一种高效乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体为一种高效乳化机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。其主要应用于生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工等。
3.但是，现有的高转速真空均质乳化机在使用过程中物料极易通过进料管涌出，提高了使用成本，密封性较差，同时该装置难以清洁，物料极易黏附在筒体的内表面。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了混合均匀，加工效果好的高效乳化机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效乳化机，包括乳化机体、转动架以及稳固架，所述乳化机体包括连接头、第一转动电机、搅拌轴、加热器以及支腿，所述连接头安装在乳化机体的两侧，所述乳化机体内部设有加工槽，所述第一转动电机安装在乳化机体的顶部，所述第一转动电机上设有第二转动轴，所述第二转动轴上设有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿乳化机体位于加工槽内，所述搅拌轴与第二传动轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述加热器安装在乳化机体背部，所述加工槽的底部设有第一夹层，所述第一夹层内设有加热管，并与加热器连接，所述支腿安装在乳化机体的底部，所述乳化机体上还设有注料口以及排料口，所述注料口位于乳化机体的前部，且靠近乳化机体的顶部，所述排料口位于乳化机体的背部，且靠近乳化机体的底部，所述注料口上设有注料盖，所述排料口上设有排料盖，所述注料盖以及排料盖上设有转动块，所述加工槽的前侧以及后侧设有第二夹层，所述第二夹层的两侧设有滑槽，所述第二夹层内设有密封板与滑槽连接，所述转动架位于乳化机体的两侧，所述转动架上设有滑道，所述滑道的外侧设有滑动电机，所述滑道的内侧设有第二转动电机与滑动电机连接，所述第二转动电机上设有第一转动轴，所述第一转动轴上设有第一传动轴与连接头连接，且连接头,与第一传动轴的连接处设有连接法兰。
8.为了提高传动轴与搅拌轴之间连接的稳定性，本实用新型改进有，所述第二传动轴与搅拌轴的连接处设有稳固轴，所述乳化机体的顶部设有隔振板，所述隔振板与稳固轴连接。
9.为了方便对乳化机体进行清洗，本实用新型改进有，所述乳化机体的顶部设有机
盖，所述加工槽的顶部设有螺纹槽，所述机盖表面设有螺纹与螺纹槽连接，所述加工槽的内部设有清洁环，所述清洁环的顶部对称设有两个辅助棍。
10.为了方便调节加工槽内的压力，本实用新型改进有，所述机盖的顶部设有泄压阀，所述泄压阀贯穿机盖。
11.为了方便转动架与稳固架拼接，本实用新型改进有，所述转动架的内侧设有拼接头，且靠近转动架的底部，所述拼接头的表面设有螺纹，所述稳固架的两端设有拼接槽与拼接头连接。
12.为了方便移动转动架，本实用新型改进有，所述转动架的底部设有滑轮，所述滑轮上设有滑轮锁。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效乳化机，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过在乳化机本体的两端设置的转动架，并与转动架上的第二转动电机连接乳化机体转动，可提高乳化机体内的物料乳化效率，使混合更加高效，全自动控制，设计合理，通过在乳化机体的内部设置多个搅拌杆，可高效的将其搅拌乳化，通过清洁环可将黏附在乳化机体内表面的物料进行刮除，节省了成本，同时便于该装置的清洁。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型乳化机体正视结构示意图；
18.图3为本实用新型乳化机体侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型乳化机体后视结构示意图；
20.图5为本实用新型乳化机体正视剖面结构示意图；
