一种固液污染物分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置领域，更具体地说，涉及一种固液污染物分离装置。


背景技术：

2.在进行固液污染物分离时，往往需要将分离后的固体进行干燥，现有的分离装置在进行干燥时，一般是通过热风或者加热器将分离后的固体上的水分蒸发，但是这样的干燥方式时间较长，干燥效率较低。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固液污染物分离装置，它可以实现，在对固液污染物分离后，提高固体的干燥效率。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种固液污染物分离装置，包括分离箱，所述分离箱底侧和顶部内壁之间固定连接有u形隔板，所述u形隔板左侧与分离箱左侧内壁连接在一起，所述u形隔板内壁固定连接有过滤板，所述分离箱右侧且位于过滤板上方的位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆延伸至u形隔板内部并与u形隔板左侧内壁转动连接，所述螺杆外壁螺纹连接有推板，所述推板左侧设置有方形凸起，所述推板的底侧与过滤板顶部接触，推板前侧和后侧与u形隔板前侧和后侧内壁接触。
8.进一步的，所述分离箱与u形隔板之间设置有加热器，所述u形隔板后侧靠近底侧的位置设置有出水管，所述出水管后端延伸至分离箱外部，出水管内壁设置有电磁阀门。
9.进一步的，所述分离箱顶部靠近右侧的位置设置有进料仓，所述进料仓顶部铰接有第一密封门，所述分离箱顶部设置有抽气管和抽气泵，所述抽气管与抽气泵连通，所述分离箱顶部且位于抽气泵左方的位置设置有排气管和抽风扇，所述排气管和抽风扇连通，所述排气管内部设置有电磁阀门，进料仓、抽气管和排气管均与u形隔板内部连通。
10.进一步的，所述分离箱左侧固定连接有收集箱，所述收集箱左侧靠近底侧的位置铰接有第二密封门。
11.进一步的，所述u形隔板左侧开设有连通口，所述u形隔板通过连通口与收集箱内部连通，所述连通口顶部内壁开设有活动槽，所述活动槽内部活动套接有第一封闭门，所述第一封闭门与连通口相适配，所述分离箱顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸延伸至活动槽内部并与第一封闭门顶部固定连接。
12.进一步的，所述u形隔板前侧和后侧内壁之间且位于出水管上方的位置固定连接有l形隔离板，所述l形隔离板左侧与u形隔板左侧内壁连接在一起，所述l形隔离板顶部固定连接有倾斜导流板，所述倾斜导流板与u形隔板前侧、后侧和左侧内壁连接在一起，所述l形隔离板与倾斜导流板之间设置有第二封闭门，所述l形隔离板顶部固定连接有第二气缸，
所述第二气缸输出端与第二封闭门左侧固定连接，所述第二封闭门顶部和底侧分别与倾斜导流板底侧和l形隔离板顶部接触，所述第二封闭门前侧和后侧与u形隔板前侧和接触后侧。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案使用时，先将固液污染物通过进料仓放入u形隔板内部，通过过滤板将液体过滤掉，再通过出水管排出，然后关闭第一密封门和出水管上的电磁阀门，并启动第二气缸关闭第二封闭门，然后打开加热器和抽气泵，抽气泵不断将分离箱内部的气体抽出，使得分离箱内壁气压降低，附着在固体污染物上的液体随着气压的降低，其升华点降低，配合加热器可以很快将固体污染物上的液体蒸发掉，提高固体污染物的干燥效率，接着先启动伺服电机伺服电机带动螺杆转动，螺杆转动则带动推板移动，推板推动固体污染物与第一封闭门接触并挤压固体污染物，进一步将水挤出，提高干燥效率，然后启动第一气缸打开第一封闭门，推板将固体污染物推入到收集箱中，再关闭第一封闭门，然后启动抽风扇，将u形隔板内部的蒸汽排出即可。
附图说明
