大型筒体异形内壁喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理设备技术领域，特别涉及一种大型筒体异形内壁喷涂装置。


背景技术：

2.某发射筒由金属材料焊接而成，筒体内部设置有其它结构件，使筒体内壁呈异形表面，并且发射筒长度通常较长，可达10m以上。筒体内壁需要进行喷涂涂料进行防腐蚀保护。采用常规的喷涂装置和方式往往无法对筒体内壁进行有效喷涂，且难以保证筒体内壁的喷涂质量。同时由于筒体尺寸较大，内部结构设置较复杂，其它如灌涂、刷涂等方式均难以实现对筒体内壁的有效涂覆。


技术实现要素：

3.本实用新型针对采用常规装置和手段难以对长度、体积较大、内部为异形结构的筒体进行有效涂覆的问题，提供一种大型筒体异形内壁喷涂装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.大型筒体异形内壁喷涂装置，包括短喷管和设置在短喷管上的调节支架；
6.所述调节支架包括固定设置在短喷管上的固定部、与短喷管之间滑动配合的滑动部和设置在固定部与滑动部之间的至少两组支腿组件；
7.所述支腿组件包括两个支腿，其中一所述支腿的一端与固定部铰接，另一所述支腿的一端与滑动部铰接，两个所述支腿之间铰接呈剪叉结构；
8.至少一组所述支腿组件中的支腿为长度可调节结构；
9.所述短喷管上设置定位件，所述定位件用于限制滑动部在短喷管上的运动。
10.上述技术方案中，进一步地，所述定位件设置于滑动部外侧，所述定位件与短喷管之间通过螺纹连接。
11.上述技术方案中，进一步地，所述短喷管上设置有滑槽，所述滑动部上设置有与滑槽配合的滑块。
12.上述技术方案中，进一步地，所述调节支架包括两组支腿组件，所述支腿组件相对短喷管对称设置。
13.上述技术方案中，进一步地，两组所述支腿组件中的支腿均为长度可调结构。
14.上述技术方案中，进一步地，所述支腿的自由端为螺纹伸缩结构。
15.上述技术方案中，进一步地，所述支腿的自由端端部设置有滚轮。
16.上述技术方案中，进一步地，所述短喷管一端端部设置有喷嘴，所述固定部设置在短喷管上靠近喷嘴的一端。
17.上述技术方案中，进一步地，所述短喷管另一端连接有长喷管，所述长喷管另一端连接喷枪。
18.本实用新型所具有的有益效果：
19.该装置通过设置调节支架对短喷管进行稳定的支撑，使喷涂时能够将喷嘴伸入到大型筒体的内部，通过调节支架将喷嘴稳定设置在筒体内部，保证喷涂过程中喷嘴在筒体内部的稳定性，从而保证喷涂的质量。
20.同时，将调节支架的支腿设置为长度可调节结构，根据筒体内部支撑位置的结构特点，调节各个支腿的长度，使各个支腿均能够与筒体内部支撑结构之间形成稳定的接触，从而对短喷管形成稳定的支撑，以适应筒体内部为异形结构的结构特点，实现对大型筒体异形内壁的喷涂操作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图。
23.图2为本实用新型中短喷管与调节支架结构示意图。
24.图中：100、短喷管，200、调节支架，201、支腿组件，211、支腿，212、滚轮，202、固定部，203、滑动部，300、定位件，400、喷嘴，500、长喷管，600、喷枪
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.如图1和2所示，本实施例中的大型筒体异形内壁喷涂装置，其通过可调节支撑大小的调节支架以及可调节长度的支腿组件，以适应各种复杂、异形内部结构筒体内壁的喷涂操作。
27.具体地，该喷涂装置包括短喷管100和设置在短喷管上的调节支架200；短喷管100的一端端部设置有用于喷涂的喷嘴400，在短喷管100的另一端连接长喷管500，长喷管500可采用软管，长喷管500的另一端连接喷枪600。通过调节支架对短喷管和喷嘴进行稳定支撑，使短喷管和喷嘴可稳定伸入到筒体内部。
