一种制作滑类制品的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，更具体地说它涉及一种制作滑类制品的粉碎装置。


背景技术：

2.滑类食品是一种将食品充分搅拌破碎后的食品，例如虾滑、鱼滑等。其未煮之前呈柔软状态，煮熟后嚼劲与鲜美口感并存，是当下的一种新型食物。滑类食品在加工过程中需要通过粉碎装置将原材料粉碎成滑状。
3.目前，公告号为cn207857046u的中国实用新型专利公开了一种虾滑制作的粉碎装置，包括装置底板，装置底板的顶端固定安装有两组支撑杆，支撑杆之间设有第一电动机，支撑杆的顶端焊接有储物盒，储物盒的底端设有圆形通孔，第一电动机的输出轴在圆形通孔处与储物盒转动连接，第一电动机的输出轴固定安装有切割刀片，储物盒的侧壁固定安装有置物板，置物板的顶端固定安装有第二电动机，第二电动机的输出轴焊接有螺纹杆，储物盒的侧壁设有圆形凹槽，螺纹杆的一端在储物盒的侧壁处与储物盒转动连接，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，置物板的顶端固定安装有第一滑轨，第一滑轨的顶端滑动连接有第一滑轨座，第一滑轨座的顶端与螺纹套管的底端焊接相连，螺纹套管的顶端固定安装有l形推杆，l形推杆的水平支臂的一端焊接有装置顶板，储物盒的顶端安装有第二滑轨，第二滑轨的顶端滑动连接有第二滑轨座，第二滑轨座的顶端与装置顶板的底端焊接相连，装置顶板的板体设有圆形通孔；装置底板的顶端远离置物板的一侧固定安装有l形支撑板，l形支撑板的水平支臂的顶端固定安装有下料盒，下料盒的底端设有开口，l形支撑板的水平支臂设有下料口，下料口与开口在同一竖直线上；l形支撑板的顶端固定安装有转动装置，转动装置包括固定杆，固定杆的底端与l形支撑板的顶端固定连接，固定杆的顶端焊接有金属套环，金属套环内套设有转动把手，转动把手的一端固定安装有转动齿轮，且转动齿轮与螺纹盘啮合。
4.现有技术中类似于上述的粉碎装置，其需要通过人工旋转把手后才能实现储物盒与下料盒的连通，进而实现边粉碎边下料的功能，不仅人工方式操作麻烦，而且把手转动的角度多大或过小均会影响储物盒与下料盒的连通通道大小，操作难度大。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制作滑类制品的粉碎装置，其具有降低劳动强度、方便操作的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种制作滑类制品的粉碎装置，包括固定于l形支撑板顶部的金属套环，所述金属套环内套设有把手，所述把手的一端固定安装有转动齿轮，所述把手的另一端呈“z”字形设置，所述把手远离转动齿轮的一端设置有用于驱动把手旋转的驱动装置，所述驱动装置包括固定于把手远离转动齿轮一端的步进电机，所述步进电机的输出轴端部传动连接有减速
器，所述减速器的输出轴端部同轴固定有转盘，所述把手远离转动齿轮的一端穿过转盘。
8.通过采用上述技术方案，步进电机能够控制旋转角度，转盘能够带动把手旋转，进而实现储物盒与下料盒的连通。整个过程中，工作人员只需要控制电机正反转即可，无需人工旋转把手，降低劳动强度，且方便操作。
9.本实用新型进一步设置为：所述转盘周侧设置有抵紧气缸，所述抵紧气缸的输出轴朝向转盘的周侧壁，所述转盘的周侧壁呈磨砂设置。
10.通过采用上述技术方案，抵紧气缸的输出轴伸长后会抵接在转盘的磨砂周侧，实现转盘的固定，避免把手发生自旋转的问题，保证储物盒与下料盒的连通。
11.本实用新型进一步设置为：所述抵紧气缸位于转盘的顶端，所述l形支撑板位于转盘的底部凸出有用于支撑转盘的支撑块。
12.通过采用上述技术方案，支撑块起到支撑作用，能够避免转盘与步进电机输出轴的连接处因被抵紧气缸抵紧后而发生断裂的问题，提高转盘的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述支撑块靠近转盘的一侧呈弧形，所述支撑块与转盘的周侧壁贴合。
14.通过采用上述技术方案，增大支撑面积，保证支撑块的支撑稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述转盘的侧壁环绕分布有若干插孔，所述把手穿过插孔。
16.通过采用上述技术方案，若干插孔使得把手方便穿入插孔内，方便把手与转盘之间的装卸，方便加工与检修。
17.本实用新型进一步设置为：所述插孔内套设有轴承，所述把手穿过轴承并与轴承内壁贴合。
18.通过采用上述技术方案，轴承能够降低插孔与把手之间的摩擦， 避免二者之间磨损的问题出现，保证把手与转盘的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为：所述减速器的输出轴与转盘之间设置有加强筋。
20.通过采用上述技术方案，加强筋能够提高减速器与转盘连接处的结构稳定性，保证驱动装置的稳定性。
21.本实用新型进一步设置为：所述l形支撑板上设置有用于控制步进电机转动以及抵紧气缸伸缩的控制器。
22.通过采用上述技术方案，通过控制器能够实现电机与抵紧气缸的自动化控制，方便人们的操作。
23.综上，本实用新型具有以下优点：
