一种丁辛醇废水处理池的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化领域，具体涉及一种丁辛醇废水处理池的废气处理装置。


背景技术：

2.众所周知，对于工业化生产丁辛醇来说，必然产生大量的废水，废水中含有一些溶解的有机物，但是在高温条件下，如夏天，废水中的有机物挥发出来，形成废气。由于，废水排放在废水中，导致废气直接挥发大量排放到空气中，不利于环保。目前，申请号为cn201920858157.6的中国专利公开了开一种丁辛醇废水处理池的废气处理装置，包括废水处理池，所述废水处理池的顶部固定连接有顶盖，所述废水处理池内的顶部设置有弧形吸气板，所述吸气板的顶部连通有吸气管，所述吸气管连通有第一引风机，第一引风机通过第一管道连通有洗气装置；洗气装置连通有第二引风机，第二引风机连通有废气焚烧炉，并且采用乙醇梯度喷洗增加了废气的洁净度。
3.但是在现有的丁辛醇废水处理池的废气处理装置依旧存在如下技术缺陷：现有的装置采用多组洗气罐配合管道连接实现废气输送，在使用过程中管道的连接端容易出现密封不佳的情况，增加整体的使用漏气风险，具有一定的安全隐患；且使用时容易将第前面一组洗气罐内的反应物以及50%乙醇液抽取至第二洗气罐内，长久积攒下容易对第二洗气罐内的35%乙醇液造成污染，影响后续的处理效果。针对上述问题，本实用新型设计了一种丁辛醇废水处理池的废气处理装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丁辛醇废水处理池的废气处理装置，尽最大可能解决上述背景提出的现有的装置采用多组洗气罐配合管道连接实现废气输送，在使用过程中管道的连接端容易出现密封不佳的情况，增加整体的使用漏气风险，具有一定的安全隐患；且使用时容易将第前面一组洗气罐内的反应物以及50%乙醇液抽取至第二洗气罐内，长久积攒下容易对第二洗气罐内的35%乙醇液造成污染，影响后续的处理效果的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种丁辛醇废水处理池的废气处理装置，包括第一洗气罐、第二洗气罐，第一洗气罐正面设置有操作面板，所述第一洗气罐外侧靠近底部设置有出水口，所述第一洗气罐上端设置有对接配合的盖板，所述盖板下端以及第一洗气罐上端的外侧均设置有对接配合的法兰盘，所述盖板上端可拆卸连接有连接板，所述连接板上端设置有活动贯穿延伸至第一洗气罐内腔的进气管，所述连接板上端还设置有高压抽气泵，所述第二洗气罐固定连接于连接板的下端，且第二洗气罐活动贯穿盖板并且对接设置于第一洗气罐内腔，所述第二洗气罐一侧设置有对接第一洗气罐的内腔的连接管，所述连接管另一端活动贯穿并且延伸至第二洗气罐内腔底部，所述第二洗气罐上端设置有贯穿内腔的出气管，所述出气管另一端
贯穿盖板后连接高压抽气泵。
7.优选的，所述出水口外侧设置有电连接操作面板的阀门。
8.优选的，所述第一洗气罐上端外侧的法兰盘的顶部设置有密封槽，所述盖板下端外侧的法兰盘底部设置有密封棱，所述密封棱与密封槽卡接配合。
9.优选的，所述出气管的外侧设置有流量计，所述连接板上端设有电连接流量计的警报器。
10.优选的，所述连接管位于第二洗气罐的外侧端螺纹连接有连接罩，所述连接罩设置有活性炭材质的滤网。
11.优选的，所述进气管、连接管以及出气管的连接端均设置有密封垫。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型将第二洗气罐放置于第一洗气罐内存储，配合第一洗气罐上端的盖板以及在连接法兰盘之间的密封结构增加整体的密封性，避免过多的管道连接出现密封不佳的情况；同时本实用新型在两组洗气罐的连接管之间设置了过滤结构对进入第二洗气罐内的气体提前进行过滤，将气体中的反应物以及第一洗气罐内的乙醇液进行过滤，避免污染第二洗气罐内的乙醇液使得后续的洗气效果不佳，并且额外设置了流量计监测后续的气体流量，当流量降低时警报提醒过滤网需要及时清理，其整体结构设置合理，实用效果更佳，值得现有市场作推广使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型正面视角结构示意图；
16.图2是本实用新型背面视角结构示意图；
17.图3是本实用新型图1中第一处理箱结构剖面示意图。
18.图中：1
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第一洗气罐，2
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操作面板，3
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出水口，301
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阀门，4
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盖板，5
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法兰盘，501
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密封槽，502
