1.本实用新型涉及和聚酯树脂生产技术领域，具体为一种低黏度高耐热性不饱和聚酯树脂生产加工装置。
背景技术：2.聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成，胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等，随着社会的发展，对低黏度高耐热性不饱和聚酯树脂生产加工装置的应用愈加广泛。
3.市面上大多的低黏度高耐热性不饱和聚酯树脂生产加工装置，在加工过程中，不能使装置内的物料进行快速的充分混合，同时在加工完成后，不方便对装置侧壁进行清理，实用性较差，并且不能对落料速度进行控制，可能会出现下料过程中发生凝固，影响使用效果。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种低黏度高耐热性不饱和聚酯树脂生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种低黏度高耐热性不饱和聚酯树脂生产加工装置，包括机体、转动架和升降架，所述机体内底端中部转动连接有支撑架，所述支撑架上端中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在机体内，所述螺纹杆上端转动连接在转动架底端中部，所述螺纹杆上端通过联轴器与第二电机输出轴固定连接，所述第二电机固定连接在转动架内，所述螺纹杆左右两端均设置有限位杆，所述限位杆固定连接在转动架底端左右两侧，所述限位杆固定连接在支撑架上端左右两侧，所述限位杆穿过升降架左右两侧，所述限位杆与升降架滑动连接，所述升降架中部开设有螺纹槽，所述升降架上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆，所述升降架左右两端均转动连接有搅拌架，所述搅拌架靠近升降架一端设置有第三电机，所述第三电机上的输出轴通过联轴器与搅拌架固定连接，所述第三电机固定连接在升降架左右两端内，所述搅拌架远离升降架一端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在刷架靠近螺纹杆右端内，所述刷架滑动连接在机体左右两端内侧壁上，所述机体底端左侧内穿过有落料管，所述落料管与机体固定连接，所述落料管上端密封连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀固定连接在机体底端内。
7.优选的，所述机体上端左侧穿过有入料漏斗，所述入料漏斗与机体密封连接，所述入料漏斗中部密封连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀固定连接在机体上端内，所述机体
右端上侧固定连接有气泵，所述气泵左端上的出气口与气管密封连接，所述气管穿过机体上端右侧，所述气管与机体密封连接。
8.优选的，所述落料管底端设置有固定架，所述固定架底侧内固定连接有过滤网，所述固定架上端左右两侧均螺旋连接有螺丝，所述固定架通过螺丝固定连接在机体底端左右，所述螺丝与固定架螺旋连接。
9.优选的，所述转动架上端设置有第一电机，所述第一电机上的输出轴通过联轴器与转动架固定连接，所述第一电机固定连接在机体上端内。
10.优选的，所述机体侧壁内设置有加热器，所述加热器与机体固定连接。
11.优选的，所述机体左端设置有控制器，所述控制器与机体固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的第一电机、第二电机、第三电机、搅拌架、刮板和升降架，通过设置第一电机，可以在带动搅拌架进行转动的同时，带动刮板进行转动，通过刮板对机体侧壁进行清理，并且通过设置第三电机，可以使搅拌架进行横向转动，增加搅拌效率，同时通过设置第二电机，可以通过升降架带动搅拌架进行上下移动，可以对装置内的物料进行充分混合。
14.2、本实用新型中，通过设置的气泵、第一电阀门、过滤网、固定架和螺丝，通过设置气泵与第一电磁阀，可以在加工完成后对装置内注气，增加物料的落料速度，并且在落料过程中，可以通过过滤网对物料进行过滤，使其中的颗粒物与气泡留在固定架内，之后可以通过螺丝对固定架进行拆卸，方便对其进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的c处结构示意图。
19.图中：1
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机体、2
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入料漏斗、3
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第一电磁阀、4
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第一电机、5
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气泵、6
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气管、7
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第二电机、8
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加热器、9
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支撑架、10
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第二电磁阀、11