21.图中：1、乳化机体；2、机盖；3、第一转动电机；4、加热器；5、注料盖；6、排料盖；7、泄压阀；8、连接头；9、支腿；10、转动架；11、稳固架；12、滑轮；13、滑动电机；14、第二转动电机；15、第一转动轴；16、第一传动轴；17、隔振板；18、稳固轴；19、第二传动轴；20、第二转动轴；21、连接法兰；22、转动块；23、加工槽；24、搅拌轴；25、搅拌杆；26、加热管；27、滑槽；28、密封板；29、清洁环；30、拼接头；31、辅助棍；
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型为一种高效乳化机，包括乳化机体1、转动架10以及稳固架11，所述乳化机体1包括连接头8、第一转动电机3、搅拌轴24、加热器4以及支腿9，所述连接头8安装在乳化机体1的两侧，所述乳化机体1内部设有加工槽23，所述第一转动电机3安装在乳化机体1的顶部，所述第一转动电机3上设有第二转动轴20，所述第二转动轴20上设有第二传动轴19，所述第二传动轴19贯穿乳化机体1位于加工槽23内，所述搅拌轴24与第二传动轴19连接，所述搅拌轴24上设有搅拌杆25，所述加热器4安装在乳化机体1背部，所述加
工槽23的底部设有第一夹层，所述第一夹层内设有加热管26，并与加热器4连接，所述支腿9安装在乳化机体1的底部，所述乳化机体1上还设有注料口以及排料口，所述注料口位于乳化机体1的前部，且靠近乳化机体1的顶部，所述排料口位于乳化机体1的背部，且靠近乳化机体1的底部，所述注料口上设有注料盖5，所述排料口上设有排料盖6，所述注料盖5以及排料盖6上设有转动块22，所述加工槽23的前侧以及后侧设有第二夹层，所述第二夹层的两侧设有滑槽27，所述第二夹层内设有密封板28与滑槽27连接，所述转动架10位于乳化机体1的两侧，所述转动架10上设有滑道，所述滑道的外侧设有滑动电机13，所述滑道的内侧设有第二转动电机14与滑动电机13连接，所述第二转动电机14上设有第一转动轴15，所述第一转动轴15上设有第一传动轴16与连接头8连接，且连接头8与第一传动轴16的连接处设有连接法兰21。
24.本实施例中，所述第二传动轴19与搅拌轴24的连接处设有稳固轴18，所述乳化机体1的顶部设有隔振板17，所述隔振板17与稳固轴18连接，既而提高传动轴与搅拌轴24之间连接的稳定性。
25.本实施例中，所述乳化机体1的顶部设有机盖2，所述加工槽23的顶部设有螺纹槽，所述机盖2表面设有螺纹与螺纹槽连接，所述加工槽23的内部设有清洁环29，所述清洁环29的顶部对称设有两个辅助棍31，在清洗时打开机盖2，通过辅助棍31外接延长棍，将清洁环29与加工槽23的内壁接触进行清洁，既而方便对乳化机体1进行清洗。
26.本实施例中，所述机盖2的顶部设有泄压阀7，所述泄压阀7贯穿机盖2，既而方便调节加工槽23内的压力，使注料盖5或排料盖6更加方便开启。
27.本实施例中，所述转动架10的内侧设有拼接头30，且靠近转动架10的底部，所述拼接头30的表面设有螺纹，所述稳固架11的两端设有拼接槽与拼接头30连接，既而方便转动架10与稳固架11快速拼接。
28.为了方便移动转动架10，本实用新型改进有，所述转动架10的底部设有滑轮12，所述滑轮12上设有滑轮锁。
29.综上所述，该高效乳化机，在使用时，首先旋转转动块22打开注料盖5通过注料口进行加料，启动第一转动电机3通过第二传动轴19以及第二转动轴20配合带动搅拌轴24以及搅拌杆25对物料进行搅拌乳化，通过加热器4配合加热管26提高加工槽23内的温度，能够提高物料乳化的效率，通过在乳化机体1的两端设置的转动架10，并与转动架10上的第二转动电机14连接乳化机体1转动，可提高乳化机体1内的物料乳化效率，使乳化更加高效，通过连接法兰21提高连接头8与第一传动轴16连接的稳定效果，乳化机体1底部设置有支腿9进行支撑，转动架10通过拼接头30与稳固架11连接组装，形成稳定性，当乳化机体1两侧的连接头8与转动架10上的第二转动电机14连接时，通过滑动电机13，将乳化机体1提升至稳固架11上方进行转动，在转动时密封板28在滑槽27内滑动，当第一转动电机3向下时，密封板28滑至注料口前侧，当支腿9向下时，密封板28滑至排料口前侧，排料时通过转动转动块22打开排料盖6卸料，本实用新型全自动控制，设计合理，通过在乳化机体1的内部设置多个搅拌杆25，可高效的将其搅拌乳化，通过清洁环29可将黏附在乳化机体1内表面的物料进行刮除，节省了成本，同时便于该装置的清洁。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。