一种旋流除污集水器的制作方法

1.本实用新型涉及空调水系统技术领域，具体地指一种旋流除污集水器。


背景技术：

2.现有空调水系统中的集水器和低阻力旋流除污器均独立设置，其中，集水器为卧式结构，用于系统的稳压；低阻力旋流除污器为立式结构，用于系统的过滤。系统主机中分散单体的冷/热媒通过不同的支路进入集水器汇合稳压，然后通过集水器的汇总管排出集水器，并进入集中过滤装置(低阻力旋流除污器)进行过滤后与中心能源站的主管网连接，最后回到系统主机，实现冷/热媒循环。由于集水器和低阻力旋流除污器相独立设置在中心能源站中，占用较大的中心能源站面积。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋流除污集水器，其具有空间利用率高，故障点少，易维护清洗的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型所设计的旋流除污集水器，包括：
5.集水器罐体，连通有回水总管和多个回水支管，所述集水器罐体上还设置有排气口；及
6.旋流除污器，设置在所述集水器罐体的内部，且所述旋流除污器的外壁与所述集水器罐体的内壁之间具有间距，所述旋流除污器的内部设置有螺旋导流片，所述旋流除污器上设置有除污器出水口和多个进水口，每个所述进水口与一个所述回水支管连通，所述除污器出水口与所述集水器罐体的内部连通。
7.进一步，所述旋流除污器的底部设置有排污口，所述集水器罐体上设置有排污管，所述排污管的一端设置在所述集水器罐体的内部与所述排污口连通，所述排污管的另一端设置在所述集水器罐体的外部。
8.上述进一步方案的有益效果是：通过延伸至集水器罐体外部的排污管直接将旋流除污器底部沉积的污物排出，保证集水器罐体内部洁净。
9.进一步，所述集水器罐体上设置有排污安装口，所述排污管与所述排污安装口密封连接。
10.进一步，所述除污器出水口设置在所述旋流除污器的顶部，多个所述进水口沿所述旋流除污器高度方向间隔设置在所述旋流除污器的侧部。
11.进一步，所述集水器罐体上设置有集水器出水口和多个支管安装口，所述回水总管与所述集水器出水口密封连接，所述回水支管与所述支管安装口密封连接。
12.进一步，所述集水器出水口至所述集水器罐体的底部距离为所述集水器罐体高度的1/3及以上。
13.上述进一步方案的有益效果是：通过限制集水器出水口的高度，便于集水器内的水汇合并稳压后从回水总管排出。
14.进一步，所述回水总管和每个所述回水支管上分别设置有压力表。
15.进一步，所述集水器罐体上还设置有排气管，所述排气管与所述排气口连通，所述排气管上设置有排气阀，所述排气口设置在所述集水器罐体的顶部。
16.上述进一步方案的有益效果是：集水器罐体的顶部设置有排气口，与设置在旋流除污器顶部的除污器出水口对应，不仅便于集水器罐体排气，也便于旋流除污器排气，旋流除污器无需另外设置排气结构，简化了结构。
17.进一步，所述集水器罐体竖立设置，其底部设置有支座。
18.上述进一步方案的有益效果是：集水器罐体采用立式结构，相比现有的卧式结构而言，节省了占地面积。
19.本实用新型的有益效果：通过将旋流除污器设置在集水器罐体的内部，使旋流除污集水器同时具备稳压和过滤的功能，且占地面积小，空间利用率高，相比现有技术而言设置的阀件和管件更少，减小了空调水系统的阻力，同时减少了故障点，另外，利用旋流除污器的旋流也可实现对集水器罐体内部的清洗，因此相比现有独立设置的集水器和低阻力旋流除污器而言，本实用新型的旋流除污集水器占地面积更小，清洗维护更方便。
附图说明
20.图1为本实用新型的旋流除污集水器的结构示意图。
21.图中，1.集水器罐体；1.1.排气口；1.2.支管安装口；1.3.集水器出水口；1.4.排污安装口；1.5.支座；2.旋流除污器；2.1.螺旋导流片；2.2.除污器出水口；2.3.排污口；2.4.进水口；3.回水支管；4.回水总管；5.排污管；5.1.第一排污管；5.2.第二排污管；6.排气管；7.排污阀；8.压力表；9.排气阀。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
