一种化工原料桶的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料储存技术领域，具体为一种化工原料桶。


背景技术：

2.人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住和行等物质生活到文化艺术.娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中, 起着划时代的重要作用，它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段；而化工原料需要桶或者罐子对其进行保存运输，对灌装或者取出化工原料用桶内的液体往往采用管道倒出的办法,由于原料桶进、出料口开口较小, 所以在倒出的过程中,桶里的液体受不到从瓶子上面来的空气压力,而瓶子口外却有大气压托着,所以液体在向外流的时候,空气只能从桶口慢慢钻进化工桶,液体也只能慢慢地流出而且容易撒漏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种化工原料桶，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料桶，包括原料桶和输送管，所述原料桶的顶部与输送管的一端固定连接，所述原料桶的内部设置有搅拌机构，所述输送管的内部设置有输送机构；
5.所述输送机构包括摇把和转动杆，所述转动杆远离摇把的一端通过轴承一与输送管的内壁固定连接，所述转动杆的一端贯穿输送管的背面外壁延伸至输送管的内部，所述转动杆远离摇把的一端贯穿固定块，所述转动杆与固定块固定连接，所述固定块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽与挡板滑动连接，所述挡板的底部开设有定位槽，所述定位槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与定位槽的内壁固定连接；
6.所述搅拌机构包括电机和固定杆，所述固定杆的一端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述固定杆远离电机的一端与活动块的顶部固定连接，所述原料桶的上方表面开设有定位孔，所述活动块通过轴承二定位孔的内壁活动连接，所述活动块的底部与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆远离活动块的一端与搅拌叶二的一端固定连接，所述支撑杆靠近活动块的一端与搅拌叶一的一端固定连接。
7.优选的，所述转动杆贯穿固定板，所述固定板与输送管的背面外壁通过螺丝螺纹连接，所述固定板为方形设置，所述螺丝的数量为四个，两个所述螺丝为一组对称分布在固定板的上下两侧。
8.优选的，所述转动杆位于固定块背面的一端套设有密封圈。
9.优选的，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板均开设有定位槽，所述弹簧贯穿转动杆延伸至定位槽的内部。
10.优选的，所述挡板的长度大于输送管的内径，所述挡板的宽度小于固定块的宽度。
11.优选的，所述搅拌叶一与搅拌叶二十字形设置。
12.本实用新型提供了一种化工原料桶。具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过设置搅拌机构，使得化工原料在桶内放置的时候不会出现分层、凝结等情况，而且在取用原料的时候可以加速出料，达到了保证化工原料的可使用性以及加速出料的目的。
14.(2)、本实用新型通过设置输送机构，使得作业人员在向化工原料桶内添加原料的时候更加的便捷，不会有原料洒出，达到了加料便捷，不会漏撒原料的目的。
15.(3)、本实用新型通过将搅拌机构里的搅拌叶一和搅拌叶二十字形设置使得在作业的时候能够增加原料桶中原料的转动方向，达到了增加原料流动速度的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型原料桶的正面剖视图；
17.图2为本实用新型原料桶的侧面剖视图；
18.图3为本实用新型的输送机构侧面剖视图。
19.图中：1原料桶、2输送管、3输送机构、301摇把、302转动杆、303密封圈、304挡板、305弹簧、306固定块、307螺丝、308固定板、401电机、 402活动块、403支撑杆、404搅拌叶一、405搅拌叶二、406固定杆。
具体实施方式
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料桶，包括原料桶1和输送管2，原料桶1的顶部与输送管2的一端固定连接，原料桶1 的内部设置有搅拌机构4，输送管2的内部设置有输送机构3；
21.输送机构3包括摇把301和转动杆302，转动杆302贯穿固定板308，固定板308与输送管2的背面外壁通过螺丝307螺纹连接，固定板308为方形设置，螺丝307的数量为四个，两个螺丝307为一组对称分布在固定板308 的上下两侧，转动杆302远离摇把301的一端通过轴承一与输送管2的内壁固定连接，转动杆302的一端贯穿输送管2的背面外壁延伸至输送管2的内部，转动杆302远离摇把301的一端贯穿固定块306，转动杆302与固定块 306固定连接，这样使得转动杆302能够带动固定块306转动，转动杆302位于固定块306背面的一端套设有密封圈303，这样能够防止原料桶1内的原料从转动杆302与固定板308的连接处溢出，固定块306的内部开设有滑动槽，滑动槽与挡板304滑动连接，挡板304的底部开设有定位槽，定位槽内设置有弹簧305，弹簧305的一端与定位槽的内壁固定连接，挡板304的数量为两个，两个挡板304均开设有定位槽，弹簧305贯穿转动杆302延伸至定位槽的内部，这样使得作业人员在转动摇把301的时候，挡板304在转动的时候能够产生更大的吸力将原料通过输送管2输送至原料桶1内，挡板304的长度大于输送管2的内径，挡板304的宽度小于固定块306的宽度，通过设置输送机构3，使得作业人员在向化工原料桶1内添加原料的时候更加的便捷，不会有原料洒出，达到了加料便捷，不会漏撒原料的目的；
22.搅拌机构4包括电机401和固定杆406，固定杆406的一端通过联轴器与电机401的输出端固定连接，固定杆406远离电机401的一端与活动块402 的顶部固定连接，原料桶1的上方表面开设有定位孔，活动块402通过轴承二定位孔的内壁活动连接，活动块402的底部
与支撑杆403的一端固定连接，支撑杆403远离活动块402的一端与搅拌叶二405的一端固定连接，支撑杆 403靠近活动块402的一端与搅拌叶一404的一端固定连接，搅拌叶一404与搅拌叶二405十字形设置，通过将搅拌机构4里的搅拌叶一404和搅拌叶二 405十字形设置使得在作业的时候能够增加原料桶1中原料的转动方向，达到了增加原料流动速度的目的，通过设置搅拌机构4，使得化工原料在桶内放置的时候不会出现分层、凝结等情况，而且在取用原料的时候可以加速出料，达到了保证化工原料的可使用性以及加速出料的目的。
23.在使用时，现将输送管2的底部放入原料池，然后转动摇把301，带动转动杆302转动，从而带动固定块306转动，挡板304跟随固定块306的转动而转动，带动原料池中的原料沿着输送管2到达原料桶1中，结束进料操作之后，开启电机401，带动活动块402转动，使得固定杆403能够带动搅拌叶一404与搅拌叶二405转动，使得原料桶1中的原料不会因为长时间静置而发生分层或者凝结的现象。
24.综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。