胶轮浓缩机打滑自动报警装置的制作方法

1.本实用新型属于浓缩机设备技术领域，尤其是涉及一种胶轮浓缩机打滑自动报警装置。


背景技术：

2.浓缩机是选矿工艺系统中常见的设备，通过将球磨机磨矿后的精矿或尾矿给入到浓缩机，浓缩机拖动系统采用电机、减速机、胶轮在水泥轨道上转动，带动井内耙齿，将井内沉淀精矿带入渣浆泵传递到下部工序。
3.在现实生产作业过程中发现，当轨道出现冰冻、雨水、油污、胶皮轮磨损一定程度等情况下，胶质轮与水泥轨道会因摩擦力降低而出现打滑空转轮现象，这时电机电流也不会出现过载和欠载现象，无法发出故障报警，耙齿无法转动，导致浓缩机内沉淀精矿浓度增大，造成压浓缩机事故或损坏井内机械部件。
4.具体问题如下：
5.浓缩机没有安装防止胶轮打滑报警或者其他检测报警手段，缺少自动报警装置，导致出现浓度升高后而压浓缩机事故。
6.完全依靠岗位人员人工巡检看岗，具有周期性，这样就造成了缺失看守的时间空隙，导致浓缩机出现故障不被发现，酿成事故。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种胶轮浓缩机打滑自动报警装置，该装置结构简单，便于制造，易于操作，尤其在检测过程中，全程自动检测报警，同时该装置还可以将报警信号传到岗位操作室、调度室，降低岗位人员劳动强度及事故率，提高设备运行效率。
8.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
9.本实用新型的胶轮浓缩机打滑自动报警装置，其特征在于包括设置在浓缩井中心盘铸件上的数个可拆卸挡铁，设置在所述可拆卸挡铁上方的接近开关，与此接近开关相连接的报警控制电路，
10.每个可拆卸挡铁包括l形铁件，通过紧固螺栓和锁紧螺母固定在此l形铁件内侧的倒置u形铁件，
11.所述的报警控制电路包括电缆线路，设置在此电缆线路上的开关量脉冲指示灯led1、电源指示灯led2、时间继电器st1、时间继电器st2、中间继电器ka、接触器km、电源断路器qf、接近开关接点sq、报警器ha、转换开关sa。
12.所述的接近开关由固定在浓缩井中心盘铸件套筒处的底脚铁板固定。
13.所述的数个可拆卸挡铁为10个可拆卸挡铁。
14.本实用新型的优点：
15.本实用新型的胶轮浓缩机打滑自动报警装置，基于传统完全人工看守的方法，该装置可以有效地降低岗位人员劳动强度，达到实时监测，同时该装置制造简单，安装调试运
行后，实行全天候实时监测，完善了胶轮无打滑设备检测的空白，降低运行成本及事故的发生，提高设备运行效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型报警控制电路原理图。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1、2所示，本实用新型的胶轮浓缩机打滑自动报警装置，其特征在于包括设置在浓缩井中心盘铸件7上的数个可拆卸挡铁，设置在所述可拆卸挡铁上方的接近开关2，与此接近开关2相连接的报警控制电路，
20.每个可拆卸挡铁包括l形铁件3，通过紧固螺栓5和锁紧螺母6固定在此l形铁件3内侧的倒置u形铁件4，
21.所述的报警控制电路包括电缆线路1，设置在此电缆线路1上的开关量脉冲指示灯led1、电源指示灯led2、时间继电器st1、时间继电器st2、中间继电器ka、接触器km、电源断路器qf、接近开关接点sq、报警器ha、转换开关sa。
22.所述的接近开关2由固定在浓缩井中心盘铸件7套筒处的底脚铁板8固定。
23.所述的数个可拆卸挡铁为10个可拆卸挡铁。
24.本实用新型是为了防止因出现胶制轮在水泥轨道打滑，提示操作岗位及时发现，故设计了24米精矿浓缩井胶制轮自动打滑报警系统。该系统主要是由接进开关准确检测到铁制的测试点，然后发出脉冲信号给报警控制电路。通过制做能够可拆卸、并能够随意调整挡铁与接近开关测试距离的装置，大大保障该系统的可靠、准确的运行，安装时固定方便、快捷。
25.具体技术方案：
26.1）该打滑报警装置由接近开关2、可拆卸挡铁、报警控制电路等组成。
27.2）走车胶质轮拖动浓缩机的耙齿做匀速运动，正常情况13分钟旋转一周，通过接近开关2测试转动圆形浓缩井中心盘铸件7上设置的两个可拆卸挡铁之间或单个挡铁的时间，即可判断出走车胶质轮出现打滑现象。例如，入接近开关通过a、b两点挡铁的间为正常用时为60秒，若超出60秒范围即为胶质轮出现打滑现象。接近开关通过a点挡铁的时间为10秒。若超出10秒范围即为胶质轮在a点处出现打滑现象。
