一种提高反应分散度的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种提高反应分散度的反应装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在通常情况下，对于实验小样转中试和大试的生产过程中，在相同的原料配比及反应条件下依然会存在体系放大后合成液体的分散性差，反应不充分均匀的问题，这其中主要的原因是因为实验设备的放大改变了反应体系的外部环境，其中包括反应釜在进行简单机械地放大釜体容积以扩大生产时，会降低反应体系的表面积，进而导致体系的分散度变差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种提高反应分散度的反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种提高反应分散度的反应装置，包括机架，所述机架上设置有釜体，所述机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定有搅拌片，所述釜体的内部设置有容腔一和容腔二，所述釜体的内部固定连接有若干个隔板，所述釜体的底部连通有导流管，所述导流管上设置有自吸泵，所述自吸泵上连通有自吸管，所述自吸管与釜体相互连通，所述机架上设置有循环加热装置和冷凝装置。
6.优选的，所述传动轴的表面与釜体转动连接，且传动轴位于釜体的圆心位置，所述隔板的数量设置有三个，且三个隔板的高度以釜体的圆心由内向外依次增加。
7.优选的，所述循环加热装置包括有容量管，所述容量管的右端设置有连接管，所述连接管的一端与容腔一连通，所述连接管的另一端与容量管连通，所述容量管的内部设置有加热管，所述机架上固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有涡轮轴，所述涡轮轴的表面固定连接有涡轮叶片，所述容量管上连通有连通管，所述连通管的右端与容腔一相互连通。
8.优选的，所述冷凝装置包括有圆筒，所述圆筒的内部设置有冷凝管，所述圆筒的表面连通有支管，所述支管的左端连通有引流筒，所述引流筒的底部连通有第一管，所述第一管贯穿釜体并延伸至容腔二的上方。
9.优选的，所述圆筒的底部连通有直流管，所述直流管上连通有第二管，所述第二管贯穿釜体并延伸至容腔二的上方，所述直流管上固定安装有控制阀。
10.优选的，所述机架的表面固定连接有箱体，所述自吸泵的表面固定连在箱体的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该提高反应分散度的反应装置，通过自吸泵的作用，一吸一出，使得釜体内部的反应液体可以进行循环，而当反应液体从容腔二的内部进入后填满容腔二后，再进入隔板之间的第一层空间内，第一层空间装满后在进入隔板之间的第二层空间，以此来很好的提高溶液与容器内壁之间的接触面积，提高了反应溶液的比表面积，可以显著提高反应体系的充分并且均匀的进行，同时通过电机对搅拌片的转动，进一步提高内部溶液的反应均匀程度，提高溶液之间的分散度。
13.2.该提高反应分散度的反应装置，通过对釜体设置了双层的结构，既可以对釜体内的溶液提高保温的效果，同时经过循环加热装置的使用，使得釜体内设置的容腔一，可以注入保温的液体或者加热过后的液体，来对釜体进行升温或者保温，来应对不同温度下的溶液反应，从而保证了反应过程中的均匀性和一致性。
14.3.该提高反应分散度的反应装置，通过设置冷凝装置可以很好的将一些因为温度过高蒸发的反应溶液进行收集，并且再经过冷凝之后再回流至釜体的内部，避免反应溶液的蒸发导致反应溶液的减少，实现对蒸发溶液的回收
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的整体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中的釜体剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中的循环加热装置结构示意图；
19.图5为本实用新型中的冷凝装置结构示意图。
20.图中：1、机架；2、釜体；3、驱动电机；4、传动轴；5、循环加热装置；51、容量管；52、加热管；53、连接管；54、马达；55、涡轮轴；56、涡轮叶片；57、连通管；6、自吸管；7、导流管；8、箱体；9、冷凝装置；91、圆筒；92、冷凝管；93、支管；94、引流筒；95、第一管；96、第二管；97、控制阀；98、直流管；10、搅拌片；11、容腔一；12、隔板；13、自吸泵；14、容腔二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
