23.六、本实用新型中，第二过滤组件为袋式过滤器，袋式过滤器为化工领域常用的过
滤装置，设备易得，相对成本较低。
24.七、本实用新型中，所述鼓气管端连接有进气泵，用于向罐体中鼓气。
25.八、本实用新型中，所述罐体底部为柱形结构，便于放置、固定该过滤装置，所述出料口连接有出料管，出料管上设有出料阀，当下面的接料装置达到预期值（预期重量）时，及时关闭出料阀，以便更换接料装置。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2是另一种实施方式的结构示意图。
28.图3是又一种实施方式的结构示意图。
29.图4是鼓气管上设有防尘网的部分结构示意图。
30.图5是实施例9中过滤装置的结构示意图。
31.其中，1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、第一过滤组件；5、第二过滤组件；6、弧形导向板；7、鼓气管；8、进料管；9、进料阀；10、防尘网；11、进气阀；12、导流板；13、进气泵；14、出料管；15、出料阀。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
33.实施例1
34.一种银浆生产中的过滤装置，属于银浆生产技术领域，参照图1，包括罐体1，所述罐体1上部设有进料口2，罐体1下端开设有出料口3，罐体1中部设有第一过滤组件4，所述金属过滤网下端设有第二过滤组件5，所述第二过滤组件5的孔径小于第一过滤组件4的孔径，所述罐体1底端设有下凹型弧形导向板6，所述罐体1上端还连接有鼓气管7。
35.本实施例是最基本的实施方式，经上一工序粉碎后的银粉，从进料口2进入本过滤装置，掉落到第一过滤组件4上，在重力作用下，会尽可能的减少“团聚体”现象，经过第一过滤组件4后的银粉再进入第二过滤组件5继续过滤，最后，想要粒径的银粉通过第二过滤组件5后经弧形导向板6，最后从出料口3排出。这样的两级过滤结构，一方面可以减轻过滤装置的压力，得到足够细的银粉；另一方面，还可以通过更换两级过滤组件的滤网/滤布的孔径，筛选出一定范围内粒径的银粉。
36.如果是为了分摊两级过滤组件的过滤压力时，可以选用相同过滤孔径的过滤网/布，或第二过滤组件5的孔径略小于第一过滤组件4的孔径，采用两级过滤还可以尽量避免其中一层过滤组件的过滤孔损坏时，造成得到的粉粒不达标的情况；如果是为了分离一定粒径范围内的银粉，即选用相应不同孔径的过滤网/布的第一过滤组件4、第二过滤组件5即可。
37.当第一过滤组件4上积料严重，或者“团聚体”现象严重，影响正常过滤工艺时，可以通过开启与鼓风管连接的鼓风装置，通过鼓风、对第一过滤组件4进行吹扫，达到加快过滤，打散“团聚体”的作用，以恢复正常的过滤工艺。
38.实施例2
39.本实施例是在实施例1上的进一步改进，区别在于，所述进料口2连接有进料管8，所述进料管8上设有进料阀9，参照图2。
40.本实施例中，在连接在进料口2的进料管8上设有进料阀9，便于通过调整进料阀9的开度，来控制进料速率。
41.实施例3
42.本实施例是在实施例2上的进一步改进，参照图2、4，区别在于，所述鼓气管7的管口伸入罐体1内，所述管口端设有防尘网10，所述鼓气管7上设有进气阀11。
43.实施例4
44.本实施例与实施例1
‑
3相比，区别在于，参照图3，所述第二过滤组件5的直径小于第一过滤组件4的直径，所述第一过滤组件4的下沿与所述第二过滤组件5上沿连接有导流板12。
45.实施例5
46.本实施例与实施例1
‑
4相比，区别在于，所述第一过滤组件4为金属滤网。
47.实施例6
48.本实施例与实施例1
‑
5相比，区别在于，所述第二过滤组件5为袋式过滤器。
49.实施例7
50.本实施例与实施例1
‑
6相比，区别在于，所述鼓气管7端连接有进气泵13。
51.实施例8
52.本实施例与实施例1
‑
7相比，参照2或3，区别在于，所述罐体1底部为柱形结构，所述出料口3连接有出料管14，出料管14上设有出料阀15。
53.实施例9
54.本实施例是一种较优的实施方式，一种银浆生产中的过滤装置，属于银浆生产技术领域，参照图4、5，包括罐体1，所述罐体1上部设有进料口2，罐体1下端开设有出料口3，罐体1中部设有第一过滤组件4，所述金属过滤网下端设有第二过滤组件5，所述第二过滤组件5的孔径等于第一过滤组件4的孔径，所述罐体1底端设有下凹型弧形导向板6，所述罐体1上端还连接有鼓气管7。
55.进一步地，所述进料口2连接有进料管8，所述进料管8上设有进料阀9。
56.进一步地，所述鼓气管7的管口伸入罐体1内，所述管口端设有防尘网10，所述鼓气管7上设有进气阀11，所述鼓气管7端连接有进气泵13。
57.进一步地，所述第二过滤组件5的直径小于第一过滤组件4的直径，所述第一过滤组件4的下沿与所述第二过滤组件5上沿连接有导流板12。
58.进一步地，所述第一过滤组件4为金属滤网。
59.进一步地，所述第二过滤组件5为袋式过滤器。
60.进一步地，所述罐体1底部为柱形结构，所述出料口3连接有出料管14，出料管14上设有出料阀15。
61.实施例10
62.本实施例与实施例1
‑
8相比，区别在于，所述第二过滤组件5的孔径等于第一过滤组件4的孔径。这样的结构设计可以分摊两级过滤组件结构的工作压力，还可以尽量避免其中一层过滤组件的过滤孔损坏时，造成得到的粉粒不达标的情况。