16.图1为本实用新型的前视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的剖视结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、分离箱；2、u形隔板；3、过滤板；4、伺服电机；5、螺杆；6、推板；7、加热器；8、出水管；9、进料仓；10、第一密封门；11、抽气管；12、抽气泵；13、排气管；14、抽风扇；15、收集箱；16、第二密封门；18、第一封闭门；19、第一气缸；20、l形隔离板；21、倾斜导流板；22、第二封闭门；23、第二气缸；24、连通口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1
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3，一种固液污染物分离装置，包括分离箱1，分离箱1底侧和顶部内壁之间固定连接有u形隔板2，u形隔板2左侧与分离箱1左侧内壁连接在一起，u形隔板2内壁固定连接有过滤板3，分离箱1右侧且位于过滤板3上方的位置固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5延伸至u形隔板2内部并与u形隔板2左侧内壁转动连接，螺杆5外壁螺纹连接有推板6，推板6左侧设置有方形凸起，推板6的底侧与过滤板3顶部接触，推板6前侧和后侧与u形隔板2前侧和后侧内壁接触，这样推板6在固体污染物被干燥后将其推入到收集箱15中。
24.参阅图1，分离箱1顶部靠近右侧的位置设置有进料仓9，进料仓9顶部铰接有第一
密封门10，分离箱1顶部设置有抽气管11和抽气泵12，抽气管11与抽气泵12连通，分离箱1顶部且位于抽气泵12左方的位置设置有排气管13和抽风扇14，排气管13和抽风扇14连通，排气管13内部设置有电磁阀门，进料仓9、抽气管11和排气管13均与u形隔板2内部连通，抽气泵12可以将u形隔板2内部的气体抽出，降低u形隔板2内部的压强，进而降低液体的升华点，抽风扇14可以将蒸发后气体抽出。
25.参阅图2，分离箱1与u形隔板2之间设置有加热器7，u形隔板2后侧靠近底侧的位置设置有出水管8，出水管8后端延伸至分离箱1外部，出水管8内壁设置有电磁阀门，通过电磁阀门密封出水管8。
26.参阅图3，分离箱1左侧固定连接有收集箱15，收集箱15左侧靠近底侧的位置铰接有第二密封门16，u形隔板2左侧开设有连通口24，u形隔板2通过连通口24与收集箱15内部连通，连通口24顶部内壁开设有活动槽，活动槽内部活动套接有第一封闭门18，第一封闭门18与连通口24相适配，分离箱1顶部固定连接有第一气缸19，第一气缸19延伸至活动槽内部并与第一封闭门18顶部固定连接，通过第一气缸19控制第一封闭门18，可以便于控制收集箱15与u形隔板2之间的连通或者闭合。
27.参阅图3，u形隔板2前侧和后侧内壁之间且位于出水管8上方的位置固定连接有l形隔离板20，l形隔离板20左侧与u形隔板2左侧内壁连接在一起，l形隔离板20顶部固定连接有倾斜导流板21，倾斜导流板21与u形隔板2前侧、后侧和左侧内壁连接在一起，l形隔离板20与倾斜导流板21之间设置有第二封闭门22，l形隔离板20顶部固定连接有第二气缸23，第二气缸23输出端与第二封闭门22左侧固定连接，第二封闭门22顶部和底侧分别与倾斜导流板21底侧和l形隔离板20顶部接触，第二封闭门22前侧和后侧与u形隔板2前侧和接触后侧，通过第二气缸23控制第二封闭门22，进而控制l形隔离板20下方的空间与上方的空间连通或者闭合。
28.在使用时：先将固液污染物通过进料仓9放入u形隔板2内部，通过过滤板3将液体过滤掉，再通过出水管8排出，然后关闭第一密封门10和出水管8上的电磁阀门，并启动第二气缸23关闭第二封闭门22，然后打开加热器7和抽气泵12，抽气泵12不断将分离箱1内部的气体抽出，使得分离箱1内壁气压降低，附着在固体污染物上的液体随着气压的降低，其升华点降低，配合加热器7可以很快将固体污染物上的液体蒸发掉，提高固体污染物的干燥效率，接着先启动伺服电机4伺服电机4带动螺杆5转动，螺杆5转动则带动推板6移动，推板6推动固体污染物与第一封闭门18接触并挤压固体污染物，进一步将水挤出，提高干燥效率，然后启动第一气缸19打开第一封闭门18，推板6将固体污染物推入到收集箱15中，再关闭第一封闭门18，然后启动抽风扇14，将u形隔板2内部的蒸汽排出即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。