25.一种提高反应分散度的反应装置，包括机架1，机架1上设置有进行分散度反应的釜体2，机架1上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端转动连接有传动轴4，传动轴4的表面固定有搅拌片10，釜体2的内部设置有容腔一11和容腔二14，釜体2的内部固定连接有若干个隔板12，釜体2的底部连通有导流管7，导流管7上设置有自吸泵13，自吸泵13上连通有自吸管6，自吸管6与釜体2相互连通，机架1上设置有循环加热装置5和冷凝装置9，经过驱动电机3的运转控制传动轴4的转动，传动轴4转动带动固定在其表面的搅拌片10进行转动，进行对反应溶液的初步混合并且均匀搅拌，提高反应均匀性，之后容腔二14内部的溶液集满后，会进行第一层隔板12的空间内部，第一层隔板12的空间集满之后，会进入第二层隔板12空间内部，以此往复，可以很好的在同体积反应釜条件下增加了反应溶液的比表面积，可显著提高反应体系的充分均匀进行，增加反应体系的分散度。
26.本实施例中，传动轴4的表面与釜体2转动连接，且传动轴4位于釜体2的圆心位置，隔板12的数量设置有三个，且三个隔板12的高度以釜体2的圆心由内向外依次增加，通过设置的是哪个隔板12可以对使得同样体积下的反应釜可以进行多次交替式的流动，以此来提高反应的均匀性并且同步提高溶液之间的分散度。
27.进一步的是，循环加热装置5包括有容量管51，容量管51的右端设置有连接管53，连接管53的一端与容腔一11连通，连接管53的另一端与容量管51连通，容量管51的内部设置有加热管52，机架1上固定安装有马达54，马达54的输出端固定连接有涡轮轴55，涡轮轴55的表面固定连接有涡轮叶片56，容量管51上连通有连通管57，连通管57的右端与容腔一11相互连通，由马达54驱动涡轮叶片56的转动，将液体抽吸到容腔一11的内部，再由连接管53出来，使得内部的溶液始终保持恒温的情况，从而保证了反应溶液的温度一致性，避免温差所带来的对反应溶液的影响。
28.更进一步的是，冷凝装置9包括有圆筒91，圆筒91的内部设置有冷凝管92，圆筒91的表面连通有支管93，支管93的左端连通有引流筒94，引流筒94的底部连通有第一管95，第一管95贯穿釜体2并延伸至容腔二14的上方，当釜体2内部的溶液经过温度的提高而出现蒸发的情况，蒸发后的液体会从第一管95或者第二管96的内部，向冷凝管92流去，经过环境温度的冷却之后会顺着直流管98或者支管93进行回流，避免了环境温度对反应溶液的蒸发，导致反应溶液的减少。
29.此外，圆筒91的底部连通有直流管98，直流管98上连通有第二管96，第二管96贯穿釜体2并延伸至容腔二14的上方，直流管98上固定安装有控制阀97，通过设置的控制阀97可以对，蒸发后的液体进行收集，当控制阀97的阀门打开后，会有一部分的蒸发反应溶液，继续向下流去，来对其进行收集，提取试验参数数据，如果不需要收集时，只需要将控制阀97关闭，使得液体依旧向第二管96流去，实现回流的作用。
30.除此之外，机架1的表面固定连接有箱体8，自吸泵13的表面固定连在箱体8的内部
31.本实施例中，驱动电机3可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.本实用新型的提高反应分散度的反应装置在使用时，通过自吸泵13的作用对釜体2内部的反应溶液提供回流的通道和吸力，当自吸管6内的溶液经过自吸泵13的作用送入至容腔二14的内部时，然后经过驱动电机3的运转控制传动轴4的转动，传动轴4转动带动固定在其表面的搅拌片10进行转动，进行对反应溶液的初步混合并且均匀搅拌，提高反应均匀性，之后容腔二14内部的溶液集满后，会进行第一层隔板12的空间内部，第一层隔板12的空间集满之后，会进入第二层隔板12空间内部，以此往复，可以很好的在同体积反应釜条件下增加了反应溶液的比表面积，直至到最后一层时，再由导流管7的位置流出，在进入自吸泵13，使其反应形成一个循环，而为了保证溶液反应的环境温度，所以在釜体2的结构上做了双层的结构，使其保温性得以提高，并且经过对双层的空间容腔一11中注入液体，来提高釜体2内部的保温性，同时对容腔一11内部的溶液进行循环加热的方式，使得釜体2内部的环境温度可以很好的控制，由马达54驱动涡轮叶片56的转动，将液体抽吸到容腔一11的内部，再由连接管53出来，使得内部的溶液始终保持恒温的情况，从而保证了反应溶液的温度一致性，避免温差所带来的对反应溶液的影响，并且设置了冷凝装置9，当釜体2内部的溶液经过温度的提高而出现蒸发的情况，蒸发后的液体会从第一管95或者第二管96的内部，向冷凝管92流去，经过环境温度的冷却之后会顺着直流管98或者支管93进行回流，避免了环境温度对反应溶液的蒸发，导致反应溶液的减少。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。