28.如图2，调节支架200包括固定设置在短喷管100上的固定部202、与短喷管之间滑动配合的滑动部203和设置在固定部与滑动部之间的两组支腿组件201，这里支腿组件设置的数量可以根据筒体内部实际结构进行设置，设置三组或更多的支腿组件，以对喷嘴进行更加稳定的支撑；或者调节支架上设置有三组或更多的支腿组件，在使用时通过对支腿组件中支腿的长度进行调节，可以设置实际投入使用的支腿组件的数量，因此这里不对支腿组件的数量进行限定。
29.本实施例中以设置两组支腿组件为例对该喷涂装置的结构进行说明。两组支腿组件201相对短喷管对称设置。支腿组件201包括两个支腿211，其中一个支腿211的一端与固定部202之间铰接，另一个支腿211的一端与滑动部203之间铰接，两个支腿211之间铰接呈剪叉结构。通过调节滑动部在短喷管上的位置，可调节支腿组件动作，以调节支腿组件的支
撑作用范围，以适应不同尺寸、口径的筒体大小，使支腿组件的支腿自由端能够支撑在筒体内部的支撑结构上，实现对喷嘴的稳定支撑作用。
30.在短喷管100上设置定位件300，这里定位件用于在将滑动部调整到合适的位置后，限制滑动部在短喷管上的运动，从而限制支腿组件的运动，实现支腿组件的稳定支撑。本实施例中的定位件300设置于滑动部203外侧，定位件300与短喷管100之间通过螺纹连接。滑动部外侧端面抵接在定位件上，通过调节定位件在短喷管上的位置，驱动滑动部运动，对滑动部的位置进行调节，实现对调节支架的调整。在调节过程中支腿的自由端与筒体内部支撑结构之间产生相互作用力，限制支腿组件的运动，限制了滑动部向内侧的运动，另一方面则通过定位件限制滑动部朝外侧的运动，实现对滑动部的限位，实现对调节支架的限位，使调节支架能够始终保持稳定的支撑。采用该限位调节方式，调节方便，结构简单，结构功能稳定。
31.进一步可在短喷管100上设置滑槽，在滑动部203上设置与滑槽配合的滑块，以限制滑动部在短喷管上的运动，对滑动部起到导向的作用。
32.该喷涂装置中为了适应筒体异形支撑结构的需求，将支腿组件201中的支腿211设置为长度可调的结构。这里可以将调节支架中多组支腿组件均设置为长度可调的结构，或者将调节支架中的一组或几组支腿组件设置为长度可调的结构。这样可根据筒体内部支撑结构的特点，调节支腿组件中支腿的长度，由于各支腿组件支腿的长度不同，使各不同支腿组件在展开支撑时的支撑半径不同；这样的好处在于可以适应筒体内部的异形结构始终形成稳定支撑，另一方面通过调节调节支撑腿的长度，调节短喷管、喷管相对于筒体轴心线的位置，使喷嘴能位于筒体轴心线上，以保证筒体内部的喷涂质量。
33.这里长度可调节的支腿211可采用将支腿自由端设置为螺纹伸缩调节结构，或其它类似可调节支腿自由端长度的现有结构，以实现对支腿长度的任意调节。
34.当然，还可以在定位件300与滑动部203之间设置弹簧等弹性件，实现定位件与滑动部之间的弹性连接，从而在对调节支架进行调节时，能够使滚轮与筒体内部支撑结构之间保持一定的浮动支撑作用力，使滚轮能够更好地与筒体内部之间的作用和支撑。
35.在支腿211的自由端端部设置滚轮212，通过滚轮212与筒体内部的支撑结构之间接触支撑，方便调节支架在筒体内的运动。
36.在喷涂时，根据筒体大小，先调节定位件的位置，使调节支架的支腿组件张开，然后根据筒体内部结构特点，调节支腿组件中支腿的长度，使各个支腿的滚轮支撑在筒体内部的支撑结构上，将调节支架移动到筒体的另一端，完成喷涂准备；启动高压无气喷漆机，将涂料经长喷管输入到喷嘴，喷嘴喷出喇叭状漆雾，向后匀速拖动调节支架在筒体内稳定运动，使喷嘴从筒体一端运动到另一端，完成对筒体内壁的喷涂操作。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不
是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。