24.1、通过设置步进电机与转盘，步进电机能够控制旋转角度，转盘能够带动把手旋转，进而实现储物盒与下料盒的连通。整个过程中，工作人员只需要控制电机正反转即可，无需人工旋转把手，降低劳动强度，且方便操作；
25.2、通过设置抵紧气缸，抵紧气缸的输出轴伸长后会抵接在转盘的磨砂周侧，实现转盘的固定，避免把手发生自旋转的问题，保证储物盒与下料盒的连通；设置支撑块，支撑块起到支撑作用，能够避免转盘与步进电机输出轴的连接处因被抵紧气缸抵紧后而发生断裂的问题，提高转盘的稳定性；
26.3、通过在转盘上设置插孔，方便把手的拆装；在插孔内设置轴承，轴承能够降低插
孔与把手之间的摩擦， 避免二者之间磨损的问题出现，保证把手与转盘的稳定性。
附图说明
27.图1为本实施例的整体示意图；
28.图2为本实施例的剖视示意图；
29.图3为图2中a部分的放大示意图。
30.附图标记：1、l形支撑板；2、金属套环；3、把手；4、转动齿轮；5、驱动装置；501、步进电机；502、转盘；6、抵紧气缸；7、支撑块；8、插孔；9、支架；10、加强筋；11、控制器；12、装置底板；13、储物盒；14、第一电动机；15、切割刀片；16、进料孔；17、装置顶板；18、第一圆形通孔；19、驱动机构；20、下料盒；21、下料孔；22、第二圆形通孔；23、转动柱；24、密封板；25、导料孔；26、螺纹盘；27、减速器。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.一种制作滑类制品的粉碎装置，如图1与图2所示，包括安装在装置底板12顶部的储物盒13，储物盒13的底端设有第一电动机14，第一电动机14的输出轴穿入储物盒13内并在穿入端设有切割刀片15，第一电机启动后，切割刀片15会对内部的原材进行切割粉碎。
33.储物盒13的顶端设置有进料孔16，储物盒13的顶部设置有装置顶板17，装置顶板17上开设有第一圆形通孔18，当第一圆形通孔18与进料孔16同轴时，二者连通。储物盒13的一侧设置有用于控制装置顶板17水平移动的驱动机构19，驱动机构19属于现有技术，在此不再赘述。
34.装置底板12的顶端远离驱动机构19的一侧固定安装有l形支撑板1，l形支撑板1的水平支臂的顶部固定安装有下料盒20，下料盒20用于缓存待加工的原材料。下料盒20的底端设有开口，l形支撑板1的水平支臂设有下料孔21，下料孔21与开口呈线性连通。
35.参照图2与图3，l形支撑板1的水平支臂上还竖直贯穿有第二圆形通孔22，在第二圆形通孔22处转动连接有转动柱23，转动柱23的底端焊接有密封板24，密封板24的板体设有导料孔25。当下料盒20底端的开口、下料孔21、导料孔25、第一圆形通孔18、进料孔16位于同一竖直线上时，下料盒20与储物盒13连通，下料盒20内的原料会进入储物盒13内被粉碎。
36.转动柱23的顶端固定安装有螺纹盘26以及用于驱动螺纹盘26转动的转动装置，转动装置包括固定于l形支撑板1顶部的金属套环2，金属套环2内套设有把手3，把手3的一端同轴固定有与螺纹盘26啮合的转动齿轮4，把手3的另一端呈“z”字形设置。
37.把手3远离转动齿轮4的一端设置有用于驱动把手3旋转的驱动装置5，驱动装置5包括固定于把手3远离转动齿轮4一端的步进电机501，步进电机501的输出轴端部传动连接有减速器27，减速器27的输出轴与转动齿轮4的输出轴同轴，减速器27的输出轴端部同轴固定有圆形的转盘502，减速器27的输出轴与转盘502之间设置有加强筋10。
38.转盘502的侧壁贯穿有若干插孔8，若干插孔8沿转盘502的侧壁环绕分布。插孔8内套设有轴承（图中未示出），把手3穿过轴承并与轴承内壁贴合。步进电机501启动后会带动转盘502以及把手3旋转，实现密封板24的转动，并实现导料孔25的启闭，进而实现滑类食品的边粉碎边下料。
39.转盘502的周侧壁呈磨砂设置，转盘502的顶部设置有抵紧气缸6，抵紧气缸6通过支架9固定在l形支撑板1上，抵紧气缸6的输出轴竖直向下朝向转盘502的周侧壁。l形支撑板1位于转盘502的底部凸出有用于支撑转盘502的支撑块7，支撑块7靠近转盘502的一侧呈弧形，支撑块7与转盘502的周侧壁贴合。抵紧气缸6的输出轴伸长后会抵接在转盘502的磨砂周侧，实现转盘502的固定，同时支撑块7起到支撑转盘502的作用。
40.l形支撑板1上设置有用于控制步进电机501转动以及抵紧气缸6伸缩的控制器11（参照图1），控制器11与步进电机501以及抵紧气缸6电连接，控制器11会控制步进电机501的转动以及抵紧气缸6的伸缩，工作人员只需要将命令输入控制器11内即可。
41.本实用新型的工作过程及有益效果如下：
42.首先将原料放到储物盒13内，接着启动第一电动机14，使得切割刀片15对其进行粉碎，接着启动驱动机构19使得第一圆形通孔18与进料孔16连通。
43.通过控制器11控制步进电机501的转动以及抵紧气缸6的伸缩，实现把手3的转动与固定，使得转动齿轮4带动螺纹盘26转动，从而使得密封板24 旋转，当导料孔25与下料孔21位于同一竖直线时，位于下料盒20内的原料就可以通过第二圆形通孔22处间歇性地落至储物盒13 的内部，实现间歇性下料，进而实现边下料边粉碎的目的。
44.整个过程中，工作人员无需人工旋转把手3，不仅降低劳动强度，且方便操作。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。