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转动架、12
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控制器、13
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搅拌架、14
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滑块、15
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螺丝、16
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落料管、17
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过滤网、18
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固定架、19
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升降架、20
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限位杆、21
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螺纹杆、22
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第三电机、23
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刷架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种低黏度高耐热性不饱和聚酯树脂生产加工装置，包括机体1、转动架11和升降架19，机体1内底端中部转动连接有支撑架9，支撑架9上端中部转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21设置在机体1内，螺纹杆21上端转动连接在转动架11底端中部，螺纹杆21上端通过联轴
器与第二电机7输出轴固定连接，第二电机7固定连接在转动架11内，螺纹杆21左右两端均设置有限位杆20，限位杆20固定连接在转动架11底端左右两侧，限位杆20固定连接在支撑架9上端左右两侧，限位杆20穿过升降架19左右两侧，限位杆20与升降架19滑动连接，升降架19中部开设有螺纹槽，升降架19上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆21，升降架19左右两端均转动连接有搅拌架13，搅拌架13靠近升降架19一端设置有第三电机22，第三电机22上的输出轴通过联轴器与搅拌架13固定连接，第三电机22固定连接在升降架19左右两端内，搅拌架13远离升降架19一端转动连接有滑块14，滑块14滑动连接在刷架23靠近螺纹杆21右端内，刷架23滑动连接在机体1左右两端内侧壁上，机体1底端左侧内穿过有落料管16，落料管16与机体1固定连接，落料管16上端密封连接有第二电磁阀10，第二电磁阀10固定连接在机体1底端内。
23.机体1上端左侧穿过有入料漏斗2，入料漏斗2与机体1密封连接，入料漏斗2中部密封连接有第一电磁阀3，第一电磁阀3固定连接在机体1上端内，机体1右端上侧固定连接有气泵5，气泵5左端上的出气口与气管6密封连接，气管6穿过机体1上端右侧，气管6与机体1密封连接，通过气泵5，可以向装置内注气，增加落料速度；落料管16底端设置有固定架18，固定架18底侧内固定连接有过滤网17，固定架18上端左右两侧均螺旋连接有螺丝15，固定架18通过螺丝15固定连接在机体1底端左右，螺丝15与固定架18螺旋连接，通过螺丝15可以对固定架18与机体1进行固定；转动架11上端设置有第一电机4，第一电机4上的输出轴通过联轴器与转动架11固定连接，第一电机4固定连接在机体1上端内，通过设置第一电机4，可以带动搅拌架13进行转动；机体1侧壁内设置有加热器8，加热器8与机体1固定连接，通过加热器8，可以在加工时，进行加热；机体1左端设置有控制器12，控制器12与机体1固定连接，通过控制器12对装置进行控制。
24.工作流程：本实用新型在使用前通过外接电源进行供电，当需要对装置进行使用时，通过控制器12打开第一电磁阀3，之后使物料和添加剂通过入料漏斗2进入机体1内，之后关闭第一电磁阀3，再通过控制器12打开第一电机4、第二电机7和第三电机22，通过第一电机4，可以使转动架11与限位杆20带动升降架19进行转动，再通过设置第三电机22可以带动搅拌架13进行转动，可以增加搅拌效率，并且通过设置第二电机7，可以通过螺纹杆21带动升降架19进行升降，升降架19升降可以带动搅拌架13进行升降，从而使机体1内的物料进行充分搅拌，并且搅拌架13转动时可以通过滑块14带动刷架23进行转动，使刷架23对机体1内壁进行清理，避免树脂在机体1侧壁上凝固，并且在加工时通过控制器12打开加热器8，可以对树脂进行加热，当加工完成后，通过控制器12打开第二电磁阀10，可以使物料通过落料管16流出，此时通过控制器12打开气泵5，可以通过气管6向机体1内注气，从而加快树脂的落料速度，并且在落料的过程中，可以通过过滤网17对流出的树脂进行过滤，使其中的杂质与气泡留在固定架18内，通过拧动螺丝15可以对固定架18进行拆卸，从而对其进行清理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。