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密封棱，6
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第二洗气罐，7
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连接板，701
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流量计，702
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警报器，8
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进气管，9
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高压抽气泵，10
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连接管，1001
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连接罩，1002
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滤网，11
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出气管，a
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35%乙醇液，b
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50%乙醇液。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1~3，一种丁辛醇废水处理池的废气处理装置，包括第一洗气罐1、第二洗气罐6，第一洗气罐1正面设置有操作面板2，第一洗气罐1外侧靠近底部设置有出水口3，第一洗气罐1上端设置有对接配合的盖板4，盖板4下端以及第一洗气罐1上端的外侧均设置有
对接配合的法兰盘5，盖板4上端可拆卸连接有连接板7，连接板7上端设置有活动贯穿延伸至第一洗气罐1内腔的进气管8，进气管8的进气端对接处理池，第一洗气罐1内置35%乙醇液a，且进气管8延伸至液面下，连接板7上端还设置有高压抽气泵9，第二洗气罐6固定连接于连接板7的下端，且第二洗气罐6活动贯穿盖板4并且对接设置于第一洗气罐1内腔，第二洗气罐6一侧设置有对接第一洗气罐1的内腔的连接管10，连接管10另一端活动贯穿并且延伸至第二洗气罐6内腔底部，第二洗气罐6内置50%乙醇液b，且连接管10的另一端延伸至液面下，第二洗气罐6上端设置有贯穿内腔的出气管11，出气管11另一端贯穿盖板4后连接高压抽气泵9，且高压抽气泵9出气端对接焚烧炉。
21.具体的，如说明书附图1所示，出水口3外侧设置有电连接操作面板2的阀门301，通过操作面板2可对阀门301进行控制，方便对第一洗气罐1内的乙醇液进行排泄。
22.具体的，如说明书附图1、2所示，第一洗气罐1上端外侧的法兰盘5的顶部设置有密封槽501，盖板4下端外侧的法兰盘5底部设置有密封棱502，密封棱502与密封槽501卡接配合，在安装时，通过第一洗气罐1上端外侧的法兰盘5对接盖板4下端外侧的法兰盘5后利用紧固件固定，此时密封棱502与密封槽501卡接配合增加整体的连接密封性。
23.具体的，如说明书附图1所示，出气管11的外侧设置有流量计701，连接板7上端设有电连接流量计701的警报器702，当滤网1002长久使用后会出现堵塞此时流量计701监测的气体流量数据就会变低且会通过警报器702进行报警。
24.具体的，如说明书附图1所示，连接管10位于第二洗气罐6的外侧端螺纹连接有连接罩1001，连接罩1001设置有活性炭材质的滤网1002，连接管10的进气管设置的活性炭材质的滤网1002将进入气体中在第一洗气罐1内的反应物以及第一洗气罐1内的35%乙醇液进行过滤避免对第二洗气罐6内的液体进行污染。
25.具体的，如说明书附图1、2、3所示，进气管8、连接管10以及出气管11的连接端均设置有密封垫，密封垫可增加管道的连接密封性。
26.本实用新型在使用时，通过通过高压抽气泵9将处理池内的废气经过进气管8抽取至第一洗气罐1内的35%乙醇液的液面下进行反应，反应后的气体经过第二洗气罐6外侧的连接管10抽取至第二洗气罐6内的50%乙醇液的液面下进行二次反应，并且连接管10的进气管设置的活性炭材质的滤网1002将进入气体中在第一洗气罐1内的反应物以及第一洗气罐1内的35%乙醇液进行过滤避免对第二洗气罐6内的液体进行污染。进入第二洗气罐6内的气体经过第二洗气罐6内的50%乙醇液反应后经过出气管11抽取至焚烧炉中进行焚烧处理。出气管11外侧设置有流量计701，当滤网1002长久使用后会出现堵塞此时流量计701监测的气体流量数据就会变低且会通过警报器702进行报警。工作人员可以通过紧固件拆卸连接板7取出连接板7以及第二洗气罐6后，螺纹拆卸连接罩1001对滤网1002进行清理，保证整体的正常持续使用。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。