23.如图1所示的旋流除污集水器包括集水器罐体1、旋流除污器2、回水支管3、回水总管4、排污管5和排气管6。
24.具体的，集水器罐体1为竖立设置的立式罐体结构，其底部设置有支座1.5。集水器罐体1的顶部设置有排气口1.1，集水器罐体1的侧端沿其高度方向间隔设置有四个支管安装口1.2，集水器罐体1的侧端还设置有集水器出水口1.3，其中，集水器出水口1.3至集水器罐体1的底部距离为集水器罐体1高度的1/3及以上，以便于集水器罐体1内具有足够的稳压空间，本实施例中的集水器出水口1.3和支管安装口1.2位于集水器罐体1的同一个径向上的两个侧端。当然，支管安装口1.2也可沿集水器罐体1的周向均匀设置。集水器罐体1的底部设置有排污安装口1.4，排污安装口1.4也可设置在集水器罐体1的侧部，且排污安装口1.4的设置高度低于集水器出水口1.3和支管安装口1.2的安装高度。
25.旋流除污器2设置在集水器罐体1的内部，且旋流除污器2的外壁与集水器罐体1的内壁之间具有间距从而形成空腔，该空腔即用于容纳旋流除污器2排出的过滤后的水，并对过滤后的水起稳压作用。
26.旋流除污器2内部设置有螺旋导流片2.1，旋流除污器2对水的过滤原理和结构采用现有技术，本实施例不进行具体限定。
27.旋流除污器2同样为立式的罐体结构，其顶部设置有除污器出水口2.2，底部设置有排污口2.3，侧部沿其高度方向间隔设置有四个进水口2.4。
28.回水支管3有四个，每个回水支管3穿过支管安装口1.2并密封连接固定，回水支管3位于集水器罐体1内部的一端与进水口2.4密封连接，回水支管3位于集水器罐体1外部的一端用于与空调水系统连通，用于将空调水系统中的水输送至旋流除污器2内部以进行过滤处理。过滤后的水经旋流除污器2顶部的除污器出水口2.2排出至旋流除污器2与集水器罐体1之间的空腔内，并在该空腔内稳压后排出至集水器罐体1以外。
29.回水总管4设置在集水器罐体1的外部，回水总管4的一端与集水器出水口1.3密封连接，回水总管4的另一端与空调水系统连通，用于将过滤稳压后的水回流至空调水系统中。
30.回水总管4和每个回水支管3上分别设置有压力表8。
31.排污管5穿过排污安装口1.4并密封连接固定，排污管5的一端位于集水器罐体1的内部并与排污口2.3连通，排污管5的另一端位于集水器罐体1的外部并设置有排污阀7。
32.排气管6设置在集水器罐体1的外部，排气管6与排气口1.1连通，排气管6上设置有排气阀9，排气口1.1与除污器出水口2.2保持竖向间距。
33.相比现有技术中卧式结构的集水器而言，本实施例的立式结构的旋流除污集水器节省了占地面积约50％，同时省去了原有低阻力旋流除污器的安装，进一步节省了占地面积，且提高了施工效率。由于旋流除污器2设置在集水器罐体1内，两者的连通无需设置另外的管路和阀组，因此故障点更少，后期维护更方便，且旋流除污器2产生的旋流可对集水器罐体1内壁起到清洗作用，也解决了现有集水器罐体1内壁不便于清洗的问题。
34.作为本实施例的另一种优选方案，排污管5包括螺纹连接的第一排污管5.1和第二排污管5.2，第一排污管5.1和第二排污管5.2通过螺纹连接实现拆分和组装，其中，第一排污管5.1一部分位于集水器罐体1的内部，第一排污管5.1的另一部分位于集水器罐体1的外部，第一排污管5.1与集水器罐体1可拆式连接。第一排污管5.1和第二排污管5.2连接为整体时，集水器罐体1底部的沉积物需要通过旋流除污器2底部的排污口2.3排出。若第一排污管5.1与第二排污管5.2分离，从而集水器罐体1底部和旋流除污器2底部的污物均可通过第一排污管5.1排出，实现对集水器罐体1内部的高效冲洗。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。