一种鳕鱼胶原蛋白VC肽制造用混料设备的制作方法

一种鳕鱼胶原蛋白vc肽制造用混料设备
技术领域
1.本实用新型涉及胶原蛋白生产设备领域，尤其涉及一种鳕鱼胶原蛋白vc肽制造用混料设备。


背景技术：

2.根据专利号为cn208032370u，一种胶原蛋白止血材料生产设备，可有效解决在胶原蛋白止血材料生产过程中由于搅拌设备使胶原蛋白溶液中产生气泡的问题；其包括搅拌箱体和箱盖，箱盖上装有穿透箱盖的轴套，轴套内转动连接有主轴，主轴下端穿透第二腔体并转动连接有搅拌叶片；主轴中部设有第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮下方环形均布有多个和第一圆锥齿轮啮合的第二圆锥齿轮；第二圆锥齿轮固定连接有副轴，副轴倾斜设置，副轴下端指向远离主轴的方向并转动连接有叶轮；本实用新型结构巧妙，制造工艺简单，使用方便，可快速高效的对胶原蛋白溶液进行搅拌混合，并且有效避免在搅拌过程中产生气泡，对后续生产过程以及生产的胶原蛋白止血材料均有很大益处。
3.上述一种胶原蛋白止血材料生产设备以及市面上胶原蛋白vc肽制造用混料设备，混料装置的结构多为不可拆卸结构，难以有效便捷的拆卸混料装置进行清理，对设备进行维护，当长时间使用内部残留较多的杂质时，混料装置内部的杂质累积会影响混料装置出料的纯净度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鳕鱼胶原蛋白vc肽制造用混料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种鳕鱼胶原蛋白vc肽制造用混料设备，包括平台，所述平台的顶部固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有混料桶，所述混料桶的顶部固定连接有桶盖，所述平台的顶部位于混料桶的两侧均固定连接有滑杆和内螺纹柱，所述桶盖的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的两侧均固定连接有第一电机和套筒，所述第一电机的输出端平键连接有螺纹杆。
6.优选的，所述桶盖的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有搅拌叶片。
7.优选的，所述桶盖与混料桶之间开设有螺纹孔，所述桶盖与混料桶之间的螺纹孔螺纹连接有固定螺栓。
8.优选的，所述桶盖的顶部固定连接有进料管，所述混料桶的底部固定连接有出料管。
9.优选的，所述内螺纹柱内部螺纹与螺纹杆的螺纹匹配，且螺纹杆与内螺纹柱之间螺纹连接。
10.优选的，所述滑杆与套筒的内部活动连接，且滑杆的外壁与套筒的内壁经抛光处
理。
11.优选的，所述转轴侧壁与桶盖的连接处设有密封圈，所述搅拌叶片的数量为两个，且两个所述搅拌叶片在水平面的投影相互垂直。
12.有益效果
13.本实用新型中，将混料桶与桶盖之间通过螺栓固定连接，并将桶盖与顶板之间固定连接，通过顶板固定连接的电机控制螺纹杆转动，并设置与螺纹杆匹配的内螺纹柱，通过控制电机实现了顶板的升降，不需要人力可以将桶盖打开，实现了混料装置的可拆卸，可以对混料桶的内部进行有效地清洁，也提高了设备维护时的便捷性，减少了累积的杂质对出料产品的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型的混料桶的内部结构图。
16.图例说明：
17.1、平台；2、支撑柱；3、固定座；4、混料桶；5、内螺纹柱；6、滑杆；7、顶板；8、第一电机；9、缓冲垫；10、第二电机；11、固定螺栓；12、转轴；13、出料管；14、定位板；15、搅拌叶片；16、套筒；17、连杆；18、进料管；19、螺纹杆；20、桶盖。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
20.具体实施例：
21.参照图1
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2，一种鳕鱼胶原蛋白vc肽制造用混料设备，包括平台1，平台1的顶部固定连接有定位板14，定位板14与平台1相对应的位置均开设有螺纹孔，定位板14与平台1之间通过螺栓连接，定位板14的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有固定座3，固定座3的顶部固定连接有混料桶4，固定座3顶部开设有与混料桶4相匹配的圆形凹槽，避免混料桶4在固定座3顶部晃动，混料桶4的顶部固定连接有桶盖20，平台1的顶部位于混料桶4的两侧均固定连接有滑杆6和内螺纹柱5，桶盖20的顶部固定连接有连杆17，连杆17的顶部固定连接有顶板7，顶板7的两侧均固定连接有第一电机8和套筒16，第一电机8的输出端平键连接有螺纹杆19，桶盖20的顶部固定连接有缓冲垫9，缓冲垫9的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有转轴12，转轴12的侧壁固定连接有搅拌叶片15，桶盖20与混料桶4之间开设有螺纹孔，桶盖20与混料桶4之间的螺纹孔螺纹连接有固定螺栓11，桶盖20的顶部固定连接有进料管18，混料桶4的底部固定连接有出料管13，内螺纹柱5内部螺纹与螺纹杆19的螺纹匹配，且螺纹杆19与内螺纹柱5之间螺纹连接，滑杆6与套筒16的内部活动连接，且滑杆6的外壁与套筒16的内壁经抛光处理，转轴12侧壁与桶盖20的连接处设有密封圈，搅拌叶片15的数量为两个，且两个搅拌叶片15在水平面的投影相互垂直。
22.本实用新型的工作原理：工作时通过进料管18往混料桶4内部添加待混料的原料，此时出料管13处于关闭状态，添加完成后打开第二电机10，第二电机10驱动转轴12转动带动搅拌叶片15对待混料的原料进行搅拌，搅拌完成后打开出料管13，将混料完成的成平通过出料管13将成平排出即可，当混料设备长时间使用后，混料桶4内部积累有较多的原料杂质和污渍时，将桶盖20顶部固定螺栓11拆卸后，通过第一电机8控制螺纹杆19进行顺时针转动，螺纹杆19带动顶板7沿着内螺纹柱5柱上升，顶板7上升至足够的高度后，使得转轴12完全离开混料桶4的内部后，即可通过高压水枪等设备对混料桶4的内部进行清理，清理完成后，控制第一电机8控制螺纹杆19逆时针转动，使得顶板7沿着内螺纹柱5下降，直至桶盖20与混料桶4的顶部完全接触后，通过固定螺栓11将桶盖20与混料桶4的顶部固定连接，通过上述同样的操作步骤也可以对混料设备内部进行便捷有效的维护，通过控制第一电机8实现了顶板7的升降，不需要人力可以将桶盖20打开，实现了混料装置的可拆卸，可以对混料桶4的内部进行有效地清洁，也提高了设备维护时的便捷性，减少了累积的杂质对出料产品的影响。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。