28.3）通过接近开关2扫描浓缩井中心盘铸件7上制作可拆卸挡铁的开关量信号间的时周期，作为设计定时器电路的控制信号；当接近开关2扫描的两个挡铁间开量时间信号或经过单个挡铁的时间，超过定时器设定时间，控制电路就会触发报警器。
29.4）报警器控制电路工作原理（如图2）：
30.合上电源断路器qf，将转换开关sa从零打到工作，控制电路得电。当接近开关2与随浓缩井中心盘铸件7转动的可拆卸挡铁之间的有效垂直距离在15毫米以内时，接近开关接点sq闭合，开关量脉冲指示灯led1亮。挡铁通过接近开关2垂直距离大于15毫米以外，接近开关接点sq断开，开关量脉冲指示灯led1不亮。接近开关接点sq闭合定时器st1通电开始
计时，这时若胶质轮在单个挡铁处与接近开关出现打滑时，通过的时间超过st1设定时间，其常开触点动作闭合，接通接触器km后，报警器ha得电发出警报。接近开关接点sq闭合时中间继电器ka得电，其常闭触点断开，使时间继电器st2断电不能计时。当挡铁通过接近开关2时，接近开关接点sq触头断开，中间继电器ka、开关量脉冲指示灯led1、时间继电器st1断电，中间继电器ka的常闭接点接通时间继电器st2，时间继电器st2用于检测接近开关2从一个挡铁到另一个挡铁间的相对运动所用的时间，若其超出时间继电器st2 设定时间，时间继电器st2常开触点接通接触器km,使报警器ha得电报警。经现场岗位确认报警后，将转换开关sa搬到零位,使报警电路断电，然后再将转换开关sa搬到工作位，完成报警控制电路的复位操作。
31.5）制做可拆卸检测挡铁：
32.可拆卸挡铁由“u”形铁件和“l”形铁件两部分组合而成。使用10毫米铁板焊接成一个“u”形件（图1），其长60毫米、宽55毫米、高90毫米的型件，在一侧加工两个10毫米螺丝扣，通过紧固螺栓将“u
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形件夹紧在浓缩井中心盘铸件7上。再用两块3毫米铁板焊接成一个长140毫米、宽60毫米、高110毫米的“l
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形件（图1），在其中一侧开90毫米的长、宽14毫米的口，用于插入固定“u
”ꢀ
形件的螺栓上，再通过紧固螺栓5的锁紧螺母6将“l
”ꢀ
形件夹紧在“u
”ꢀ
形件上，调整“l”形件上下的高度可达到接近开关2要求距离，使其能够保证接近开关可靠的动作。
33.具体实施方式：
34.结合附图1、2详细阐述具体实施情况。
[0035] 1）、如图1、2所示，该浓缩机打滑自动报警装置由接近开关2、可拆卸挡铁、报警控制电路等组成。
[0036]
2）、浓缩井中心盘转动一圈需要13分钟，在直径为1.8米的浓缩井中心盘铸件7上，用锁紧螺丝固定10个可拆卸挡铁，每个挡铁间的中心距为565毫米。
[0037]
3）、在固定不动的浓缩井中心盘套筒处，焊接用于安装接近开关2的铁板，使安装的接近开关2能够与10个可拆卸挡铁的垂直距离，能够调整到接近开关2有效的测量距离10毫米。（该报警装置选用接近开关型号的有效动作距离为15毫米）
[0038]
4）、设定时间继电器st1和时间继电器st2时间。设定时间继电器st1的时间为接近开关2通过宽度为60毫米单个挡铁的时间，正常情况需要10秒，为避免出现误报警，将时间适当延长，时间继电器st1设定为15秒，当接近开关2大于15秒通过单个挡铁时，就会触发报警器ha。设定时间继电器st2时间为接近开关2通过每两挡铁之间距离的时间，正常情况需要60秒通过，设定时间继电器st1为70秒，当接近开关2大于70秒通过每两挡铁之间距离时，就会触发报警器ha。当发生报警后，经现场岗位确认后，将转换开关sa搬到零位,使报警电路断电，然后再将转换开关sa搬到工作位，完成报警控制电路的复位操作，这时胶轮浓缩机打滑自动报警装置将投入运行。
[0039]
本实用新型的胶轮浓缩机打滑自动报警装置，基于传统完全人工看守的方法，该装置可以有效地降低岗位人员劳动强度，达到实时监测，同时该装置制造简单，安装调试运行后，实行全天候实时监测，完善了胶轮无打滑设备检测的空白，降低运行成本及事故的发生，提高设备运行效率。